На этой странице вашему вниманию представлены некоторые видеоматериалы о продукции, предлагаемой компанией ООО "Киберстеп". А так же видеоматериалы о технологиях, связанных с резкой и обработкой металла.
Установки 3D плазменной резки металла CyberCUT-3D
Ротационный суппорт для 3D плазменной резки металла в комплекте с плазменным резаком Hypertherm серии Duramax.
Плазменная резка различных фасок на установке CyberCUT-3D с источником Hypertherm HPR260XD.
Установка плазменной резки CyberCUT-mini
Обзор работы установки плазменной резки металла CyberCUT-2060.
Установка автоматизированной плазменной резки металла CyberCUT-2060.
Установка плазменной резки металла CyberCUT-1560.
Пятиосевая (пятикоординатная) система 3D резки труб CyberCUT-T5.
Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200.
Автоматизация производственных процессов.
Автоматизированная система перемещения деталей CyberCON-M5.
Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.
Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.
Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.
Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.
Конструкция
Плазморезка сформирована следующими элементами:
1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.
Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.
Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.
2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.
Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.
На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.
Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.
Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.
3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.
Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.
Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.
4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.
Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:
Рабочий принцип
Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.
Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.
Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.
Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.
За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.
В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.
Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.
Области применения
Теперь рассмотрим, что им можно делать:
- Оперативный рез больших объемов материалов.
- Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.
Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.
- Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
- Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.
Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.
Основные инструкции
Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:
- Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
- Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
- Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.
Смотрите видео-урок работы плазморезом:
Заключение
Итак, мы разобрались, что такое плазморез.
Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.
 доступна для просмотра на нашем сайте.</p><p style=)
Стоимость и характеристики плазменного сварочного аппарата
Для удовлетворения потребительского интереса относительно характеристики устройств необходимо отметить несколько моментов: как именно работает плазменный сварочный аппарат, цена его, основные технические особенности.
Сварка плазмой, которая очень похожа на аргонную, производится, благодаря потоку плазменной дуги, которая образовывается за счет плазмы или ионизированного газа.
Дуга сама по себе состоит из нейтральных частиц, которые соседствуют с заряженными. Она имеет достаточный запас энергии и высокую температуру. Генератор обычно состоит из генератора плазмы, блока питания и управления. Жидкость нагревается до температуры, при которой осуществляется ионизация.
Чтобы работа проводилась без перебоя, необходимо электропитание и вода или сорока пяти процентный раствор спирта. Весит приблизительно пять — шесть килограммов плазменный сварочный аппарат, цена его составляет в районе двенадцати тысяч рублей. Подготовить агрегат к работе не совсем не сложно.
Как работает устройство
Горелка или плазматрон способны нагреваться до температуры тридцать тысяч градусов. При горении сопло защищает зону от внешнего воздуха. При этом газ сжимает дугу. Плазматроны бывают с дугой косвенного (когда металл плавится плазменной струей) и прямого (где дуга возникает между металлом и электродами) действия.
Мощность аппарата прямо пропорциональна температуре горения. Влияющими факторами здесь являются скорость газа и горелки, расстояние между свариваемой деталью и соплом, сила и напряжение тока.
Рекомендации по работе с аппаратами новичкам
Подобранный правильным образом аппарат и необходимый для сварки режим помогут осуществить работу без трещин и образования раковин даже с таким металлом как алюминий, являющимся достаточно капризным для проведения такого рода работ.
Сварка плазменная. Видео. Неопытные сварщики могут столкнуться в процессе сварки с чрезмерным разбрызгиванием металла из-за сильного давления пара. Начинающим сварщикам лучше подбирать такое оборудование, чтобы оно было с большим соплом и самым большим диаметром отверстия для работы.
Благодаря этому, давление пара будет не столь высоким, а факел одновременно сможет охватить и одну и другую кромки деталей, что увеличит вероятность получения качественного шва.
Достоинства сварочных плазменных аппаратов
Сварка плазмой уменьшит сложности, появляющиеся в связи с разбрызгиванием металла, потому что:
- Для осуществления работы баллон для газа не потребуется. Нужна будет лишь вода, спирт и проволока.
- Маска для сварки хамелеон не будет нужна. Очки для защиты глаз будут достаточными.
Все это позволяет говорить о том, что сварка плазменным аппаратом является одним из самых недорогих видов сварок, а купив это устройство, можно будет осуществлять различные работы с самыми разными видами металла.
Профессионалы высоко оценивают сварку плазмой, так как это самый прогрессивный метод сварки и реза деталей различной толщины. Высочайшая производительность здесь совмещается с отличным качеством работы. Однако при эксплуатации необходимо следовать всем инструкциям, собирая устройство, и при подготовительном процессе в целом.
Также нужно позаботиться о том, чтобы обеспечить условия для работы, где будет осуществляться охлаждение плазматрона после эксплуатации.
Применяя все рекомендации, можно быть уверенным, что работа пройдет быстро, недорого и с высоким качеством.
Еще» по этой теме на нашем сайте:
- Ручная плазменная резка металла — видео и фото процесса
С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в.
Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео
Сварочный электрод представляет собой разной длины металлический стержень, используемый в процессе сварки деталей из самых различных материалов. Их основное предназначение – подвод электрического тока к.
Сварка для начинающих — видео уроки
Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном.
Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков
Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что.
>