Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.
- Описание состава
- Вяжущие
- Цемент
- Известь
- Наполнители
- Песок
- Другие
- Пенообразователь
- Добавки
- Ускорители
- Пластификаторы
- Противоморозные добавки
- Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
- Марки D400
- Марки от D600 до D1000
- Марки D800
- Вывод
- Что же представляет собой пенобетон
- Состав пенобетона
- Виды, характеристики пенобетонных блоков
- Преимущества и недостатки пенобетона
- Преимущества
- Недостатки
- Вопросы кладки пенобетона
- Вывод
Описание состава
Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.
Вяжущие
Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.
Цемент
Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.
Портландцемент делится на 3 вида:
- D0 — отсутствуют добавки;
- D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
- D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.
Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.
Известь
Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.
Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.
Наполнители
В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.
Песок
Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.
Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.
Другие
Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.
Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.
Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.
Пенообразователь
Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.
Пенообразователь делится на:
- искусственные;
- натуральные — белковые;
- клеекремневые.
Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.
Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.
Добавки
Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.
Ускорители
Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:
- электролиты — повышают способность разведения цемента;
- нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
- гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
- хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.
Ускорение должно отвечать требованием:
- не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
- низкая стоимость добавок;
- простота в использовании.
Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.
Пластификаторы
Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.
Требования, выдвигаемые к пластификаторам:
- совместимость со всеми ингредиентами;
- низкий уровень летучести;
- отсутствие какого-либо аромата;
- химически неактивные вещества;
- не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению
Противоморозные добавки
Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.
Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
Марки D400
Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:
- портландцемент — 300 кг;
- песок 120 кг;
- образователи пены — 850 г;
- вода 155 л.
Вернуться к оглавлению
Марки от D600 до D1000
Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:
- портландцемент — 325 кг;
- песок — 205 кг;
- пенообразователь — 1,05 кг;
- вода — 182 л.
Вернуться к оглавлению
Марки D800
- портландцемент — 390 кг;
- песок — 335 кг;
- пенообразователь — 1 кг;
- вода — 225 л.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
Компоненты и пропорции
Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.
Основными ингредиентами этого материала являются:
- портландцемент (вяжущее);
- кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
- в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
- вода с температурой не более 25°C.
Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.
Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.
Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.
Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.
Для этого потребуется:
- бетономешалка;
- пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
- формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.
Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.
Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.
Изготовление смеси происходит в 4 этапа:
- подготовка пены в пенообразователе;
- приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
- добавка пены в состав бетона;
- заполнение форм готовой массой.
Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.
Виды блоков и их основные характеристики
Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:
Виды | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:
- абсолютно точные размеры;
- у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
- отсутствует «горбушка»;
- аккуратный общий вид.
Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.
Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:
- деформирование формы блока;
- образование «горбушки» на одной стороне;
- скол углов у изделия.
По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).
Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.
Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.
Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.
В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.
Что же представляет собой пенобетон
Состав пенобетона
Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?
Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:
- Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
- Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
- Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
- Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.
Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:
- Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
- Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.
Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.
Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:
- Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
- Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.
Виды, характеристики пенобетонных блоков
Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).
Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.
- Разделение пенобетонных блоков по плотности:
- Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
- Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
- Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.
- Разделение по показателю теплопроводности:
- У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
- У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
- У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
- Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.
Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.
- Различие в методах изготовления:
- Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
- Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.
Преимущества и недостатки пенобетона
Преимущества
- Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
- Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
- Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
- По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
- Очень высокая звукоизоляция.
- Относительно небольшая стоимость.
Недостатки
Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).
Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.
Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.
Вопросы кладки пенобетона
Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:
- Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
- Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
- Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.
- Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.
- Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
- Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.
Вывод
Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
«>