Очень часто наши Заказчики просят провести сравнительную металловедческую экспертизу изделий двух разных производителей. Но не всегда мы можем поделиться этими результатами в силу объективных причин.
Поэтому мы решили самостоятельно проводить независимые тесты качества различных металлических изделий. Первую работу по исследованию пружин мы выкладывали уже давно, вот подоспела и очередная экспертиза.
В этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные. Технические условия».
Образец №1 – слесарный молоток с хозяйственного рынка производства Камышинский завод.
Образцы №2 – молоток кованый ручной работы, изготовленный компанией «КовкаПро».
Фотографию молотков приводим. Образец №1 оцинкован, образец №2 без защитного покрытия.
В рамках данной работы выполнено два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением марки стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.
Результаты определения химического состава металла молотков представлены в таблице.
(495)123-45-12
(495) 589-03-30
(499) 793-60-74
Что прочнее пика или ударник отбойного молотка
Решение написать эту статью появилось после прочтения дискуссии на форуме ООО «Эталон». Вопросы о качестве пик к отбойным молоткам, о марке стали из которой делают пики и стволы, о стойкости пик постоянно поступают от потребителей. И это неудивительно, ведь они заинтересованы в выполнении работ в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Заказчик не желает терять драгоценное время (а так же средства) на ремонт отбойников и замену инструмента. Отсюда и возникает вопрос, из какой стали сделать пику, что бы она была с одной стороны достаточно стойкой , а с другой сторону не разрушала отбойные молотки.
Пики к отбойным молоткам традиционно изготавливались из инструментальных марок сталей. Горловака делала лучшие пики на территории бывшего Союза, использовалась У7, У8. Справочник термиста , Металлургиздат. 67г. Рекомендует применение 65Г,60С2А. Некоторые предприятия, производящие пику для своих нужд используют стали 6ХС, 9ХС. В настоящее время значительную долю рынка занимает пика, сделанная из стали Ст50. Заметим здесь, что этот металл относится к углеродистым сталям обыкновенного качества.
К вопросу о стойкости молотков. В соударяющейся паре ударник-пика ,ударник должен быть на 5-7 единиц по HRC твёрже пики. А вот ствол молотка должен быть тверже ударника (пара -ударник-ствол и экстремальное трение с абразивом). Причем ствол — это самое сложная деталь в производстве отбойных молотков. Термообработка, цементация, глубокое сверление… процесс сложен и длителен, требует соблюдения жестких режимов и допусков, и дорог соответственно. А когда ствол не годен, то ударник нет смысла делать твёрдым. Может быть целесообразно использовать пику «помягче», тогда можно упростить производство и ударников, и стволов? Производство станет дешевле при высокой цене отбойного молотка, но зато молотки будут реже выходить из строя. Да и цена пики из углеродистой стали ниже
Вот ответ представителя «Томского завода им. Кузнецова» (ТЗК)
«Начнем с того, что пневматические отбойные молотки условного 2,3,4 типоразмера, как отечественные (сюда входят МО-1,2,3,4Б (ОАО ТЭМЗ), МОП-2,3,4(ООО ТЗК), ИП-4613 (Белорецк), так и импортные (МО-2К (Китай), МО-2,3М (Китай)), предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проёмов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ, а для работы по бетону предназначены бетоноломы специальной конструкции (они существенно дороже, но и имеют гораздо больший запас прочности). Бетон для отбойных молотков до 4 типоразмера – крепкий орешек и они на нем «умирают» за месяц, и много пики из стали 50 ломается (гнется) за этот период. А у потребителей отбойных молотков возникают вопросы, когда молоток при работе по бетону выходит из строя (зачастую не подлежит восстановлению) в течение буквально 1-2 дней с начала работы по причине выхода из строя ударника и ствола, тех частей молотка, которые могут годами служить при правильной эксплуатации. За последнее время количество таких рекламаций выросло лавинообразно. Причиной этому является грубое нарушение правил эксплуатации изделия: во-первых, работа по бетону, во-вторых, работа несоответствующим инструментом. Соответствующим инструментом, является инструмент, рекомендованный изготовителем. Нами был проведен эксперимент по работе новых отбойных молотков (МО-2К – 1 шт., ИП-4613 – 1 шт., МО-2А – 1 шт., МО-4А – 1 шт., МОП-3 – 2 шт.) на тяжелом бетоне при использовании в качестве инструмента пики из инструментальной стали У8. В результате все отбойные молотки вышли из строя в течение 1-2 дней. Причина выхода молотков из строя одна – разрушение ударника (наклеп, сколы), его заклинивание в стволе, повреждение ствола отколовшимися частями ударника. Почему это происходит, может все производители отбойных молотков экономят на сталях и термообработке? Мы сопоставили факты и выяснили, где же все-таки порылась та собачка. Все оказалось просто. Возьмем для примера отбойный молоток МОП-2 производства ООО «ТЗК». Твердость ударника (Сталь У8 ) – 52 единицы по НRC (подтверждено экспертизой Политехнического Университета), соответствует расчетным характеристикам. ООО «ТЗК» рекомендует использовать в качестве сменного инструмента пику, зубило, пику-лопатку собственного производства из стали 50, так как в этом случае твердость ударника действительно превышает твердость инструмента на 5-7 единиц по НRC. Это правило распространяется на все вышеперечисленные молотки, т.к. разница в твердости ударника и пики является нормой, рассчитанной конструкторами пневмоинструмента, для полной выработки молотка своего ресурса без поломок. При работе по бетону конструкция молотка подвергается нагрузкам превышающим эксплуатационные и в конечном итоге из строя выходят те части, которые испытывают наибольшую нагрузку. При правильной эксплуатации, даже по бетону, из строя будет выходить пика из стали 50, расчетная прочность которой ниже прочности ударника. Но если взять пику из У8, то ее твердость составляет 55 единиц по НRC, что на 3 единицы превышает твердость ударника МОП-2. При работе по бетону пикой из стали У8 из строя выходит ударник, так как пика из стали У8 объективно прочнее, чем ударник, который имеет расчетную и заданную прочность. Делая вывод из всего сказанного, мы заявляем, что гарантия производителей не распространяется на реализуемые нами отбойные молотки 2,3,4 типоразмера в случае их выхода из строя по причине использования несоответствующего инструмента из стали У8. Потребители, которые используют на инструмент из стали У8, должны придерживаться рекомендаций производителя по работе с данным инструментом для сохранения гарантии на отбойный молоток.»
К сожалению, нет данных про твердость деталей отбойных молотков других производителей. Зато имеются горы неремонтопригодных молотков, которые проработали от нескольких дней до месяца. Мы не делаем выводов на основании информации, озвученной в данной заметке. Потребителю предоставляется выбор использовать молотки или бетоноломы для работ по бетону, а также выбор поставщика пик и отбойных молотков.
Молотки слесарные (рис. 86). Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.
а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — с вставками из мягкого металла, г — деревянный (киянка), д — расклинивание ручек молотка
Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.
Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.
На конце молотка находится рабочая часть — носок клинообразной формы и противоположная часть — боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.
Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).
Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.
Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки — гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.
Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков — 200- 260 мм, для тяжелых молотков — 380-450 мм.
Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет
только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.
Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.
В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки — киянки.