Бункер для пеллет своими руками

Хранение пеллет в котельной осуществляется в согласии с ППБ и рекомендациями производителя.

Виды хранилищ для топливных гранул

Потребителю предлагают три основных типа бункеров для пеллет:

  1. Отдельно стоящий.
  2. С плоским или V-образным полом.
  3. Подземный.

У каждой конструкции есть свои особенности и ограничения, связанные с эксплуатацией.

Отдельно стоящие бункеры

Отдельно стоящие бункеры являются наиболее простым, но одновременно эффективным решением вопроса. Обычно, на корпусе котла уже установлена емкость для хранения топливных гранул, непосредственно соединенная с горелкой шнековой передачей. Продолжительность работы от одной заправки варьируется от 6 часов до нескольких дней, в зависимости от объема хранилища.

Дополнительный металлический бункер для пеллетного котла увеличивает время автономной работы до 1-2 месяцев. Сравнительно недавно, появились модели, изготовленные из пластика.

При установке, шнек или вакуумный насос, подключают к горелке или встроенному бункеру. При решении вопроса учитывают особенности конструкции котла.

Помещения с плоским и V-образным полом

В данных решениях используется в основном шнековый способ загрузки промежуточного бункера пеллетной котельной. Пеллеты в бункер загружаются через специальные люки, либо при помощи двухшнековой передачи.

В данном случае, топливные гранулы сгружаются в первичное помещение хранилища, после чего, два шнека, расположенных под продольным углом, равномерно распределяют гранулы по всему периметру помещения. Вторая червячная передача, соединена с бункером, расположенным на корпусе котла.

Еще одним вариантом загрузки является использование вакуумного насоса. Гранулы всасываются и засыпаются в хранилище под давлением воздуха. Чтобы обеспечить равномерное распределение пеллет по бункеру и предотвратить их разбивание, используются специальные шторы.

Подземные хранилища для древесных гранул

Подача топлива осуществляется посредством вакуумной или шнековой передачи.

На каком расстоянии от котлов должны храниться пеллеты

Системы подачи гранул из хранилища в котел

Присоединение внешнего бункера к котлу на древесных гранулах, осуществляется посредством шнековой (червячной) и вакуумной топливной передачи. При выборе варианта подключения, обращают внимание на несколько характеристик:

  1. Энергозатраты.
  2. Шумовые характеристики.
  3. Зависимость от постоянного наличия электроэнергии.

Обратив внимание на перечисленные выше моменты, можно подобрать оптимальный вариант для частного дома или промышленного помещения.

Шнековая транспортировка пеллет

Бункер-накопитель со шнеком достаточно сложно встроить в уже существующие помещения. Использование червячной передачи уменьшает полезную площадь хранилища, практически на 20%.

Вакуумная подача древесных гранул

Вакуумная транспортировка пеллет от склада хранения к бункеру отопительного котла, более удобна и эффективна. Длина транспортного маршрута увеличивается до 30 м, на 10 м больше, чем допустимый предел у шнековой передачи. Появляется множество вариантов для размещения хранилища на участке возле дома. Возможно одновременное подключение сразу нескольких емкостей или увеличение уже существующего бункера до 30 м³.

Читайте также:  Пристройка к шлакоблочному дому

Требования ППБ к хранилищам пеллет

Котельная и хранилища пеллет являются потенциально опасными помещениями с большой вероятностью возникновения пожара. Обязательно применение превентивных мер, предотвращающих возникновение пожара.

Общими рекомендациями ППБ являются:

  • Помещение запрещается загружать под самый верх. Пространство между пеллетами и верхней крышкой бака оставляют для беспрепятственной циркуляции воздуха через приемный патрубок и клапан для сброса давления.
  • Склад проветривают перед каждой загрузкой топлива.
  • Котел останавливают приблизительно за час до дозаправки бункера.
  • Обеспечение пожаротушения бункера, используемого в промышленных целях, предусматривает установку автоматических систем пожаротушения.
  • Для предотвращения возгорания бункера, все металлические части заземляются, проводится регулярная очистка механических частей и электродвигателей от скопившейся пыли.
  • Между котлом и складом устанавливают шлюзовой затвор.
  • Подающий шнек оснащается системой пожаротушения.
  • Автоматика оснащается датчиками остановки работы котла, при нагреве температуры шнековой подачи до 85-90°С.

Как показывает практика, самому изготовить бункер для пеллетного котла, с учетом всех требований ППБ, невозможно. Использование кустарных установок увеличивает вероятность возникновения пожара.

Если Вы хотите самостоятельно изготовить бункер для пеллетного котла, то следует обратить внимание на конструкцию механизма подачи топлива (пеллет) в горелку. Их можно условно разделить на несколько типов.

Первый тип – это монолитные жесткие двухшнековые системы подачи топлива, которые имеют жесткую конструкцию, шнеки разделены воздушным карманом, для защиты основного бункера от обратного пламени пеллетной горелки. Расположены шнеки горизонтально друг над другом. В таких горелках, если Пользователь оставляет открытым топливный бункер, может выгореть только нижний шнек самой горелки, а верхний шнек, подающий топливо из бункера с пеллетами не воспламенится.

Увеличить бункер под этот тип подачи топлива несложно – увеличиваем высоту стен бункера вверх или под углом в 45 градусов во все четыре стороны, где позволяют это сделать размеры котельной.

Второй тип – одношнековые системы подачи топлива. Самые простые, самые надежные, но и требующие внимание от Пользователя пеллетного котла и его Производителя. Потому как, если котел не имеет вытяжного вентилятора, а бункер не имеет герметичности, то пламя может пойти в обратную сторону от дымохода и воспламенить пеллетный бункер. Однако и тут есть небольшая оговорка, если котел имеет двухходовую или одноходовую конвективную часть (одни из самых малоэффективных пеллетных котлов), то сопротивление дымового тракта невысокое и, в таком случае, обратная тяга вряд ли возможна, но опять же с оговоркой, что дымоход построен правильно и имеет постоянно действующую тягу. Плохо построенный дымоход, если он остыл и не имеет тяги, может стать причиной обратной тяги и пламя из горелки имеет возможность по шнеку воспламенить топливный бункер.

Увеличивая бункера под второй тип необходимо соблюдать герметичность, то есть наращиваем борта бункера в любые стороны, но герметизируем все соединения, а еще лучше провариваем, и устанавливаем герметичную крышку для засыпания древесных топливных гранул. Крышку рекомендуется устанавливать на прижимных защелках, а в место соприкосновения крышки и бункера укладывается уплотнитель резиновый или полиуретановый.

Третий тип – двухшнековые гибкие системы подачи, использующиеся в навесных или внешних пеллетных горелках с внешним бункером. Такие подачи одни из самых безопасных, т.к. имеют большой воздушный разрыв между шнеком внешнего бункера и шнеком, подающим пеллеты в горелку, для сжигания в котле.

Читайте также:  Изготовление столов из мдф

Под данный тип подачи используются негерметичные топливные бункера, которые Вы можете легко самостоятельно увеличить, нарастив борта или размеры бункера.

При увеличении размера бункера пеллетного котла не стоит забывать про то, что чем выше бункер, тем с более высокой точки Вам надо будет засыпать в него пеллеты, т.е. рядом появится лестница. Также для того, чтобы пеллеты свободно ссыпались вниз к шнеку по стенкам бункера необходимо, чтобы угол построения стенок был выше 45 (сорока пяти) градусов, только в таком исполнение не будет зависания пеллет в бункере.

Надеемся, что наши советы помогут Вам построить бункер своей мечты.

2017-04-05 Евгений Фоменко

Устройство и принцип работы

Основными элементами котла на пеллетах является:

  • пеллетная горелка — могут быть ретортными и факельными. Ретортная выполняется в форме конической чаши, гранулы в нее подаются снизу, воздух для горения нагнетается вентилятором через боковые отверстия в реторте. Столб огня в ретортной горелке направлен вверх, это следует учитывать при конструировании.

Факельная горелка представляет из себя трубу, с одного конца которой происходит подача топлива, из другого выходит столб пламени, направленный горизонтально . Нагнетание воздуха происходит со стороны подачи пеллет.

  • топливный бункер — служит для загрузки пеллет, объем бака в 200-300 литров обеспечивает бесперебойную работу в течение 3-ох дней.
  • транспортировочная лента со шнеком — служит для подачи пеллет из бункера в камеру сгорания.
  • корпус котла — выполняется из стали, чугуна или кирпича. Внутри корпуса находится теплообменник, который состоит из соединенных между собой труб.
  • автоматика — контроллер подачи гранул, система автоматического розжига, датчик наличия пламени, датчик тяги, температурный датчик.
  • Пеллетное топливо, которое представляет из себя спрессованные гранулы размером примерно 10 мм, изготавливается из различных видов экологически чистых материалов — опилок, торфа, жмыха, коры.

    Материалы

    Для изготовления котла своими руками понадобятся следующие материалы и устройства:

    1. Листовая сталь толщиной 4-7 мм устройства корпуса котла.
    2. Трубы из металла или асбеста для изготовления дымохода и крепеж к ним.
    3. Материал для устройства бункера, это может бытьлистовой металл небольшой толщины, металлическая или пластиковая бочка.
    4. Шнек необходимой длины в зависимости от расстояния между бункером и горелкой. Можно приобрести готовый или сделать самостоятельно.
    5. Металлические трубы для теплообменника.
    6. Электродвигатель для обеспечения работы шнека.
      Шнек подачи пеллет из бункера в котел
    7. Шамотный кирпич для изготовления корпуса.
    8. Колосник для доступа воздуха кгорелке.
    9. Автоматика для запуска и контроля работы котла.
    10. Болгарка.
    11. Сварочныйаппарат.

    Инструкция и рекомендации по изготовлению

    Первоначально сделайте чертеж устройства, которое вы хотите установить и купите датчики, которые позволят вашему устройству работать с вашим минимальным вмешательством.

    Читайте также:  Подготовка к осени сад огород

    Первым шагом при изготовлении пеллетного котла своими руками необходимо сделать корпус котла в виде короба из шамотного кирпича, делать его следует горизонтальным для достижения максимальной эффективности нагрева. Кроме кирпича, корпус можно изготовить из стали или чугуна, но кирпич дольше держит тепло.

    Далее следует собрать теплообменник из труб квадратного сечения . Нужно нарезать трубы необходимой длины и сварить из них прямоугольную конструкцию. В вертикальном профиле сделайте отверстия для подвода круглых труб. Во фронтальных трубах нужно проделать отверстия для подвода горячей и холодной воды.

    Схема пеллетного котла

    Холодная вода подводиться сверху, труба для горячей воды — снизу. Для подвода используйте металлические трубы. Врежьте в них шаровые краны. Для прорезания отверстий используйте газовый или сварочный резак, затем обработайте отверстия болгаркой. Затем следует проверить конструкцию на герметичность, для этого заглушите нижнее отверстие, в верхнее налейте воду.

    Если протекания нет, установите теплообменник в корпус с учетом того, что расстояние между стенками корпуса и трубами теплообменника должно быть не менее 1 см.

    Подсоедините дымоходную трубу диаметром на менее 12 см. Диаметр трубы должен быть чуть больше диаметра выходного отверстия, на которую одевается труба. Загерметизируйте место соединения трубы и отверстия. Труба должна быть выполнена из жаропрочного материала. Внизу корпуса установите зольную камеру из металла с ручкой для удобства удаления золы.

    Установите бункер, дно которого должно быть с уклоном в сторону подачи. Чем больше объем бункера, тем дольше будет работать ваш котел в самостоятельном режиме без вашего участия. Для соединения корпуса и бункера понадобиться металлический кожух с толстыми стенками, в который устанавливается шнек.

    Шнек можно изготовить из шинной проволоки или купить готовый. Привод к шнеку делают через редуктор от электродвигателя. Электромотор подключается к блоку управления. К шнеку монтируется гофрированная труба для подачи пеллет. Изготовить самодельную горелку достаточно сложно,так как это не только элемент поджига, но и устройство, выполняющее регулирование пламени.

    Заводская горелка пеллетного котла

    Для изготовления нужно взять две металлические трубы квадратного сечения со сторонами 8 см, приварить одну к другой в виде неправильной перевернутой буквы «Т». Верхняя вертикальная часть является отсеком, куда поступают пеллеты, в нижней части происходит горение и приток воздуха для горения. На левой части, которая подсоединяется к топке, сделайте экран.

    Верхняя часть, в которую засыпаются пеллеты, должна быть приварена под углом. Чтобы поступающие пеллеты не перекрывали подачу воздуха, в верхнюю конструкцию необходимо вставить металлическую пластину, нижняя часть которой выполнена по принципу гребенки, зубья которой сгибаются в полуовал для лучшей подачи воздуха. . В качестве поджигающего элемента можно взять горелку с газового баллончика.

    Обвязка пеллетного котла

    Установка пеллетного агрегата незначительно отличается от монтажа других видов твердотопливных котлов отопления.

    Для выполнения обвязки устройства необходимо сделать следующее:

    “>

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector