Акрил жидкий для столешниц

Сегодня столешницы, изготовленные из искусственного камня, пользуются завидной популярностью сразу по нескольким причинам. Во-первых, они являются прочными и долговечными. Во-вторых, из искусственного камня можно изготовить столешницу абсолютно любых габаритов и с любыми изгибами.

Умелые мастера интересуются, как делается столешница из искусственного камня. Хорошая новость заключается в том, что, имея минимальные навыки в столярном деле и нужные инструменты, вы сможете изготовить столешницу своими руками. Притом она будет уникальная, не имеющая аналогов.

Столешница с мойкой из искусственного камня

Итак, существует два основных способа изготовления столешницы:

• из готовых акриловых листов;
• из полиэфирных суспензий (так называемый жидкий камень).

Оба варианта может повторить любой мастер. Различаются они технологическим процессом и, собственно, материалами. Давайте узнаем подробнее, как делают столешницы из искусственного камня.

Технология создания столешницы из готовых акриловых листов

Акриловый лист более популярен в столярном деле, нежели полиэфирные смеси. Дело в том, что лист является цельным – его нужно лишь подогнать под определённые размеры и установить на фанеру. В продажу поступают листы толщиной 3 мм, 6 мм, 10 мм, 12,7 мм, 30 мм. Стандартный акриловый лист имеет размер 3660 х 760 мм, хотя существуют и нестандартные варианты. Перед началом работы следует решить, какая в итоге должна получиться столешница.

Легче всего работать с прямоугольной столешницей. Вырезать отверстия под мойку и смеситель можно и в конце работы, уже на готовом изделии. Для работы приготовьте:

• акриловый лист понравившегося цвета;
• ДВП, МДФ или (лучше) влагоустойчивую бакелитовую фанеру, которая будет выступать в роли подложки;
• эпоксидный клей от производителя искусственного камня (Samsung, DuPont и пр.);
• лист ватмана или картона;
• линейка, карандаш.

Из инструментов понадобится:

• пистолет клеевой;
• фреза;
• электролобзик;
• шлифовальная машина;
• шлифмашина орбитальная;
• пылесос;
• дисковая и торцевая пилы;
• дрель;
• фрезер;
• фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
• приборы для выполнения замеров;
• направляющая шина;
• струбцины.

1. Итак, делаем столешницу из искусственного камня своими руками

Для начала следует сделать чертеж в натуральную величину. На листе ватмана или на картоне наметьте будущую столешницу с помощью заранее собранных замеров. Разметьте отверстия под смеситель, варочную панель, мойку. Стандартная глубина рабочего покрытия составляет примерно 60 см. Однако с кромкой и торцевой стороной добавится ещё около 5-10 см сверху. Помните: акриловый лист начинает гнуться при температуре от 160 градусов по Цельсию.

2. Далее необходимо собрать каркас или подложку для будущей столешницы

На выбор – ДСП, ДВП, МДФ, но лучше всего взять бакелитовую фанеру, поскольку она не будет впитывать влагу. Минимальная толщина фанеры – 3 см, поскольку ей предстоит выдержать тяжесть искусственного камня. При помощи направляющей шины обрежьте точно по контуру заготовки каркас. Спил следует фрезеровать. Каркас можно выполнить не из цельного листа фанера, а собрать из деревянных полосок по 7 см, что выйдет значительно дешевле, но займёт чуть больше времени. Также в углах фанеры дрелью сверлим отверстия. Отверстия под раковину, варочную панель следует аккуратно выполнить при помощи электролобзика.

Формирование каркаса столешницы

3. Искусственный камень также разрезается на составляющие части

Проще работать с простой прямоугольной конструкцией. Всего нужно подготовить: саму столешницу, пристеночный бортик и полоски для обработки торцов. Если у будущей столешницы предполагаются плавные изгибы, то акриловый лист следует нагреть до 160 градусов с помощью строительного фена и изогнуть. Разрезается лист искусственного камня либо циркулярной пилой по шине, либо на форматно-раскроечном станке. Размер акрилового листа должен быть больше толщины подложки на толщину кромки (то есть толщину листа). Для примера, если клеится столешница из камня 7 мм, тогда подложка должна быть шириной 593 мм (для стандартной 600 мм столешницы), а ширина листа акрилового камня в этом случае будет равняться 600 мм.

Формирование столешницы из искусственного камня

4. Подготовьте эпоксидный клей для соединения каркаса и подготовленного акрилового листа

Рекомендуется использовать двухкомпонентный клей от производителя искусственного камня (DuPont, Samsung и пр.) – он гарантированно соединит акриловый камень и дерево в единую конструкцию.

Двухкомпонентный клей-пистолет Corian

5. На каркас тонким слоем наносится двухкомпонентный клей, тщательно разравнивается при помощи шпателя, чтобы исключить вероятность пустот

С учётом смещения на кромку акриловая заготовка плотно прижимается к каркасу, а края конструкции сжимаются струбцинами.

Зажим заготовки столешницы струбцинами

6. Как только указанное производителем клея время истекло, струбцины удаляются, а также убираются излишки клея

Сделать это можно при помощи цилиндрической копировальной фрезы. Однако выступивший клей также хорошо счищается стамеской.

Удаление клея при помощи фрезы

7. Как делать торцы столешницы из искусственного камня?

Для начала необходимо сформировать обкат нужного радиуса при помощи калевочной фрезы.

8. Формирование торца является завершающим этапом столярного дела

Выполняется он после того, как заготовка столешницы полностью просохла (минимум 7 часов). Для этой процедуры лучше всего иметь фрезерный ручной станок. Столешница обрабатывается и подгоняется по необходимым размерам и форме.

Формирование торцов столешницы

9. Следом необходимо приклеить кромку, нарезанную из листа того же акрилового камня

Это полоски, соответствующие по толщине будущей столешнице. Склеиваемые поверхности, для лучшего сцепления, должны быть зачищены шлифовальной машиной. После процедуры потребуется также обезжирить поверхность при помощи ацетона или спирта. Только после этого наносится клей на кромку, которая впоследствии с помощью струбцин затягивается на столешницу. Сохнет конструкция около 40-60 минут – всё зависит от выбранного двухкомпонентного клея. В конце работы остатки клея также нужно зачистить стамеской или фрезой.

Типы фигурных кромок

10. Переходим к последнему этапу, делаем столешницу из искусственного камня своими руками, превращая её в цельную и готовую конструкцию

Шлифовальной машиной полируем стыки и саму поверхность столешницы.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

11. Закрепляется сделанная столешница из искусственного камня своими руками при помощи шурупов к кухонным коробам

При этом следите, чтобы шурупы не достигали акрилового листа, а ввинчивались только в лист фанеры.

Установленная столешница из искусственного камня

Технология создания и установки столешницы из жидкого камня

Жидкий камень используется несколько реже, чем готовые акриловые листы по ряду причин. Однако смотрится такой материал весьма элегантно в любом интерьере.

Изготовить столешницу из искусственного жидкого камня своими руками можно двумя способами: литьевым или распылительным. Каждый из методов обладает своими достоинствами и недостатками. Распыление считается наиболее бюджетным способом, поскольку позволяет точно контролировать толщину нанесённого жидкого камня. В свою очередь, напыление также имеет несколько вариантов работы: непосредственно на конструкцию (высокий расход) или методом «обратного» напыления с применением матрицы.

Столешница из жидкого камня

Для создания основы жидкого камня используются следующие компоненты:

• ацетон;
• стеклоткань;
• гелькоут эпоксидный прозрачный;
• отвердитель;
• химическая смола;
• наполнитель;
• пластилин;
• кальцинит;
• паста разных цветов;
• термоклей.

Для работы также потребуются листы ДВП, МДФ или бакелитовая фанера. В идеале понадобится специальная форма для заливки жидкого камня, откуда она впоследствии и достанется для дальнейшей установки.

Более дешёвый вариант жидкого камня содержит в себе следующие компоненты:

• цемент не ниже М400 – одна часть;
• одна часть воды;
• три части песка;
• колер.

Самые простые этапы работы создания столешницы из искусственного камня своими руками включают следующие пункты:

1. Формируется заготовка каркаса из деревянного листа.

2. Поверхность грунтуется составом по цвету камня. В состав грунта входит 80 % кальцита, 1,5 % от количества смолы красящего пигмента, 1 % отвердителя от общего веса раствора, а также смола с ускорителем (6 % от массы). Конструкцию оставляют высыхать.

3. В отдельной таре соединяется смесь для жидкого камня в следующих приблизительных пропорциях: 1 % отвердителя, 40 % наполнителя, 60 % гелькоута. Химия для жидкого камня продается упаковками с сопровождающей подробной информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси. Данных рекомендаций стоит строго придерживаться.

4. При помощи пистолета смесь жидкого камня толстым слоем распыляется на лист фанеры (около 0,2 см). Конструкцию оставляют высыхать до полного затвердевания камня.

5. Заключительный этап включает в себя шлифовку готового изделия и последующую установку, согласно инструкции выше.

Шлифовка столешницы из жидкого искусственного камня

Для литейного метода следует подготовить форму для жидкого камня. Для этого делаются замеры будущей столешницы, подготавливается лист ДСП с полимерной плёнкой. К основанию прикручиваются продольные и поперечные планки. Углы формы слегка закругляются. В заготовку заливается смесь из жидкого камня. Следует подождать до полного затвердевания. После этого столешницу из искусственного камня своими руками достают из заготовки и устанавливают.

Следующий вариант изготовления столешницы из жидкого искусственного камня методом «обратного» напыления более трудоёмок, однако, он позволяет сэкономить на материалах, снизив их расход:

1. Создаём заготовку из деревянного листа. Вырезаем отверстия.

2. Создаём матрицу: вырезаем из фанеры полоски, которые прикрепляет по контуру заготовки с помощью термоклея.

3. При помощи пластилина убираем зазор между столешницей и раковиной. С его же помощью формируем кромку.

4. Матрица внутри обрабатывается разделительным воском и оставляется на некоторое время для впитывания.

5. Подготовленная достаточно тягучая смесь для жидкого камня заливается в пистолет и распыляется по всей поверхности матрицы. Не забывайте, что отвердитель добавляется в смесь уже непосредственно перед нанесением жидкого камня на каркас. Оставляем сохнуть конструкцию.

Подготовка смеси жидкого камня

Заливка столешницы жидким камнем

6. Приблизительно через полчаса на поверхность размещается стеклоткань, задача которой – увеличение прочности конструкции.

7. Сверху заливается грунт по составу, указанному выше. Цвет подбирается в соответствии с цветом жидкого камня.

Заливка столешницы грунтом

8. Заготовка столешницы размещается на матрицу, придавливается. Оставляем конструкцию минимум на 2 часа.

9. По истечении указанного срока поверхность ещё раз грунтуется и снова оставляется на просушку.

10. Финальные работы включают в себя стандартное фрезерование кромки, обработку поверхности шлифовальной машинкой и дальнейшую установку столешницы из жидкого искусственного камня.

Работы достаточно специфичны, поэтому намного проще обратиться в профессиональную компанию, где делают столешницы из искусственного камня. Специалисты изготовят конструкцию с учетом всех пожеланий заказчика.

Современный частный дом, квартира или развлекательное заведение — это практически неограниченное пространство для воплощения в жизнь самых оригинальных, фантастических идей и дизайнерских решений. Сегодня для оформления помещений различного назначения все чаще используется искусственный акриловый камень, представляющий собой полимерный материал, обладающий исключительными эксплуатационными и эстетичными характеристиками. Акрил имеет необычайно широкий спектр применения, как в быту, так в промышленной и коммерческой сфере.

Что такое акриловый камень

Под понятием акрил подразумевается синтетический материал, который получают путем многоступенчатой переработки природного газа. При добавлении в акриловую смолу (метилметакрилат) гидроксида алюминия, минеральных наполнителей и пигментных красителей, получается акриловый камень. Это вещество плавится при температуре свыше 200 градусов, что позволяет придавать ему самую сложную и замысловатую форму.

Изготавливают акрил для мебели путем экструзии и литья. Исходной точкой производства является емкость, в которой происходит перемешивание и нагревание компонентов акрилового камня. После того, как сырье хорошо прогреется и приобретет однородность, производится его подача на разлив или на экструдер. Акрил для столешниц выпускается в виде полос форматом 365,8 х 76 см. Этот показатель может несколько различаться у разных производителей. Толщина заготовок варьируется в пределах 6-25 мм.

Литой акрил для мебели имеет толщину в пределах 20-25 мм. Из него делают изысканные стулья, гнутые столы и межкомнатные перегородки. Более тонкий материал толщиной 6 мм применяется исключительно в качестве отделки стен. Кроме этого, панели применяются для создания кухонных фартуков, облицовки ванных и декора жилых помещений.

Акрил для столешниц может иметь толщину как 6 мм, так и 20-25 мм. В целях экономии тонкие пластины приклеиваются к МДФ или водостойкой ДСП. Толстые полимерные плиты используются без подкладки.

Сам по себе акрил представляет собой прозрачное твердое вещество с небольшим удельным весом. При этом, его прочность в несколько раз выше, чем у силикатного стекла. Палитра цветов искусственного камня практически безгранична.

Многообразие цвета акрила достигается добавлением в исходное сырье таких добавок:

• полимерных гранул мелкой, средней и крупной фракции;
• натуральных и синтетических красителей;
• крошки минералов горных пород;
• перламутра;
• кварцевого песка;
• блеска.

Комбинирование добавок разного размера и цвета позволяет добиваться невероятной привлекательности и глубины поверхности акрилового камня. Готовые изделия весьма достоверно имитируют гранит, мрамор и полудрагоценные камни. Поверхность акрилового камня может быть и одноцветной с матовой или глянцевой фактурой.

Достоинства изделий из акрила

Этот материал необычайно востребован во многих отраслях легкой промышленности. Из акрилового камня изготавливают товары и покрытия самого разнообразного назначения.

Подобная популярность обусловлена такими свойствами:

1. Высокая прочность. Поверхность полимера переносит самые сильные удары и давление. Оргстекло успешно противостоит самым суровым условиям улицы.
2. Легкость. Акрил намного легче кремниевого стекла, ПВХ и полиэфирного пластика. Такое качество позволяет экономить на возведении каркасов и оснований для изделий из акрила.
3. Гидрофобность. Искусственный камень не только совершенно не впитывает влагу, но и отталкивает ее со своей поверхности.
4. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материал пропускает ультрафиолет, не теряя при этом своих эксплуатационных характеристик.
5. Прозрачность. По степени светопроницаемости акриловые листы не уступает обычным стеклам, значительно превосходя аналоги из других материалов.
6. Широкий температурный диапазон эксплуатации. Этот полимер не теряет своих уникальных свойств при экстремально высоких и низких температурах окружающего воздуха.
7. Экологическая безопасность. Химическая формула акрила продумана его разработчиками до мелочей. Полимер не выделяет вредных веществ, как при стабильных условиях, так и при контакте с открытым огнем.
8. Отсутствие микропор на поверхности. Благодаря этому на ней не задерживается грязь. Акрил никогда не будет заражен грибком и плесенью.
9. Химическая и биологическая инертность. Акриловому камню не страшны никакие органические и химические растворы. Очищать его можно с помощью всех видов растворителей.
10. Термопластичность. Панель становится пластичной уже при нагревании до 150 градусов. После изгибания и остывания она сохраняет приданную форму.
11. Легкость в обслуживании и ремонте. Сколы, царапины и следы от горячих предметов легко шлифуются и полируются мелкой наждачной бумагой и абразивной пастой.

Даже в самых сложных условиях эксплуатации акриловый камень десятилетиями сохраняет свои качества, не теряя презентабельности.

Область применения акрила

Ареал использования этого материала необычайно широк. Сегодня, благодаря совершенствованию технологий производства искусственного камня, существенно снижена его себестоимость. Это позволило сделать декоративный полимер более доступным для всех слоев населения.

В быту акрил используется для изготовления столешниц, подоконников и эксклюзивной мебели. Панелями из акрила отделываются внутренние и внешние стены зданий. Из жидкого камня отливаются оригинальные подставки, украшения и скульптуры. Из тонких листов изготавливают рассеиватели для ламп и подсветки.

Все большей популярностью пользуется сантехнический акрил. Из него делают ванны самых немыслимых форм и размеров, стенки и поддоны душевых кабин. Эти изделия отличаются, не только красотой и оригинальностью, но и высокой прочностью. Повышенная надежность сантехники достигается добавлением в сырье эпоксидной смолы и армированием стекловолокном.

В сфере услуг из акрилового камня делают барные стойки и ресепшины. Отлично смотрятся перегородки и лестничные марши, отделанные декоративными полимерными панелями. Хорошо зарекомендовали себя рекламные коробы, изготовленные из металла и акрила.

Полимер приятен и теплый на ощупь. Он не морозит тело даже при низкой температуре. Сложные формы собираются из нескольких фрагментов с помощью специального клея, дающего бесшовное соединение. Многочисленные отзывы покупателей мебели и изделий из акрила свидетельствуют о том, что деньги были потрачены не зря. Искусственный камень оправдал и даже превзошел все их ожидания.

Эксплуатация изделий из акрила

Для того, чтобы акриловый камень длительное время сохранял свою презентабельность, необходимо соблюдать некоторые правила:

• поскольку полимер становится мягким при сильном нагревании, не рекомендуется ставить на его поверхность снятую с плиты посуду;
• следует отказаться от использования ацетона и прочих полиэфирных соединений для мытья акриловых изделий;
• на акриловых столешницах нельзя резать продукты острым ножом, так как они от этого покрываются сетью царапин;
• не пользоваться кухонным топориком без разделочной доски.

При чистке акриловой поверхности не рекомендуется пользоваться абразивными средствами, так как они делают поверхность мутной.

Материал изготовления – АКРИЛ – лучший выбор для столешницы! Цена столешницы из искусственного камня АКРИЛ: от 16.000 руб. за м2.

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.