Запорная арматура в качестве регулирующей

При обустройстве теплоснабжения в частных домовладениях, многоквартирных зданиях и для организации работы центральных теплосетей задействуют запорно — регулирующую арматуру для радиаторов отопления и систем. Ее устанавливают в контуре, в результате чего обеспечивается максимальная эффективность обогрева и его экономичность.

Назначение и ассортимент запорной арматуры

Для теплоснабжающих систем данную арматуру применяют с целью контроля над подачей горячего теплоносителя и размыкания отопительного контура. Как правило, запорный кран на обогревательный прибор монтируют на участках, где производится обвязка радиаторов трубопроводом.

Подобное решение кроме функциональных преимуществ обладает практической пользой. После перекрытия запорного вентиля батареи у домашнего умельца будет возможность отремонтировать ее без остановки функционирования всей отопительной конструкции.

На сегодняшний день запорная арматура для отопления на отечественном рынке предлагается в большом ассортименте, а среди наиболее часто используемых изделий значатся такие устройства:

• запорные клапаны;
• задвижки;
• игольчатые вентили;
• шаровые краны.

Всех их производят из прочных металлов, отличающихся устойчивостью к коррозийным процессам и воздействию высоких температур. Запорного типа арматура защищает отопительный контур от возможности возникновения аварийной ситуации, повышает надежность работы системы теплоснабжения, тем самым способствуя сведению к минимуму негативных последствий в результате поломки отдельного обогревательного прибора.

Шаровые краны

Данное изделие относится к запорной арматуре для отопительных приборов. Она предназначается для регулирования поступления жидкости, которую используют в качестве теплоносителя. Шаровой кран состоит из накидной гайки, воздуховыпускного устройства, которое предназначено для спуска из системы воздуха, заглушки. У изделия имеется внутренняя резьба.

Приобретая данный вид арматуры, следует обращать внимание на материал изготовления, на наличие уплотнительных колец, увеличивающих срок службы данного элемента в контуре. Как показывает практика, повышенной износостойкостью и антикоррозийной устойчивостью выделяются именно латунные краны.

Запорные клапаны

Этот вид запорной арматуры задействуют для создания возможности замены обогревательного прибора без слива рабочей жидкости из теплоснабжающей системы. С учетом конструкционных особенностей различают прямые и угловые модификации таких клапанов.

Некоторые изделия оснащают спускным механизмом, предназначенным для плавного понижения в отопительном контуре величины давления. Запорные клапаны характеризуются наличием шланговой насадки, позволяющей осуществлять его монтаж максимально легко и быстро.

Игольчатые вентили

Функции, которые должен выполнять игольчатый кран, отличаются разнообразием. В соответствии с конструкционным устройством данное изделие может иметь запорное, регулирующее и балансировочное предназначение.

Игольчатый вентиль в отопительных системах задействуют для радиаторов. Благодаря его наличию обеспечивается плавное перекрытие потока и удается избежать последствий гидроударов, оказывающих негативное воздействие на всю теплоснабжающую конструкцию.

В отличие от шарового крана, у которого два положения, игольчатый вентиль может функционировать в трех режимах:

Задвижки

Данная арматурная продукция выполняет исключительно запорную функцию. По причине конструкционных особенностей задвижки могут находиться исключительно в двух позициях, поскольку у механизма имеется запирающий элемент, расположенный перпендикулярно относительно потока теплоносителя. Если элемент арматуры имеет открытое положение, нагретая жидкость поступает в контур, а когда закрытое – не дает ей циркулировать.

Задвижка имеет ряд особенностей:

1. Обеспечивает в контуре незначительное гидравлическое сопротивление.
2. У нее оптимальный размер внутреннего диаметра, совпадающий с сечением трубопровода.
3. Ее просто монтировать.
4. Она отличается высокой надежностью.

Запорно-регулирующая арматура

Кроме запирающей функции, которая способствует предотвращению аварийных ситуаций в контуре, арматура может выполнять задачу регулировки поступления теплоносителя. Регулирующую арматуру для радиаторов отопления и систем применяют для плавной корректировки температуры нагретой жидкости, с целью стабилизации давления, а также, чтобы держать под контролем направление перемещения рабочей среды.

Данные устройства представлены следующими видами клапанов: балансировочным; обратным; подпиточным; термо-; сбросным; перепускным.

Балансировочный клапан

При монтаже систем теплоснабжения его используют с целью регулировки работы нескольких гидравлических контуров. Установка балансировочного клапана позволяет повысить эффективность отопительной конструкции, так как он помогает контролировать допустимый объем потребляемого теплоносителя.

Правильно смонтированный данный вид арматуры, у которой принцип работы заключается в равномерном распределении нагретой жидкости по всем сегментам теплоснабжающей системы, может функционировать в наиболее сложных условиях. Данное устройство способно выдерживать значительные перепады давления в контурах и высокую скорость передвижения теплоносителя по трубопроводам.

Состоит балансировочный клапан, стоимость которого для модификаций прямого действия не маленькая, из следующих основных элементов:

• корпуса, выполненного из стали, силумина или латуни;
• патрубка;
• фиксатора положения;
• мембранной перегородки;
• измерительной диафрагмы;
• индикатора затвора.

Обратный клапан

Применение данного вида регулировочной арматуры позволяет предотвращать гидроудары и тем самым способствует повышению надежности всей конструкции обогрева. Клапан не допускает обратной циркуляции нагретой жидкости по системе. Чтобы устройство оптимально сочеталось с контуром, нужно его подбирать с учетом величины внутреннего диаметра.

Главным элементом обратного клапана считается пружина, служащая для удержания штока и при возникновении аварийной ситуации в контуре закрывающая его.

Клапан подпиточный

Чтобы обеспечить эффективную циркуляцию рабочей среды в системе, в контуре должен находиться оптимальный объем теплоносителя – воды, антифриза и т.д. Поэтому подпиточное устройство относится к обязательным элементам каждой отопительной конструкции.

Данный вид клапанов позволяет компенсировать потери жидкости в результате протечки в обогревательных приборах и использования спусковых клапанов и кранов Маевского.

Основное назначения данного элемента подпитки состоит в контроле количества теплоносителя в контуре, а при необходимости он должен восполнять его потери. Лучше всего остановить свой выбор на автоматическом устройстве, оснащенном редукционным механизмом и мембраной, которая находится под давлением рабочей среды.

Если в контуре понижено давление, жидкость не оказывает воздействия на мембрану, падает толкаемый пружиной шток, открывая в седле просвет. В итоге контур начинает подпитываться из водопроводной трубы до того момента, пока в системе не нормализуется давление.

Термоклапан

Он считается самой эффективной регулировочной арматурой для радиаторов отопления. Данное устройство увеличивает функциональность контура и делает процесс обогрева несложным, удобным, а главное – рациональным. Термоклапан бывает механическим или автоматическим. Изделия первого вида состоят из термоголовки и клапана.

У автоматических моделей более сложная конструкция, они состоят из таких элементов:

• термодатчика — встроенного или выносного;
• программатора;
• автоматической системы управления.

Механизм автоматического типа предназначается для регулировки температурного режима в контуре в соответствии с настройками, которые предварительно задаются потребителями тепловой энергии. Это устройство продается по высокой цене, но она полностью себя оправдывает, поскольку с его помощью можно максимально оптимизировать функционирование теплоснабжающей системы.

Сбросной клапан

Превышение нормальной величины давления в системе приводит к возникновению аварийных ситуаций, повреждению целостности контура и в отдельных случаях к взрыву нагревательного котла. По этой причине при обустройстве отопительных систем монтируют клапан сброса давления.

При выборе места для размещения данного устройства нужно учитывать, что чаще всего рост давления при перегреве жидкости случается в котле. Даже самые современные агрегаты, оснащенные газовым клапаном, не застрахованы стопроцентно от аварийных ситуаций.

Сбросной клапан специалисты рекомендуют размещать максимально близко к нагревательному котлу и на подающем трубопроводе. При выборе модели этого устройства следует уделить внимание дополнительным опциям таким, как наличие манометра и воздухоотводчика. Клапаны с ними отличаются большей надежностью и практичностью.

Перепускной клапан

Такой тип регулировочных устройств используют для приведения в норму разницы в давлении между трубами обратки и подачи. Использование перепускного клапана в системах теплоснабжения, у которых в контурах подключены термоклапаны, является обязательным, поскольку они создают на определенных участках перепады давления и тем самым понижают эффективность обогрева.

Запорно регулирующая арматура для радиаторов и контуров отопления на современном рынке представлена широким выбором клапанов самой разной конструкции. Приобретать конкретные устройства нужно в соответствии с проектом обустройства отопительной системы, который рассчитывают и разрабатывают для конкретного жилого дома или здания в зависимости от его назначения.

Такой подход объясняется тем, что в каждом строении монтируют разные типы труб и обогревательных приборов. С их учетом и осуществляют подбор арматуры.

Арматура регулирующая: виды, параметры, назначение

Арматура регулирующая представляет собой широкий список функциональных конструкций, предназначенных для распределения потоков и перекрытия рабочих жидких сред, регуляции параметров отдельных технологических процессов. В частности, изменение параметров давления, температуры, напора, количества подающихся веществ осуществляется путем изменения расхода перемещаемых сред. Монтируется регулирующая арматура в системах трубопроводов, емкостях и агрегатах, где требуется распределение либо отключение используемых или трансопртируемых сред.

Основные виды арматуры

1. Арматура регулирующая – основное предназначение направлено на регулирование заданных параметров рабочих сред. Включает в себя всевозможные клапаны перепускного, балансировочного и редукционного характера.
2. Запорная арматура – применяется для перекрытия потоков при перемещении рабочих сред. Среди наиболее распространенных видов запорной арматуры следует выделить: затворы для перекрытия потоков жидкостей, шаровые краны, задвижки клиновидной формы, вентили.

Элементы регулирующей арматуры

Арматура регулирующая функционирует на основе следующих элементов:

• регулирующих клапанов;
• смесительных клапанов;
• регулирующих вентилей;
• регуляторов давления прямого действия.

Назначение

Регулирующая арматура используется для поддержки необходимых, заданных значений определенных технологических процессов благодаря регулированию расхода специфических рабочих сред.

Согласно конструкции, арматура регулирующего характера практически неотличима от запорной. В некоторых системах одна и та же регулирующая арматура может применяться по прямому назначению и в качестве запорной.

Разновидности регулирующей арматуры

1. Фоторазделительная – применяется при необходимости разделения рабочих сред, которые находятся в различных состояниях.
2. Конденсационная – используется для устранения конденсата, ограниченного пропуска либо перекрытия потоков перегретого пара.
3. Защитная запорно-регулирующая арматура – направлена на автоматическую защиту трубопроводов и оборудования от непредусмотренных либо недопустимых изменений в функционировании трубопроводной системы.
4. Контрольная – предназначена для контроля над поступлением рабочих сред в измерительные и контрольные приборы.
5. Смесительно-распределительная – распределяет отдельные потоки рабочих сред по различным направлениям либо принимает непосредственное участие при необходимости их смешивания.
6. Дросселирующая – применяется при необходимости снижения давления рабочих сред в системах, которые функционируют в условиях значительных резких перепадов давления.
7. Невозвратная — обратная арматура, в которой возможно принудительное открытие, ограничение либо закрытие хода.

Особенности выбора

Поскольку в большинстве случаев от уровня надежности и долговечности арматуры зависит эффективность, высокая стабильность функционирования всей трубопроводной системы, важнейшим моментом является ее выбор. Здесь следует обращать внимание не следующие моменты:

1. Подбираться регулируемая арматура должна исходя из определяющих условий эксплуатации: характера рабочей среды, температуры, показателей давления в системе.
2. Важным при выборе регулирующей арматуры является соответствие ее характеристик условному диаметру прохода.
3. Прежде чем склоняться к покупке арматуры, необходимо уточнить метод ее управления: дистанционный, ручной, на основе электрического, гидро- либо пневматического привода.
4. Изначально стоит определиться с материалом изготовления корпуса: чугун, коррозиестойкая сталь, бронза, прочее.
5. Приобретается арматура в зависимости от назначения отдельных элементов: регулируемый либо предохранительный клапан, вентиль, задвижка.
6. Важными являются геометрические параметры, которыми отличается арматура регулирующая: длина, высота, типы фланцев, размеры и количество болтов, тому подобное.
7. Необходимо заблаговременно проверить соответствие характеристик и параметров выбранной арматуры заданным требованиям и условиям функционирования трубопроводной системы.

Системы водоснабжения, отопления, канализации

Запорная и регулирующая арматура IVR

ОПЫТ И НОВАТОРСТВО — КАЧЕСТВА, КОТОРЫЕ ОТЛИЧАЮТ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩУЮ АРМАТУРУ IVR

Компания IVR присутствует на строительном рынке с 1973 года, и за это время завоевала доверие потребителей в более чем 80 странах мира.

Она является членом промышленной группы TECNOMORS , поставляющей оборудование таким индустриальным гигантам, как Mercedes-Benz, Toyota, BMW, Volkswagen, Chrysler, FIAT, Peugeot, Kawasaki Robotix и т.п.

В 2001 году введен в эксплуатацию новый завод компании, оборудованный наиболее эффективными и современными технологическими линиями. Благодаря регулярным инвестициям, выделяемым для модернизации производства, стабильно выдерживается высокий уровень качества продукции.

В научно-исследовательских лабораториях, производственном и техническом отделах IVR сформированы команды высококвалифицированных специалистов, постоянно внедряющих наиболее передовые методы производства, создана динамичная и эффективная структура управления, позволяющая компании удерживать за собой лидирующую позицию в области разработки и выпуска разнообразной запорной арматуры.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

В ассортимент продукции IVR входит различная арматура для отопления, в том числе ручные и термостатические клапаны для многослойных, медных, стальных или полиэтиленовых труб, термостатические головки, оборудованные жидкостными датчиками, термоэлектрические приводы, системы теплых полов из нержавеющей стали (серия AvantFloor ) или латуни (серия SunnyFloor ), коллекторы индустриального назначения из нержавеющей стали, предназначенные для обогрева общественных и промышленных зданий, футбольных полей и паркингов.

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Компания IVR предлагает также арматуру для водоснабжения и санитарии. ЭКО-совместимая продукция из латуни DZR прошла самые ответственные испытания и признана пригодной для применения в системах питьевого водоснабжения. В широком ассортименте предлагаются обратные клапаны, фитинги, фильтры, манометрические, трехходовые и шаровые краны с о стандартным, редуцированным или полным проходом.

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ГАЗА

Изделия, предназначенные для систем газоснабжения, отвечают самым строгим требованиям международных стандартов надежности и безопасности. Компания IVR предлагает прямые и угловые полнопроходные шаровые краны, а также арматуру, разработанную для использования при низких температурах, шаровые фланцевые краны, выполненные из сфероидального чугуна (GJS400), термозащищенные шаровые краны (TAS), а также поворотные затворы Баттерфляй .

ИНДУСТРИАЛЬНАЯ ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

Индустриальный рынок постоянно развивается, поэтому руководство компании IVR инвестирует значительные средства в разработку запорной арматуры индустриального назначения – моторизованных и ручных шаровых фланцевых кранов, выполняемых из нержавеющей стали или чугуна GJL250, поворотных затворов Баттерфляй типа Waffer и Lug, фланцевых и приварных кранов из стали. Индустриальные клапаны IVR могут применяться в системах, предназначенных для транспортировки сжатого воздуха, горячей воды, пара, кислот или углеводородов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ

В серии Motorhead выпускаются электроприводы для муфтовых кранов из серии CompactMotor , в которых привод устанавливается толчком и блокируется при помощи шпильки. Такие приводы используются также для кранов, оборудованных верхним фланцем (ISO 5211).

Новой продукцией являются пневматические и электрические приводы, адаптированные ко всему ассортименту индустриальной продукции IVR .

Запорная и регулирующая арматура

Большая Энциклопедия Нефти Газа

Использование — запорная арматура

Использование запорной арматуры для отключения испытываемого сосуда ( аппарата) и трубопровода не допускается.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей или дросселирующей не допускается. Открывание запорной арматуры должно производиться полностью до упора, закрывание — с нормальным усилием для создания плотности.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых заводов не разрешается.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей или дросселирующей, как правило, не допускается. В случае отсутствия специальной регулирующей арматуры допускается применение вместо нее запорной, но в этом случае необходимо предусматривать последовательную установку двух запорных вентилей, из которых один должен служить регулирующим органом, а второй — запорным.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей или дросселирующей, как правило, не допускается. В исключительных случаях при отсутствии специальной регулирующей арматуры возможно применение вместо нее запорной арматуры, но в этом случае необходимо предусматривать последовательную установку двух запорных вентилей, из которых один служит регулирующим органом, а второй — запорным.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей или дросселирующей, как правило, не допускается. В случае отсутствия специальной регулирующей арматуры допускается применение вместо нее запорной, но в этом случае необходимо предусматривать последовательную установку двух запорных вентилей, из которых один должен служить регулирующим органом, а второй — запорным.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей или дросселирующей, как правило, не допускается. В случае отсутствия специальной регулирующей арматуры допускается применение вместо нее запорной, но в этом случае необходимо предусматривать последовательную установку двух запорных вентилей, из которых один должен служить регулирующим органом, а второй — запорным.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода ( участка) не допускается.

Использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается.

Использование запорной арматуры для редуцирования пара не допускается.

Использование только установленной запорной арматуры для отключения не разрешается. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних — дренажные устройства. В качестве примеров на рис. 12.10 представлена схема гидравлического испытания участка трубопровода, а на рис. 12.11 — пневматического испытания. Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям.

Использование только установленной запорной арматуры для отключения не разрешается. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних — дренажные устройства. В качестве примеров на рис. 12.10 представлена схема гидравлического испытания участка трубопровода, а на рис. 12.11 — пневматического испытания. Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям.

Наиболее выгодную гидравлическую характеристику при использовании запорной арматуры в качестве регулирующих органов на трубопроводах имеют пробковые краны ( рис. 58, где G — расход, h — величина открытия), самыми худшими показателями обладают прямоточные вентили.

Схема обвязки подогревателя ПТС-160 / 150 — м в пойме р. Енисей на дюкерах III-IV.

Газ, поступающий из газопровода, проходил за счет использования запорной арматуры ( / — 3) через подогреватель марки ПТО-160 / 150 — м и имел на входе в подземный дюкер температуру 20 С, на выходе из него 4 С. На трех оборудованных установленных через 1 км площадках проводились измерения температуры стенки трубы и смещающих грунтов с помощью градуированных термокос, установленных в скважины.

Надежная арматура является залогом беспроблемной эксплуатации сетей водо- и теплоснабжения. К арматуре относятся: соединительные элементы трубопроводов, тройники, фланцы, задвижки, шаровые краны и прочие элементы.

Согласно ГОСТ 24856–2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» известны следующие виды арматуры:

Основные виды:

• запорная арматура – предназначена для перекрытия потока рабочей среды c определенной герметичностью;
• обратная арматура (арматура обратного действия) – предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды;
• предохранительная арматура – предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса рабочей среды;
• распределительно-смесительная арматура (распределительная арматура, смесительная арматура) – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков;
• регулирующая арматура – предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения;
• разделительная (фазоразделительная арматура) – предназначена для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях или с различной плотностью;
• отключающая арматура – предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной величины скорости ее течения.

Комбинированная арматура:

• запорно-регулирующая арматура – совмещает функции запорной и регулирующей арматуры;
• невозвратно-запорная арматура – обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие или ограничение хода запирающего элемента;
• невозвратно-управляемая арматура – обратная арматура, в которой могут быть осуществлены принудительное открытие, закрытие или ограничение хода запирающего элемента арматуры.

Арматура также разделяется в зависимости от назначения:

• спускная арматура (дренажная арматура) – предназначена для сброса рабочей среды из систем трубопроводов;
• конденсатоотводчик – предназначен для удаления конденсата;
• защитная арматура (отключающая арматура) – предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока;
• редукционная арматура (дроссельная арматура) – предназначена для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части;
• контрольная арматура – предназначена для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

В системах тепло- и водоснабжения как в промышленности, так и в сфере ЖКХ наибольшее распространение получила запорно-регулирующая арматура.

Вентиль запорный

К запорно-регулирующей арматуре относятся: вентили, задвижки, дисковые поворотные затворы, шаровые краны, предназначенные для перекрытия потока или изменения направления потока.

Запорная и регулирующая арматура монтируется:

• на производственном трубопроводе для обеспечения двухсторонней подачи воды к оборудованию;
• на пожарных стояках с пятью и более пожарными кранами;
• на стояках хозяйственно-питьевой сети в зданиях высотой три этажа и более;
• на ответвлениях от магистральных линий для обеспечения отключения при проведении ремонта отдельных участков;
• на рукавах в каждую квартиру;
• на подводках к смывным бачкам;
• на ответвлениях к групповым душам и умывальникам;
• после регулятора давления.

Следует помнить, что к арматуре, устанавливаемой на сетях тепло- и водоснабжения, а также во внутридомовых системах, должен быть обеспечен легкий доступ для службы эксплуатации.

Для сетей в местах установки арматуры всегда должны устраиваться смотровые колодцы или люки, при скрытом размещении арматуры внутри здания – смотровые лючки.

Рассмотрим подробнее типы арматуры.

Вентиль (клапан) – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Основными конструктивными элементами запорного вентиля являются: золотник, шпиндель, корпус с сальниковым или сильфонным уплотнением и бугельный узел. Устройство крепится на трубопроводе посредством резьбового или фланцевого соединения. Вращательное движение шпинделя в ходовой гайке преобразуется в поступательное движение золотника (тарелки клапана). В крайнем нижнем положении последний перекрывает седло, препятствуя прохождению потока рабочей среды. Перемещение запирающего элемента может передаваться и от штока, к которому прикладывается усилие маховика.

Для обеспечения герметичности при перекрытии потока на затворе вентиля закрепляется полимерная или резиновая прокладка, в высококачественных клапанах герметичность достигается уплотнением затвора «металл–металл» за счет тщательной притирки затвора и седла.

Вентиль с перпендикулярным расположением штока относительно оси потока рабочей среды называется прямым, с наклонным расположением штока – косым: он характеризуется меньшим гидравлическим сопротивлением.

Преимущества вентиля:

• отсутствие трения уплотнительных поверхностей в момент закрытия, так как затвор двигается перпендикулярно среде;
• небольшая высота.

Недостатки вентиля:

• большая строительная длина;
• небольшое проходное отверстие;
• эксплуатация только при определенном направлении рабочей среды.

Задвижки устанавливаются на трубопроводах для прекращения подачи воды и отключения отдельных участков сети. Также используются для регулирования расхода воды посредством изменения площади сечения отверстия задвижки. Основное конструктивное отличие задвижки от шарового крана или дискового поворотного затвора заключается в плоском затворе, который закреплен на резьбовом штоке и перемещается перпендикулярно оси потока. Задвижки всегда устанавливаются перпендикулярно движению потока воды. При изготовлении задвижек используется сталь или чугун.

Задвижки бывают параллельные и клиновые.

Корпус параллельной задвижки изготавливают из чугуна или из стали с фланцами и выдвижным или невыдвижным штоком. Параллельные задвижки состоят из двух дисков и расположенных между ними односторонних скошенных клиньев. Вращение маховика, связанного со шпинделем, поднимает диски (открывает задвижку) или опускает диски (закрывает задвижку). Для обеспечения более плотного закрытия клинья при опускании дисков раздвигаются и прижимают диски к гнездам. Параллельные задвижки используют при малых давлениях воды – как правило, не более 10 бар.

Параллельная задвижка. Задвижка включает: 1 – запорный элемент (клиновый или параллельный); 2 – корпус стальной или чугунный; 3 – крышка корпуса чугунная или стальная; 4 – шток резьбовой (стальной); 5 – маховик, редукторный привод или электропривод

Клиновые задвижки изготовляются в полупроходном исполнении с невыдвижным штоком. Плотность перекрытия потока обеспечивается за счет уплотнения «металл–металл» или «металл–резина».

Преимущества задвижек:

• незначительное гидравлическое сопротивление при полном открытии затвора;
• возможность подачи рабочей среды в любом направлении;
• отсутствие поворота рабочей среды;
• широкая линейка типоразмеров.

Недостатки задвижек:

• сравнительно небольшой допустимый перепад давления на затворе;
• невысокая скорость срабатывания в аварийной ситуации;
• возможность заклинивания затвора при колебаниях температуры рабочей среды;
• возможность гидравлического удара в конце хода запорных дисков;
• трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей;
• высокая стоимость ремонта при относительно низкой цене задвижки;
• большая строительная высота и масса.

При появлении шаровых кранов и дисковых поворотных затворов задвижки применяются реже.

По конструкции дисковый поворотный затвор – это короткий отрезок трубы с регулируемым элементом в виде диска, поворачивающегося вокруг оси и расположенного перпендикулярно к оси прохода. Для герметичности применяются металлические или мягкие резиновые кольца. Принцип работы дисковых поворотных затворов заключается в том, что поворотный диск прижимается к уплотняющей поверхности седла внутри корпуса, преграждает путь потоку воды, а при повороте диска на 90° вода свободно проходит через затвор.

Клиновая задвижка

Поворотные затворы могут монтироваться в любом положении, но затворы больших диаметров рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении, так как при вертикальной установке не исключена вероятность заклинивания, связанная с попаданием твердых частиц в область штока. Дисковые затворы могут изготавливаться с эксцентрично установленными дисками. Управление дисковыми поворотными затворами может осуществляться вручную, с использованием редуктора при помощи электропривода, пневмопривода или гидропривода.

Дисковый поворотный затвор

Преимущество дисковых поворотных затворов:

• малый вес, малая строительная длина;
• герметичное перекрытие потока в обоих направлениях;
• небольшое сопротивление, оказываемое поворотным затвором потоку рабочей среды (высокое значение коэффициента K_v);
• сменное седловое уплотнение;
• большой диаметр прохода;
• долговечность. При правильной эксплуатации срок службы – 30 лет;
• запорная и регулирующая функции.

Недостатки дисковых поворотных затворов:

• бoльшие потери напора, чем при установке обычных задвижек;
• пониженная герметичность;
• трудность получения расчетных пропускных характеристик при работе затвора в качестве регулирующей заслонки.

Основные параметры дисковых поворотных затворов регламентируются ГОСТ 25923–89 «Затворы дисковые регулирующие. Ос-новные параметры» и ГОСТ Р25923–89 «Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия».

Шаровой кран – трубопроводная арматура, имеющая запорный или регулировочный узел в форме шара (сферы), используется для перекрытия потока воды, изменения направления потока. Запорным элементом является шар, выполненный из нержавеющей стали и имеющий сквозное отверстие для прохода рабочей среды. Существуют два типа шаровых кранов – с плавающим шаром и с шаром в опорах.

Шаровой кран

Шаровые краны с плавающим шаром используются в трубопроводах с низким давлением и температурой.

Шаровые краны с шаром в опорах используются в трубопроводах больших диаметров с высоким давлением. Перепад давления воспринимается подшипниками опор, а не уплотнительными седлами.

Проходной кран

Изменение направления потока воды происходит с помощью затвора, который можно повернуть на 90°. При этом шар внутри крана поворачивается вокруг своей оси стороной, в которой нет сквозного отверстия, в этом случае поток будет полностью перекрыт.

Угловой кран

На магистральных водопроводах используются шаровые краны, рассчитанные на высокое давление.

Существует три типа шаровых кранов:

1. Проходной кран – направление потока не изменяется.

2. Угловой кран – направление потока изменяется на 90°.

3. Трехходовой кран имеет один входной и два выходных канала.

Преимущества шаровых кранов:

• высокая степень герметичности;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• небольшие масса и габариты;
• малое время открытия и закрытия;
• не требуется технического обслуживания в процессе эксплуатации;
• широкая линейка типоразмеров по способу монтажа (фланцевое, муфтовое, под приварку), по виду исполнения (цельносварной корпус или разборный корпус).

Недостатки шаровых кранов:

• повышенные требования к чистоте рабочей среды;
• возможно «прикипание» шара при длительной эксплуатации в закрытом или открытом положении.

Трехходовой кран

Проведя анализ современной запорно-регулирующей арматуры, в заключении можно отметить, что каждый из рассмотренных типов арматуры обладает преимуществами и недостатками, зная которые, можно определиться с выбором арматуры под заданные требования и условия эксплуатации.