Установка дымохода на твердотопливный котел

Содержание:

Сразу после монтажа твердотопливного котла следует начинать создание системы для выброса газа и дыма. Выполнение этой работы можно поручить наемным мастерам, но это будет стоить денег. Самостоятельный монтаж позволит не только сэкономить, но и полностью разобраться в устройстве дымохода, что полезно для его дальнейшей эксплуатации и обслуживания.

Заказать или сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками – что выгоднее?

Ответ на этот вопрос не так очевиден, как кажется. По конструкции твердотопливные котлы имеют сходство с обычными печками. И может показаться, что устройство дымохода для него – простая задача. Не стоит поддаваться этому заблуждения. Для качественного отвода продуктов горения необходима продуманная, прочная и надежно выполненная конструкция. Пренебрежение этими правилами недопустимо, потому что от этого зависят жизни людей, живущих в помещении. Неплотная стыковка материалов или конструкционные ошибки ведут к проникновению внутрь опасного для здоровья угарного газа.

Поэтому при отсутствии навыков печного монтажа столь ответственную работу разумнее поручить профессионалу. При наличии опыта и уверенности в собственных силах можно провести монтаж своими руками. Однако расчет дымоходов для твердотопливного котла лучше заказывать в профильной организации.

Устройство дымохода

Независимо от применяемого для монтажа материала, все дымоходы для твёрдотопливных котлов конструктивно схожи. Система дымоудаления состоит из одинаковых функциональных компонентов:

  • Дымоход. Цилиндрический или прямоугольный участок, через который из котла выводятся продукты горения. Должен изготавливаться из прочного и устойчивого к нагреву материала.
  • Сборник конденсата. Из курса физики все помнят, что разогретый воздух при соприкосновении с холодной поверхностью образуется на ней конденсат – небольшие скопления влаги. Чтобы капли воды не стекали в котел, дымоход нужно оборудовать средством для их удаления из системы. Сборник конденсата оборудуется в нижней его части, который не контактирует с котлом напрямую, а соединяется через тройник.
  • Шибер – заслона для прекращения подачи воздуха в систему из котла. Шибер необходим для экономной работы – чтобы после прекращения работы котла блокировался выход теплого воздуха во внешнюю среду.

Это типовая дымоотводная схема. При работе с конкретными материалами она может иметь небольшие отличия и дополнения. К примеру, стальные дымоотводы оснащают компенсатором линейной деформации. Он отвечает за герметичность и надежность системы, потому что постоянные циклы нагрева и охлаждения ведут к расшатыванию дымохода. Это снижает плотность состыковки компонентов.

Правила монтажа

  • Пожаробезопасность должна быть самым главным ориентиром работы при возведении дымоотводной конструкции для твёрдотопливного котла. Расстояние от стен дымохода до других поверхностей должно быть не меньше 38 см. При строительстве дымохода внутреннего типа нужно предельно внимательно изолировать места, в которых он проходит сквозь перекрытия.
  • Стенки не должны быть уже 10 см, включая изоляцию.
  • Высота напрямую влияет на эффективность выведения газов и силу тяги в дымоотводной системе. Нужно, чтобы верхняя точка дымохода находилась на расстоянии не меньше метра относительно кровли.
  • Точный расчет площади внутреннего сечения. Надо, чтобы эта величина оставалась постоянной на всем протяжении дымоотвода во избежание снижения КПД.
  • Максимальная длина горизонтальных участков в системе – 1 м.
  • Конструкция обязательно должна иметь сборник конденсата и дверки для технического обслуживания.

Как рассчитать диаметр дымохода для твердотопливного котла

Высота, м. Отношение сечений топочного отверстия и дымовой трубы
Цилиндрическая труба Квадратная труба
4-8 0,83 0,72
8-12 1 0,9
12-16 1,12 1
16-20 1,25 1,1

Требования к дымоходу

Прежде чем приступать к постройке дымоотвода, мы рекомендуем основательно изучить инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к котлу. Этот документ содержит строгие требования к тому, какими параметрами должен обладать дымоход, идеально подходящий для данной модели котла. При отсутствии таких сведений (или при полной уверенности в своих навыках) можно строить его, выбирая материал на своё усмотрение. Ключевые требования, которые нельзя игнорировать:

  1. Для эффективного выведения газа дымоход должен иметь наиболее вертикальную конструкцию.
  2. Площади поперечных сечений трубы и отводящего патрубка котла должны быть как минимум равными, а лучше, если первая будет больше второй.
  3. Обязательно нужен дефлектор (оголовок).
  4. Если материал крыши легко воспламеняем, система надо в обязательном порядке оснастить искрогасителем.
  5. Дефлектор нужно монтировать в зоне ветрового подпора.

Как определить зону ветрового подпора? Найдите высшую точку ближайшей преграды, изменяющей направление воздушных масс. Это может быть дерево, соседнее здание, конек кровли. От этой точки необходимо провести к дымоходу прямую линию под углом в 45˚. Все, что находится под ней, будет входить в пространство ветрового подпора. При определенном направлении ветра воздух из этой зоны нарушает тягу, усиливает её (увеличивается расход топлива, падает КПД котла), или вовсе делает её обратной.

Дымоход собирается очень просто, поочередной вставкой его элементов друг в друга. Но этот монтаж разделяют на два способа:

  • По конденсату. Компоненты соединяются с учетом направления стока конденсата. Это необходимо в системе, которая не оснащена сборником испарений.
  • По дыму. Детали конструкции соединяются в соответствии с тем, куда движется газ.

В системах со сборником конденсата часть конструкции собирается по первому принципу, а остаток – по второму.

Сила тяги

Известно, что на интенсивность выведения и сброса нагретого дыма и газа во внешнюю среду непосредственно влияет тяга. Это – ключевая характеристика дымоотводной системы, демонстрирующая коэффициент её полезного действия. На силе тяги сказывается поперечное сечение дымохода, диаметр и высота:

  • чем уже верхняя часть, тем скорее выходит газодымовая масса;
  • ускорить тягу помогает минимизация наклонных или горизонтальных частей и ответвлений, то есть создание как можно более вертикального дымоотвода.

Причина малого КПД – неверная сборка системы, слабая стыковка компонентов. В большинстве случаев эти ошибки заметны на момент сборки, поэтому легко устраняются. Иначе для устранения недостатков приходится демонтировать собирать дымоход снова.

Признак высокого КПД – заметный гул в трубах, сопровождающий работу котла. Скорость выведения дыма регулируется с помощью шибера, частично перекрывающего дымоход.

Виды дымоходов

Дымоход из кирпича

Классический вариант, который применялся с древних времен и сохранил актуальность в наши дни. Кирпичный дымоход имеет смысл сооружать только для котла, имеющего большой коэффициент полезного действия. Существенная часть энергии уходит на нагрев толстых стенок из материала. Система, построенная на котле со слабым КПД, в этом случае будет иметь очень плохой отвод газа.

  • Кирпич термоустойчив, он выдерживает прохождение продуктов горения, нагретых до +900˚C.
  • Разрушаемость. Накопление сажи и оседание конденсата на стенках дымохода приводит к тому, что кирпич трескается и скалывается. Для решения этой проблемы внутрь кирпичной трубы вставляют стальную.

Правила возведения

Для надежной постройки такого дымоотвода нужно четко понять суть процессов и разбираться в схеме укладки кирпича. Насадную трубу нужно делать вперевязку, в строгом соответствии со схемой кладки. Эта часть по высоте не должна подниматься выше верхнего края 5-7 ряда кирпича.

Затем нужно сделать распушку. Это значит, что внешний периметр дымохода увеличивается, а внутренний остается прежним. Распушка очень важна, потому что обеспечивается теплоизоляцию системы, то есть непосредственно сказывается на КПД. То, сколько рядов кирпича укладывается в районе распушки, диктуется толщиной перекрытия между этажами. Однако после подъема на верхний этаж, нужно поднимать распушку не меньше чем на 1-2 ряда относительно пола.

Затем сооружается стояк. Его ведут через последний этаж, после чего он увеличивается на 0,5 кирпича по мере приближения к крыше. Этот участок системы называется «выдрой». Он самый широкий и строится из 8-9 рядов. Выдра нужна для тепловой изоляции канала выведения дыма и предотвращения попадания мусора или погодных осадков внутрь помещения. Последний шаг в постройке выдры – создания пологого ската из цемента, переходящего в трубную шейку. Размеры шейки и стояка одинаковы.

Читайте также:  Видео кладки печи с плитой

Шейка укладывается из 6-7 рядов кирпича, а после нее строится оголовок из 2-3 рядов. Поверх дымохода следует поставить колпак для защиты от дождя, снега и мусора. Для подробного рассмотрения порядка возведения кирпичного дымохода рекомендуем посмотреть видео.

Дымоход из стали

Эти дымоходы изготавливаются из обычной стали или нержавейки. Из-за более длительного срока службы второй вариант гораздо более востребован. Конструкции из обычной стали служат, как правило, от 3 до 5 лет.

  • Термоустойчивость. Сталь устойчива перед горячими дымовыми и газовыми массами (до 700˚C).
  • Стойкость к влаге. Это значит, что конденсат не влияет на долговечность и надежность системы.
  • Доступная цена.

В отличие дымоходов из стекла или кирпича, стальные можно дополнять некоторыми деталями по ходу эксплуатации. Для монтажа системы дымоудаления подходит нержавеющая сталь марок 321, 316 и 316L.

Дымоход из сэндвич-панелей

Хороший, но не самый выгодный материал для возведения дымоотвода. Становится все более востребованным, особенно в монтаже наружных систем дымоудаления. Имеет плюсы, но, естественно, не лишен недостатков.

  • панели оснащаются жаропрочной прослойкой и теплоизоляционным материалом еще на этапе производства;
  • конструкция компактна и легко собирается;
  • эксплуатация этих труб не сопровождается образованием конденсата;
  • гладкая внутренняя поверхность создает турбулентность, которая ускоряет вывод дыма и газа, а также препятствует оседанию сажи на стенках;
  • материал пожаробезопасен.
  • дымоход из сэндвич-панелей значительно дороже аналогов;
  • срок службы конструкции составляет, в среднем, 10-15 лет;
  • постепенно соединения становятся менее плотными.

Керамический дымоход

Считается лучшим выбором для создания безопасных, долговечных и надежных дымоходов для твердотопливных котлов. Включает в себя три слоя:

  • внутренний – керамическая труба;
  • средний – утепляющий слой из невоспламеняемой минеральной ваты;
  • внешний – каркас из огнеупорного кирпича.
  • устойчивость к газодымовому потоку с температурой до +900˚C;
  • зеркальная поверхность внутренних стенок не накапливает сажу;
  • на стенках не образуется конденсат;
  • материал не ржавеет под воздействием влаги;
  • дымоход из керамики подходит для котлов, работающих на любом топливе;
  • монтаж выполняется легко и оперативно;
  • у компонентов конструкции мало швов, чем обеспечивается высокая герметичность даже после долгой эксплуатации;
  • керамические дымоходы служат не меньше 30 лет.

Стеклянный дымоход

Дымоходы из этого вида материала лишь недавно появились на российском рынке и еще не успевали завоевать популярность или широкую известность. Среди преимущества материала можно отметить долговечность, прочность, жаростойкость и особенный внешний вид. Единственный, но очень заметный минус – очень высокая стоимость.

Как установить твердотопливный котёл самостоятельно? Что нужно знать на каждом этапе ввода в эксплуатацию? Какие необходимы инструменты и вспомогательные материалы? Есть ли альтернативная система отопления без электричества и газа? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Отопительный котёл на твёрдом топливе — популярное решение не только для лесистой или «угольной» сельской местности, но и для частного сектора любого города. О преимуществах и особенностях его установки мы писали в предыдущей статье. Сейчас мы рассмотрим поэтапную инструкцию по монтажу и первому запуску этого устройства при замкнутой (радиаторной) системе отопления.

Примечание. В качестве примера выбран котёл марки «Прометей». Критерий отбора один: соответствие конструкции современным стандартам и требованиям. Данная инструкция с небольшими поправками может быть применена к любому из конструктивно близких твердотопливных котлов (ТК).

Итак, наш котел имеет следующие исходные данные:

  1. Возможна работа на два контура — отопление и горячее водоснабжение.
  2. Мощность от 6 до 12 кВт.
  3. Расход топлива 3,2 кг/час (каменный уголь 20–40 марки ДО).
  4. Площадь обогрева — до 100 кв. м.
  5. Объём воды в баке — 48 л.
  6. КПД — 84%.
  7. Вес (сухой) 160 кг.
  8. Цена 30 000 руб.

В конструкции ТК предусмотрены следующие заводские особенности:

  1. Манометр и термометр, интегрированные в корпус.
  2. Возможность установки электрического тэна и регулятора для него.
  3. Трёхступенчатая подача воздуха.
  4. Регулятор горения.
  5. Выпуски подающей и обратной линии, дымохода.
  6. Выпуск заполнения и слива бака (1/2 дюйма).
  7. Рычаг механизма встряхивания колосниковой решётки.
  8. В комплект, как правило, входят: регулятор заслонки, аварийный клапан сброса, воздушный клапан, шаровые краны.

Помимо перечисленных элементов комплектации в заводском наборе могут находиться вспомогательные приспособления: зольная пластина, шуровка (кочерга), крюк, смётка, скребок, загрузочная воронка.

Примечание. Данный мастер-класс предполагает, что разводка системы отопления выполнена, устроен дымоход и есть возможность подключения воды под напором.

Несмотря на то что современные ТК имеют хорошую защиту от утечки отработанных газов и случайных возгораний, нормы СНиП требуют их установку в отдельном помещении — котельной. Она может находиться как внутри здания, так и быть пристроена.

Подготовка

Этот этап включает в себя выведение труб подачи и «обратки» уже готовой отопительной системы в помещение котельной, её монтаж и опрессовку.

Узлы, которые следует смонтировать на стене, возле которой (задней стенкой) будет установлен котёл:

1. Распределительная «гребёнка» — коллектор, по которому распределяется нагретая вода. Рассчитывается, изготавливается и монтируется вместе с системой. Из неё выводятся контуры отопления и горячего водоснабжения.

2. Вся запорная арматура, обратные клапаны, трёхходовые смесители, циркуляционные насосы должны быть установлены и готовы к работе.

3. Блок управления насосами и тэнами (если есть тэны).

4. Расширительный бак с подводкой (при закрытой системе под давлением). Если применена открытая (гравитационная) система, тогда только подводка к баку с грубым фильтром.

5. Ход для дымовой трубы в стене, либо вывод наружу при внутреннем дымоходе должен иметь жароустойчивое исполнение — обрамление из асбеста или заводской канал (чтобы избежать перегрева стены).

Обязательные для выполнения требования СНиП, которые будет проверять комиссия:

  1. Площадь котельной — не менее 7 кв. м.
  2. Наличие вентиляции.
  3. Негорючее основание (фундамент) под котёл. Самый простой, дешёвый и быстрый вариант — выложить площадку из кирпича с раствором или «на сухую» и накрыть сверху «коробом» из листа оцинковки. Подходит для любого пола.
  4. Расстояние от стены до задней и боковых стенок котла — не менее 700 мм. От стены до передней стенки — не менее 1200 мм.
  5. Первый метр присоединённой к котлу трубы (подачи и «обратки») должен быть из стальной трубы.
  6. При установке электрического тэна — обязательное заземление.

Закон позволяет монтировать и эксплуатировать ТК самостоятельно, разрешения не требуется. Комиссия проверяет только правильность подключения газа и соблюдение пожарных норм.

Что понадобится

Сборка подводки системы отопления к ТК подразумевает изготовление элементов по размерам, с индивидуальными углами и отрезками. Это подразумевает выполнение сварочно-слесарных работ:

  1. Сварочный аппарат (электроды 3).
  2. Болгарка с диском по металлу.
  3. Уровень 600 мм.
  4. Набор разводных и рожковых ключей.
  5. Набор отвёрток.
  6. Рулетка, маркер, пистолет для герметика, угольник.

Помимо комплектных элементов, нужно приобрести следующие расходные материалы:

  1. Кран шаровый со сгоном ДУ-50 (с внутренней и наружной резьбой) — 2 шт.
  2. Группа безопасности (может быть в комплекте):
    • манометр — 1 шт.
    • клапан предохранительный — 1 шт.
    • автоматический воздухоотводчик — 1 шт.
    • кран шаровый ДУ-15 — 2 шт.
    • Муфта стальная 50 мм — 3 шт.
    • Трубы с резьбами и без 50мм.
    • Переход стальной 57–32.
    • Отвод стальной ДУ-50.
    • Тэн (может идти в комплекте).
    • Сантехническая подмотка — фумлента, пакля, лён.
    • Термостойкий герметик.
    • Дымовая труба с шибером.

    Вопрос. Зачем нужен электрический тэн в твердотопливном котле?

    Ответ. При большом расходе горячей воды котёл не сможет быстро доводить её до заданной температуры (55–60 °С). Тэн нужен для быстрого догрева. Таким образом, в одном котле компонуется сразу два прибора — отопительный ТК и бойлер. При такой комбинации расходы электричества снижаются в 2,5–3 раза (по сравнению с обычным бойлером).

    Рекомендуем выполнить все пункты требований к подготовке, прежде чем начать монтаж. Помните, что нарушения в системах под давлением с применением открытого огня могут привести к выходу из строя отопления дома, что в морозный период чревато проблемами.

    Порядок работы

    «Нулевой пункт» — проверка комплектности самого котла, осмотр на наличие дефектов.

    Предварительный монтаж элементов управления и электропитания

    1. Устанавливаем штатный регулятор горения (резьбовое соединение). Часто он представляет собой поворотную ручку с закреплённой через рычаг цепью, которая придерживает дверцу заслонки. Поворачивая ручку регулятора, мы открываем вертикальную дверцу заслонки на нужный размер, тем самым контролируя приток воздуха для горения.

    2. Монтируем (сборное резьбовое крепление) и подключаем (медные провода 3х1,5 в гофре) терморегулятор. Если нет — ставим заглушку из комплекта. Выводим провода к регулятору напряжения.

    3. Устанавливаем тэн в посадочное место внизу котла (резьбовое соединение). Если нет — ставим заглушку (в комплекте).

    Читайте также:  Пихта корейская с голубыми шишками

    4. Подключаем электропитание тэна (провода 3х2,5).

    Внимание! Воспользуйтесь консультацией специалиста-электрика при подключении тэна. Обязательно используйте заземление.

    Монтаж герметичной гидравлической системы для агента (воды)

    1. Устанавливаем шаровый кран ДУ-50 на «обратку» внизу задней стенки ТК.

    2. Слесарно-сварочные работы. Замеряем и изготавливаем индивидуальные элементы для соединения отводов котла и труб.

    3. Монтируем «обратку» на резьбу или сварку (как удобнее по обстоятельствам, но лучше на сварку). Присоединяем к крану ДУ-50 при помощи накидной гайки-«американки». Расширительный бак должен быть присоединён перед входом «обратки» в котёл.

    4. Изготавливаем блок группы безопасности. Отрезок профильной трубы 60х40 длиной 25 см заварить с обеих сторон, чтобы получился герметичный бачок. На одной стороне 40 мм сделать (прожечь) три отверстия 25 мм и наварить на них отрезки трубы 25 мм длиной по 50 мм с резьбой. На противоположной стороне 40 мм по центру сделать одно отверстие 25 мм и приварить муфту ДУ-25.

    5. Изготавливаем отвод группы безопасности. В отрезке трубы 50 мм с обоюдной резьбой делаем (прожигаем) отверстие 25 мм и навариваем трубу 25 мм (10–15 см) с резьбой. Отвод монтируем на «подачу» в верхней части задней стенки котла через муфту ДУ-50.

    6. Устанавливаем в блок безопасности манометр, автоматический воздушный клапан и клапан аварийного сброса (предохранительный клапан). Сам блок устанавливаем на отвод группы безопасности.

    7. Монтируем в предохранительный клапан патрубок (колено) для сбора воды на случай срабатывания (сброса). На патрубок наденьте шланг и закрепите его на ёмкости (канистра, бутыль, ведро).

    Внимание! Группа безопасности должна быть установлена до запирающих устройств.

    8. Присоединяем подачу к крану

    Монтаж дымохода

    1. На отвод дымохода в задней части котла наносим термостойкий герметик.

    2. Устанавливаем шибер дымохода.

    3. Наносим на посадочное место трубы на шибере герметик и присоединяем саму трубу.

    Внимание! Хорошая тяга в дымовой трубе — основное условие правильной работы котла. Труба должна соответствовать по высоте и сечению размерам дымохода, приведённым в паспорте ТК.

    Подключение воды и гидравлическое испытание

    1. Подключите воду (временно или постоянно) к подаче воды в нижней части котла через шаровый кран.

    2. Откройте все краны и запорную арматуру

    3. Доведите давление в системе до 1,3 атмосфер при помощи опрессовочного устройства или просто регулировочного вентиля.

    4. Тщательно проверьте на наличие протечек всю систему, особенно места резьбовых и сварных соединений. Протечек быть не должно.

    Примечание. СНиП требует выдержки под давлением в течение 24 часов.

    Если всё выполнено правильно, то протечек воды и потерь давления не должно быть и можно приступать к следующему этапу.

    Ревизия состояния котла

    1. Проверяем правильность установки чугунных колосников и шамотных камней (могли сдвинуться при транспортировке). Они должны устойчиво располагаться в посадочных местах.

    2. Растопочную заслонку нужно задвинуть. Так она обеспечивает наилучшую тягу.

    3. Проверьте правильность установки заглушки для прочистки с помощью шуровки. Она должна полностью закрывать прорезь.

    4. Не забудьте про обратную установку заслонок, снятых для ревизии.

    5. Испытайте систему ворошения углей и сброса золы при открытом прочистном люке и запомните, как она работает. Подберите оптимальный для себя режим работы этого устройства.

    Внимание! Эта процедура должна быть отработана, поскольку повторяется часто. Ворошение рывками может привести к перекосу колосников, клину устройства. Во время работы котла это крайне нежелательное действие.

    6. Попробуйте до включения теоретически очистить зольник с помощью пластины и провести профилактику.

    После такой проверки можно переходить к первому запуску.

    Запуск котла

    1. Перед растопкой необходимо сбросить давление в системе до рабочего — 1 атм.

    2. Проверьте и задвиньте растопочную заслонку.

    3. Полностью открыть шибер на дымовой трубе.

    4. Уложите растопочный материал (бумага, щепа, палочки) на колосниковую решётку и засыпьте уголь в бункер котла.

    5. Разожгите огонь.

    6. Через 10–15 мин нужно закрыть растопочную заслонку.

    7. При достижении температуры 85 °С нужно настроить регулятор горения. Для этого выставьте на нём 85 градусов и отрегулируйте цепь (или иной привод заслонки). Зазор между заслонкой первичной подачи воздуха и дверцей должен быть минимальным — 5 мм.

    8. При помощи заслонок можно отрегулировать количество вторичного и третичного воздуха и увеличить экономичность котла.

    Внимание! Если через смотровые отверстия подачи третичного воздуха видно жёлтое или красное свечение, то количество третичного воздуха правильное.

    Обслуживание твердотопливного котла

    Чистку внутренних поверхностей бункера камеры сгорания следует проводить еженедельно. Для этого используйте штатный скребок и другие инструменты.

    Внимание! 1 миллиметр сажи на поверхности стенок снижает мощность на 3%.

    Порядок регулярной профилактики:

    1. Открыть шуровкой отверстие для чистки.
    2. Очистить скребком поверхности топки и загрузочной камеры.
    3. Открыть растопочную заслонку и очистить заднюю стенку.
    4. Очистить переднюю решётку зольной пластиной.

    Для большей эффективности рекомендуется использовать твердотопливные котлы вместе с теплоаккумуляторами. Это позволяет стабилизировать подачу тепла в помещение и сократить до минимума расходы электроэнергии.

    Открытая (гравитационная) система отопления

    Эта система считается примитивной и устаревшей, но во многих случаях она может быть востребована. Современные котлы и радиаторные системы отопления стоят на страже экономии средств граждан и ресурсов планеты, в то время как гравитационная система гарантирует им жизнь в случае форс-мажора.

    Она имеет массу недостатков:

    1. Большой расход топлива.
    2. Неудобная и некрасивая система регистров, в которой радиатором служит сплошная труба диаметром 75 мм.
    3. Долгий прогрев (впрочем, и долгое остывание) за счёт большого количества агента — до 250 л.
    4. Работает только на отопление.

    Достоинство у этой системы одно — она работает без электричества. Сначала вода поднимается за счёт расширения при нагреве. Трубы расположены под углом к горизонту, и вода самотёком приходит к «обратке» внизу котла. Надёжнее этой системы нет ничего, т. к. никаких механических деталей в ней нет — только силы природы (сила земного притяжения, гравитация). В качестве модернизации в неё можно включить один циркуляционный насос, что повысит эффективность (сэкономит топливо) в 2–3 раза.

    При интегрировании ТК в открытую систему из вышеперечисленных действий по монтажу гидравлики потребуется только выполнить пункты 1–3 и 8 из раздела «Монтаж герметичной гидравлической системы для агента (воды)».

    Ещё одно отличие — расширительный бачок должен быть открытым в прямом смысле и иметь запас свободного места для расширенной нагревом воды (на 100 л системы — 5 л бачка).

    Усовершенствование системы отопления может стать делом всей жизни. Множество датчиков и элементов управления позволяют делать даже из угольных котлов послушных и эффективных домашних роботов, интегрированных в систему «умный дом». Каким бы ни был ваш котёл, бережная эксплуатация и регулярная профилактика помогут ему сохранить тепло вашего жилища.

    Ошибки нерадивого хозяина или как нельзя устанавливать твердотопливный котел

    В последнее время в связи с удорожанием природного газа все более популярными становятся твердотопливные котлы в качестве альтернативного источника тепла с целью экономии денежных средств. Наиболее доступными, дешевыми и обще употребляемыми видами твердого топлива являются дрова, пеллеты, брикеты, уголь. Именно они выбираются в качестве альтернативного топлива. Установка твердотопливного котла влечет за собой необходимость создания топливного и зольного хозяйства, но эти недостатки компенсируются экономией финансовых средств на отопление и горячее водоснабжение помещения.

    Как правило, котельное оборудование устанавливается профессионалами, соблюдающими при установке необходимые правила и рекомендации по монтажу и дающими консультации по правильной и экономной эксплуатации котла и сопутствующего оборудования. Однако иногда владельцы помещений, зданий и сооружений предпочитают провести монтаж твердотопливного котла самостоятельно, желая сэкономить на установке. При этом допускается ряд характерных ошибок.

    Ошибка первая: покупка оборудования, бывшего в употреблении

    На фото вышев общем виде показан котел стальной твердотопливный КСТГ-40 производства запорожского предприятия «ЗСТО». Как правило, бывшие в употреблении котлы приобретаются в неполной комплектации, с поврежденной антикоррозийной обработкой. Особого внимания требуют дымовые коллекторы, водяная рубашка, тепловая изоляция. Подготовка к монтажу и эксплуатации таких котлов зачастую включает в себя:

    • полную разборку кожуха и топочных дверец с целью проверки герметизации;
    • очистку от ржавчины, окалины и сажи всех доступных поверхностей внутри и снаружи стальной части и кожуха;
    • окраску преобразователем ржавчины и краской кожуха и наружной части стальной рубашки;
    • полную замену тепловой изоляции между кожухом и котлом;
    • полную замену асбестовых уплотнений топочных дверец;
    • изготовление и монтаж на котел нового наружного коллектора дымохода;
    • самостоятельного изготовления и установки на котел дверцы зольника.

    Подводя итоги проведенных подготовительных работ, необходимо отметить, что финансовые вложения, затраченные на восстановление и подготовку к монтажу данного котла, превышают стоимость самого котла.

    Читайте также:  Белая кухня синий фартук фото

    Ошибка вторая: место установки твердотопливного котла

    Котел, обладающий собственной массой более 100 кг и общей массой при заполнении его водой от 300-400 кг, часто устанавливается на недостаточно прочные стальные прокаты. При попытке заполнения котла водой опорные конструкции прогибаются, котел проседает и повреждает трубопроводы, соединяющие его с отопительной системой. Монтаж котла отопления следует производить повторно с затратой дополнительных сил и средств. Стоит отметить, что рекомендуется устанавливать котел на бетонный фундамент или заранее изготовить прочную опору с наименьшим плечом во избежание ее разрушения или деформации, предварительно рассчитав нагрузку на нее.

    Кроме того, при установке не соблюдаются меры пожарной безопасности. При монтаже отопительного оборудования расстояние от наружной поверхности котла или трубы до стены или перегородки из горючих материалов должно быть не менее 320 мм, а если конструкция здания защищена металлическим листом по асбесту или войлочным листом с негорючей пропиткой – не менее 260 мм.

    В данном случае, на фото котел устанавливался на расстоянии 126-149 мм от деревянного дверного косяка без противопожарной изоляции, что нарушило Правила пожарной безопасности и создало опасность возгорания деревянных конструкций.

    Ошибка третья: схема обвязки твердотопливного котла

    Поскольку твердотопливные котлы часто рассматриваются как альтернативные на случай отсутствия энергоносителей (природный газ и электричество), рекомендуется монтировать главный стояк и открытый расширительный бачок так, чтобы в отопительной системе могла работать так называемая естественная циркуляция (поддержание циркуляции теплоносителя в батареях за счет разности температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах).

    С этой же целью необходимо обратный трубопровод прокладывать так, чтобы его уклон в сторону котла не прерывался подъемами до самого входа в котел. Отопительная система при этом должна быть смонтирована с учетом требований, необходимых для соблюдения условий естественной циркуляции. Для соблюдения этого условия нужно устанавливать основной стояк вертикально над подающим трубопроводом котла с наименьшим числом гидравлических сопротивлений (отводы, повороты, запорная арматура, сужения, врезки).

    В данном же случае, на фото подающий трубопровод от котла был врезан в главный стояк основного отопительного устройства – газового котла.

    Гидравлические сопротивления, полученные в результате такого монтажа твердотопливного котла, не позволяют работать естественной циркуляции, поэтому в случае отсутствия электрического тока, приводящего в действие циркуляционный насос, использовать твердотопливный котел невозможно.

    Ошибка четвертая: установка циркуляционного насоса

    Фото установки циркуляционного насоса.

    В данном случае циркуляционный насос устанавливался на подающем трубопроводе отопительной системы. Установка циркуляционного насоса допускается, как на подающем, так и на обратном трубопроводах отопления. Однако в локальных системах отопления рекомендуется устанавливать циркуляционный насос на обратном трубопроводе, аргументируя это следующими утверждениями:

    1. Насос работает в более щадящем тепловом режиме, а значит, будет дольше эксплуатироваться, не выходя из строя.
    2. Чем ниже температура среды, в которой работает насос, тем выше ее плотность, а значит, выше КПД насоса.
    3. Разряжение, возникающее между выходом теплоносителя из котла и непосредственно насосом, снижает температуру кипения теплоносителя. А значит, возможно, не только завоздушивание насоса, вскипание теплоносителя, но и банальная кавитация, т.е. появление в потоке теплоносителя пузырей воздуха, что крайне отрицательно влияет на общий КПД системы отопления.
    4. В данной системе котлы, как основной газовый, так и альтернативный твердотопливный являются источниками наибольших гидравлических сопротивлений, которые проще и не так энергозатратно компенсировать в том случае, если циркуляционный насос располагается на обратном трубопроводе, нагнетая давление в теплогенерирующие агрегаты.

    Кроме того, на фото выше, насос установлен так, что его ось не расположена горизонтально, на что в процессе монтажа циркуляционного насоса, как правило, обращается особое внимание.

    Этот и вышеперечисленные факторы в совокупности могут дать следующие результаты:

    • за два-три года эксплуатации насоса в такой системе он потребует замены на новый несколько раз вследствие полного выхода из строя и невозможности ремонта.
    • в то же время, насос, установленный на этой же системе на обратном трубопроводе до монтажа второго котла по всем вышеперечисленным правилам, может работать шесть лет и более без сбоев и поломок.

    Ошибка пятая: отсутствие заслонки на дымоходе

    Дымоход, в сочетании с негерметичной дверцей зольника, о которой речь пойдет ниже – источник постоянной потери нагретого воздуха из помещения наружу через дымоход. А значит – повышенного расхода природного газа во время работы основного отопительного газового котла или твердого топлива при работе альтернативного твердотопливного котла, что существенно снижает КПД отопительной системы в целом.

    Смонтированный дымоход с отсутствующей заслонкой.

    Принцип потери тепла в данном случае основан на разности плотностей нагретого воздуха внутри помещения и холодного за его пределами. Нагретый воздух вытягивается в дымовую трубу, заменяясь охлажденным, попадающим в дом через так называемые «присосы», то есть «не плотности» в строительных и ограждающих конструкциях. Наличие же заслонки на дымоходе позволяет отсечь теплопотери, а значит, экономит энергоносители и финансы на их оплату.

    Ошибка шестая: самодельная дверца зольника

    Дверца зольника твердотопливного котла.

    На фото выше видны многочисленные «не плотности», щели и неприлегания дверцы к посадочному месту. Такая конструкция не позволяет регулировать подачу воздуха в котел, а значит, топливо в нем не будет гореть эффективно, выгорая с повышенным коэффициентом избытка воздуха в топочном пространстве. Передача теплоты сгорания топлива через стенки топки к теплоносителю, вследствие высокой скорости потока дымовых газов и отсутствия вторичных поверхностей нагрева, будет заниженной. Через щели горящие остатки топлива и угли вываливаются из топки, что в процессе эксплуатации может приводить к возгораниям окружающих конструкций и материалов. Конструкция совершенно нефункциональна и непригодна к нормальной эксплуатации, более того – грубо нарушает Правила пожарной безопасности.

    При самостоятельном изготовлении дверцы нужно делать ее ровно под посадочное место, способную плотно закрываться, с заслонками, регулирующими степень открытия воздухозаборников в самой дверце, с устройством тепловой изоляции между наружным и внутренним слоями дверцы зольника во избежание ожогов при эксплуатации котла.

    Ошибка седьмая: выбор топлива и чистка дымоходов

    В качестве твердого топлива, как говорилось выше, чаще всего выбирают дрова как наиболее доступный и дешевый вид топлива. В качестве экономии средств для закупки дров могут использовать деревянные шпалы, пропитанные креозотом или другие не пригодные для чистого сжигания виды твердого топлива. Результаты сжигания дерева с подобной пропиткой отлично видны на фото ниже.

    Такое состояние возникает через 12-24 часа непрерывного сжигания топлива после полной очистки поверхностей топки и внутренних поверхностей дымохода от зольно-угольных остатков.

    Недогоревшие частицы креозота и угольно-зольные остатки сжигаемых шпал, выносимые в дымоход естественной тягой, засоряют его до состояния полного отсутствия тяги и просветов за две недели нерегулярной работы котла (в среднем за 72 часа непрерывной работы). Кроме того, в комнате, где установлен котел, постоянно стоит запах креозота, комната зачастую бывает задымлена.

    При подведении итогов необходимо заметить следующее:

    • приобретать необходимо только и исключительно комплектное оборудование, если нет возможности самостоятельно его ремонтировать или изготавливать недостающие детали с необходимой точностью. В оптимальном случае, если финансовое состояние позволяет – приобретать следует новые изделия, на которые распространяется гарантийное обслуживание. Это избавит от дополнительных финансовых вложений в приведение купленного оборудования в состояние, пригодное к эксплуатации;
    • доверять монтаж твердотопливного котла специалистам. Это позволит сэкономить, как на самом монтаже, так и на дальнейшей работе отопительной системы в целом, не требуя впоследствии переустановки или даже замены вышедшего из строя вследствие неправильного монтажа оборудования;
    • ответственно подходить к соблюдению норм и правил как установки, так и последующей эксплуатации. Особенно следует обратить внимание на Правила пожарной безопасности, так как их соблюдение в процессе монтажа и дальнейшей эксплуатации теплогенерирующего оборудования, связанного с наличием открытого огня, позволит сохранить не только имущество, но и жизнь.

    Статьи по теме:

    Сегодня поговорим о твердотопливных котлах длительного горения, пиролизных и пеллетных котлах, попробуем разобраться, так ли они хороши. Что это.

    В статье представлена информация о причинах неисправности, способах определения поломки и ремонт трубки с конденсатосборником турбированного.

    Требования, предъявляемые к помещению, в котором будет установлен газовый котел. Какой должна быть котельная? Вопросы высоты потолка, объема.

    Какие варианты розжига предусмотрены в современном котельном оборудовании? Подробное рассмотрение пьезорозжига и электророзжига. Какой вариант более.

    Часто возникает вопрос, чем обогреть теплицу, гараж или другие хозяйственные постройки. Если нет возможности, подключится к городской котельной, то.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector