Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1 — 1,5 м от бровки траншеи (рис. 6.19, а), располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (движение жидкости по будущему трубопроводу должно происходить от раструба к гладкому концу).
В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при заделке раструбных стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами, устраивают концевой бетонный упор для первых труб. Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную с помощью каната, который пропускают внутри трубы или которым обвязывают трубу у концов. Трубы диаметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных стреловых кранов или кранов-трубоукладчиков. Причем трубы в траншею укладывают стреловыми (автомобильными, пневмоколесными, гусеничными) кранами при такой их раскладке на берме, когда в процессе монтажа требуется после строповки трубы ее подъем и поворот (см. рис. 6.19, а), а кранами-трубоукладчиками — в том случае, когда трубы разложены таким образом (см. рис. 6.20), когда не требуется поворот крана.
Опущенную в траншею трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной. При этом следят, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние, равное в зависимости от диаметра труб от 5 до 9 мм при заделке стыка прядью и от 5 до 10 мм при заделке резиновой манжетой. Для проверки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон (рис. 6.19, б), который после ввода в раструб поворачивают на 90°.
Рис. 6.19 – Схема укладки чугунных труб в траншею: I – предварительное гидравлическое испытание, II – присыпка грунтом до 0,5 диаметра с уплотнением, III – укладка труб и монтаж, IV – устройство профилированного основания; 1 — передвижные временные здания, 2 — гусеничный кран, 3 — трубы (раскладка), 4 — бульдозер, 5 — экскаватор, 6 — проволочный крюк-шаблон, 7 — постоянная визирка, 8, 9 — доска и столбы обноски, 10 — труба, 11 — дно траншеи, 12 — полочка, 13 — ходовая визирка, 14 — приямок для стыкования труб, 15 — лазерный нивелир, 16 — уложенная труба, 17 — укладываемая труба, 18 — ось трубопровода (луч лазерного нивелира), 19 — полупрозрачный экран для центрирования луча, 20 — экран
Рис. 6.20 – Монтаж труб краном-трубоукладчиком
1 – стыкование труб, 2 – укладка труб, 3 – раскладка труб на берме траншеи, 4 – рабочая зона экскаватора
После заводки гладкого конца чугунной трубы в раструб ранее уложенной производят ее центрирование, затем приступают к центрированию раструбного конца укладываемой трубы по оси трубопровода в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении трубы центрируют с помощью отвеса, подвешенного к тонкой проволоке, которую натягивают между обносками по оси трубопровода. Центрирование в вертикальном направлении часто необходимо для укладки труб по заданному уклону и поэтому положение раструбного конца укладываемой трубы проверяют или путем визирования, или с применением лазерного нивелира. При способе визирования в начале и конце укладываемого участка трубопровода устанавливают обноски (рис 6.19, в), к которым прикрепляют постоянные визирки, верхние кромки которых А и В находятся на одинаковой высоте от трубы с учетом заданного уклона. Высота этих визирок должна быть примерно на уровне глаз. Таким образом, визирная ось АВ будет параллельна проектной оси трубопровода. Для проверки правильности укладки труб делают ходовую визирку длиной, равной расстоянию от лотка трубы до оси АВ. В процессе укладки каждой трубы на ее лоток устанавливают ходовую визирку (рис. 6.19, в) Взглядом с одной неподвижной визирки А на другую В проверяют положение ходовой визирки в точке С. Постоянные визирки в траншеях с откосами устанавливают непосредственно в траншее, а при укладке труб в траншеи с вертикальными откосами и креплениями их устанавливают над траншеей.
При укладке труб по заданному уклону с помощью лазерного нивелира (рис. 6.19, г) его устанавливают в начале участка и налаживают так, чтобы его луч в точности совпадал с продольной осью трубопровода. С этой целью в конце участка ставят экран, центр концентрических окружностей которого должен совпадать с осью будущего трубопровода. Оптическую трубу лазерного нивелира наводят на экран так, чтобы «зайчик» луча точно попал в центр концентрических окружностей, что свидетельствует о совмещении луча с осью трубопровода.
Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной и битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси или цементного раствора, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением, мастик-герметиков либо самоуплотняющимися резиновыми манжетами.
Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки. Сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два — три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок. Асбестоцементную смесь в зазор укладывают слоями-валиками (по три — четыре слоя) и уплотняют чеканками с помощью молотка. Заделанный стык укрывают на 1 – 2 сут. влажной мешковиной для создания благоприятных условий схватыванию и твердению асбестоцементной смеси.
Монтаж и устройство стыков на резиновых манжетах. При монтаже чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых манжетах стык уплотняется благодаря радиальному сжатию манжеты в раструбной щели. Трубы на стыках с самоуплотняющимися резиновыим манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по направлению укладки трубопровода на расстоянии 0,4 . 0,5 м от раструба уложенной трубы, удерживая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела, размечают линии ограничения (Л.О.) ввода гладкого конца в раструб с учетом необходимого зазора (рис. 6.21 а), после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету (рис. 6.21, б). Одновременно наружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно-глицериновой смазкой (рис. 6.21, в), а затем монтируемую трубу центрируют и с помощью монтажного приспособления вводят в раструб ранее уложенной до ограничительной линии (рис. 6.21, г). Поскольку при монтаже стыков чугунных труб на резиновых манжетах требуются большие усилия, применяют различные приспособления и устройства, приведенные на рис. 6.21, д . л. После ввода втулочного конца трубы в раструб ранее уложенной центрируют раструбный конец укладываемой трубы и закрепляют положение ее подсыпкой грунта в пазухи с уплотнением до половины диаметра, оставляя не засыпанными приямки и стыковые соединения.
Монтаж чугунных труб диаметром 300 мм на резиновых уплотни-тельных кольцах производят различными средствами, а зачеканку чугунных труб диаметром свыше 300 мм прядью — вручную.
В целях облегчения этого процесса разработано навесное оборудование для монтажа и зачеканки стыковых соединений чугунных труб волокнистыми материалами. Основным узлом этого навесного оборудования является стыковочный манипулятор.
Устройство с трубой опускают в траншею на место укладки так, чтобы торец щеки подвижного захвата уперся в торец раструба ранее уложенной трубы.
Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструбных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. При этом чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст с добавлением иногда асбестовой или резиновой крошки. Приготавливают мастики-герметики на месте работ за 30 — 60 мин. до их использования. Стыки герметизируют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, которая крепится к наконечнику шприца или шланга пневматической установки.
Рис. 6.21 – Последовательность устройства стыков чугунных труб на резиновых манжетах и применяемые монтажные приспособления: а – разметка линии ограничения (Л.О.) ввода гладкого конца в раструб; б – закладка резиновой манжеты; в – смазка гладкого конца трубы и манжеты; г – смонтированный готовый стык; д – рычажно-тросовое приспособление; е – реечное приспособление с зубчатой рейкой и двумя хомутами-захватами; ж – то же, с двумя винтовыми захватами; з – монтажное приспособление с центальным торцовым винтом; и – приспособление с гибкими тягами и гидроцилиндром; к — приспособление треста «Востокгидроспецстрой»; л – то же, треста «Укрводстрой»; 1 — резиновая манжета, 2 — смазка, 3 — монтажная труба, 4 — рычажно-тросовое приспособление, 5 — хомуты, 6 — зубчатая рейка, 7 — рычаг, 8 — винтовые захваты, 10 — тяга, 11 — упоры, 12 — винт с ручкой, 13 — гидроцилиндр, 14 — регулировочные планки, 15 — скоба, 16 — трос, 17 — корпус приспособления, 18 — винт со штурвалом, 19 — колодки, 20 — гидрораспределитель, 21 — грузозахватные устройства, 22 — быстроразъемные захваты, 23 — упорное седло, 24 — насос
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Доставленные на трассу строительства трубы подвергают приемке и проверке качества. Каждую трубу осматривают для обнаружения трещин, раковин, наростов и других дефектов. Трубы с такими дефектами, также издающие дребезжащий звук (из-за трещин, скрытых под изоляцией), к укладке не допускаются. При приемке труб проверяют наружный диаметр цилиндрической их части и внутренние диаметры раструбов.
Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1- 1,5 м от бровки траншеи (рис. 10, а), располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншее (т.е. против движения жидкости по будущему трубопроводу).
В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при заделке раструбных стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами, устраивают концевой бетонный упор для первых труб.- Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную. с помощью каната, который пропускают внутри трубы или которым обвязывают трубу у концов. Трубы диаметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных стреловых кранов или кранов-трубоукладчиков. Причем трубы в траншею укладывают стреловыми (автомобильными, пневмоколесными, гусеничными) кранами при такой их раскладке на берме, когда в процессе монтажа требуется после строповки трубы ее подъем и поворот (см. рис. 10, а), а кранами-трубоукладчиками — в том случае, когда трубы разложены таким образом (см. рис. 11), когда не требуется поворот крана.
Опущенную в траншею трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной. При этом следят, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние, равное в зависимости от диаметра труб от 5 до 9 мм при заделке стыка прядью и от 5 до 10 мм при заделке резиновой манжетой. Для проверки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон (рис. 10, 6), который после ввода в раструб поворачивают на 90°.
Рис.10— Схема укладки чугунных труб в траншею: I — предварительное гидравлическое испытание ; II — присыпка грунтом до 0.5 диаметра с уплотнением ; III — укладка труб и монтаж ; IV — устройство профилированного основания ; 1 — передвижные временные здания ; 2 — — гусеничный кран ; 3 — трубы ( раскладка ); 4 — бульдозер ; 5 — экскаватор ; б — проволочный крюк — шаблон ; 7 — постоянная визирка ; 8, 9 —доска и столбы обноски ; 10 — труба ; 1 1 — дно Траншеи : 12 — полочка ; 13 — ходовая визирка ; 14 — приямок для стыкования труб ; 15 — лазерный нивелир ; 76 — уложенная труба ; 17 — укладываемая труба ; 18 — ось трубопровода ( луч лазерного нивелира ); 19 — полупрозрачный экран для центрирования луча ; 20 — экран
После заводки гладкого конца чугунной трубы в раструб ранее уложенной производят ее центрирование, затем приступают к центрированию раструбного конца укладываемой трубы по оси трубопровода в горизонтальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении трубы центрируют с помошью отвеса, подвешенного к тонкой проволоке, которую натягивают между обносками по оси трубопровода. Центрирование в вертикальном направлении часто необходимо для укладки труб по заданному уклону и поэтому положение раструбного конца укладываемой трубы проверяют или путем визирования, или с применением лазерного нивелира. При способе визирования в начале и конце укладываемого участка трубопровода устанавливают обноски (рис. 10, в), к которым прикрепляют постоянные визирки, верхние кромки которых А и В находятся на одинаковой высоте от трубы с учетом заданного уклона. Высота этих визирок должна быть примерно на уровне глаз. Таким образом, визирная ось АВ будет параллельна проектной оси трубопровода. Для проверки правильности укладки труб делают ходовую визирку длиной, равной расстоянию от лотка трубы до оси АВ. В процессе укладки каждой трубы на ее лоток устанавливают ходовую визирку (рис. 10, в). Взглядом с одной неподвижной визирки А на другую В проверяют положение ходовой визирки в точке С. Постоянные визирки в траншеях с откосами устанавливают непосредственно в траншее, а при укладке труб в траншеи с вертикальными откосами и креплениями — над траншеей.
При укладке труб по заданному уклону с помощью лазерного нивелира (рис. 10, г) его устанавливают в начале участка и налаживают так, чтобы его луч в точности совпадал с продольной осью трубопровода.
Схема организации работ при укладке труб краном-трубоукладчиком приведена на рис. 11.
Рис.11-Монтаж труб краном-трубоукладчиком: 1-стыкование труб; 2-укладка труб; 3-раскладка труб на берме траншеи; 4-рабочая зона экскаватора
Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной и битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением. В последнее время применяют мастики-герметики. При заделке стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами устройство замков не требуется.
Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки. Сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при ручной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два-три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок.
Монтаж и устройство стыков на резиновых манжетах. При монтаже чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых манжетах стык уплотняется благодаря радиальному сжатию манжеты в раструбной щели. Трубы на стыках с самоуплотняющимися резиновыми манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по направлению укладки трубопровода на расстоянии 0,4 — 0,5 м от раструба уложенной трубы, удерживая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела размечают линии ограничения ввода гладкого конца в раструб с учетом необходимого зазора (рис. 12, а), после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету (рис. 12, б). Одновременно наружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно- глицериновой смазкой (рис. 12, в), а затем монтируемую трубу центрируют и с помощью монтажного приспособления вводят в раструб ранее уложенной до ограничительной линии (рис. 12, г). Поскольку при монтаже стыков чугунных труб на резиновых манжетах требуются большие усилия, применяют различные приспособления и устройства, приведенные на рис. 12, д—л. После ввода втулочного конца трубы в раструб ранее уложенной центрируют раструбный конец укладываемой трубы и закрепляют положение ее подсыпкой грунта в пазухи с уплотнением до половины диаметра, оставляя не засыпанными приямки и стыковые соединения.
Основная задача при монтаже чугунных труб на резиновых манжетах — создание осевого усилия, необходимого для соединения труб. На практике получили распространение несколько типов приспособлений для стыковки труб (см. рис.12). Основой простейшего из них является домкрат, расположенный между захватами укладываемой и ранее уложенной трубы.
труба трубопровод монтаж инженерный
Рис.12— Последовательность устройства стыков чугунных труб на резиновых манжетах и применяемые монтажные приспособления:
а — разметка линии ограничения ввода гладкого конца в раструб; б — закладка резиновой манжеты; в — смазка гладкого конца трубы; г — смонтированный готовый стык; д — рычажно-троссовое приспособление; е — реечное приспособление с зубчатой рейкой и двумя хомутами-захватами; ж — то же, с двумя винтовыми захватами; з — монтажное приспособление с центральным торцевым винтом; и — приспособление с гибкими тягами и гидроцилиндров; к — приспособление треста "Востокгидроспецстрой"; л — то же треста "Укрводстрой"; 1 — резиновая манжета; 2 — смазка; 3 — монтажная труба; 4 — рычажно-троссовое приспособление; 5 — хомуты; 6 — зубчатая рейка; 7 — рычаг; 8 — винтовые захваты; 9 — упоры; 10 — тяга; 11 — винт с ручкой; 12 — гидроцилиндр; 13 — регулировочные планки; 14 — скоба; 15 — трос; 16 — корпус приспособления; 17 — винт со штурвалом; 18 — колодки; 19 — гидрораспределитель; 20 — грузозахватные устройства; 21 — быстроразъёмные захваты; 22 — упорное седло; 23 — гидронасос
Однако в последние годы в целях ускорения и облегчения процесса монтажа чугунных труб на резиновых уплотнителях на практике созданы и применяются ряд новых более эффективных приспособлений в виде навесного оборудования. На рис. 13, а представлено такое устройство для монтажа чугунных раструбных труб диаметром от 100 до 250 мм с резиновыми уплотнительными манжетами.
Применение указанного устройства позволяет повысить производительность труда и снизить трудоемкость монтажа трубопроводов.
Привод стыковочных устройств осуществляют от базовой машины, однако при производстве работ необходимо постоянное нахождение рабочих в траншее. Монтажные операции с бермы, т.е. без присутствия рабочих в траншее, выполняют навесным оборудованием, разработанным Тульским политехническим институтом и трестом Туласпецстрой (рис. 13, 6).
Монтаж чугунных труб диаметром 300 мм на резиновых уплотни- тельных кольцах производят различными средствами, а зачеканку чугунных труб диаметром свыше 300 мм прядью — вручную.
В целях облегчения этого процесса разработано навесное оборудование для монтажа и зачеканки стыковых соединений чугунных труб волокнистыми материалами (рис. 13, в). Основным узлом этого навесного оборудования является стыковочный манипулятор.
Устройство с трубой опускают в траншею на место укладки так, чтобы торец щеки подвижного захвата уперся в торец раструба ранее уложенной трубы. Описанное устройство может быть использовано и на монтаже труб на резиновых уплотнительных кольцах.
В Главомскпромстрое разработан манипулятор для подачи, укладки и стыковки чугунных труб. Он применяется как навесное оборудование к экскаватору ЭО-3322А. Конструкция манипулятора представляет собой траверсу с двумя захватами.
Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструбных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. При этом чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст с добавлением иногда асбестовой или резиновой крошки. Приготовляют мастики-герметики на месте работ за 30—60 мин до их использования. Стыки герметизируют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или с помощью пневматических установок.
Рис. 13-Схемы устройств и навесного оборудования для монтажа чугунных труб:
а — простейшее устройство для монтажа труб ; б — навесное оборудование конструкции Тульского политехнического института и треста Туласпецстрой ; в — навесное оборудование для монтажа и зачеканки чугунных труб ; 1 — вороток — 2 — рычаги ; 3 — винт ; 4 — стойки ; 5, 19 — монтируемые трубы ; 6 — гибкие тяги ‘ 7 — упорно — направляющий диск ; 8 — гайка ; 9 — траверсы ; 10 — каретки подвижные ; 11 — гидроцилиндры ; « — скоба ; 13 — каретка неподвижная ; 14- хомут — 15, 35 — ранее уложенная труба ; 16 — упор ; 17 — захват конусный — « — захваты подвижные ; 20 — тяга ; 21 — диск нажимной ; 22 — гидродомкрат нажимной — 23 — вилка опорная ; 24 — рама ; 25 — прядь пеньковая ; 26 — гидроцилиндры подвижного и неподвижного захватов ; 27 — гидроцилиндр правого хвата ‘ 28 — труба укладываемая ; 29 — захват неподвижный ; 30 — упор правый ; 31
гидроцилиндр перемещения чеканов ; 32 — чеканы ; 33 — схват подвижного захвата ; 34 — гидроцилиндр подачи трубы
Специалисты говорят о том, что укладка канализационных труб в траншею представляет собой достаточно-таки простой, но при этом по-настоящему ответственный процесс, от коего непосредственно зависит комфортная жизнь человека, так как именно канализация ежедневно отводит от жилого строения все сточные воды.
1 Прокладка канализационных труб – СНиП 2.04.03–85, правила, технология
Обустройство наружных систем канализации производится с учетом Санитарных норм и правил 1985 года, которые содержат необходимые рекомендации по правилам выполнения подобного вида работ, глубине заложения трубопровода в грунт и другую важную информацию.
В соответствии с этими правилами трубы следует укладывать на глубину не менее 30–50 сантиметров от уровня промерзания земли в конкретной местности (расчет расстояния ведется от нижней части трубного изделия).
На практике, как правило, этот показатель варьируется в зависимости от особенностей климата конкретной местности и некоторых иных факторов.
Если сеть обустраивается на участках, где фиксируется высокая нагрузка на поверхность грунта (например, под автодорогами), закладывать трубы нужно поглубже (до девяти метров) или же предусматривать их дополнительное утепление специальными средствами. Правила и технология прокладки канализационных труб в земле также требуют учета следующих принципов:
- Обязательно осуществляется тщательное уплотнение земли в местах, где обустраивается канализация. Данный процесс значительно увеличивает долговечность системы, так как предотвращает риск размывания коммуникации грунтовыми водами при обильных атмосферных осадках.
- Наклон труб в системе должен быть не менее 1–2 сантиметров на каждый квадратный метр длины коммуникации. Необходимость этого обусловлена тем, что напорного давления в бытовой канализации нет, а значит, стока без указанного наклона просто-напросто не будет, что приведет (и очень быстро) к засорению трубопровода.
- Дно траншеи, в которую укладывают трубы, следует посыпать песком слоем от 15 и больше сантиметров. Такой же слой желательно насыпать и сверху трубопровода, чтобы при ремонте можно было без затруднений раскопать нужную часть системы.
- В месте, где канализационная труба делает крутой изгиб, необходимо устанавливать специальный колодец (его, кроме того, можно монтировать на участке серьезного перепада глубин залегания конструкции). Такое сооружение упрощает проведение ремонтных работ, позволяет оперативно выполнять замену вышедших из строя труб. Если длина канализационной сети большая, рекомендуется установить несколько колодцев (дистанция между ними – 25 метров).
2 Укладка канализационных труб в траншею своими руками – подготовка рва
Рытье траншеи осуществляется вручную либо специальной техникой (например, экскаватором). Вне зависимости от того, как именно выполняется данный процесс, важно соблюдать стандарты для глубины и ширины такого рва. Обычно для монтажа наружной канализации используют трубы диаметром 110 мм. Для них нужно сделать ширину траншеи не менее 60 см. Если применяются чугунные трубы с большим сечением, ширину траншеи также увеличивают.
О глубине заложения трубных изделий мы уже говорили выше. Она в немалой степени зависит от нюансов проекта системы. А вот для простоты выполнения соединения труб в единую сеть рекомендуется оставлять достаточную дистанцию между стенками рва и трубного изделия. Для конструкции диаметром выше 22,5 см указанное расстояние должны быть 35 см, ниже 22,5 см – не менее 20 см.
Большое значение имеет однородность дна траншеи. На нем не должно быть промерзших зон и неровностей. Дно при необходимости (рыхлая и мягкая земля) дополнительно уплотняется. Вне зависимости от вида грунта выполняется подсыпка специальной гравийной либо песочной подушки под трубу. Такие действия производят и при обустройстве новой сети, и в тех случаях, когда производится ремонт старой коммуникации.
3 Технология и правила укладки канализационных труб
После проведения подготовки траншеи можно приступать непосредственно к монтажным работам, очистив от возможных загрязнений раструбы (внутренние) трубных изделий. Их прокладку начинают от фундамента жилого строения. На данном этапе потребуется вырезать отверстие под фундаментом и осуществить подвод под него трубы, если из дома нет вывода для нее. Если же вывод предусмотрен, на выходящий из здания конец трубы надевают раструб. Очень важно при этом тщательно произвести центровку первого трубного изделия.
В большинстве случаев канализационная сеть характеризуется наличием поворотов и изгибов на всем своем протяжении (до коллектора ее очень редко можно проложить по прямой линии). Чтобы качественно смонтировать такую систему, потребуется использовать специальные отводы, которые могут иметь разные углы (от 15 до 90 градусов). При длине канализации более 15 метров желательно монтировать над всеми коленами ревизию. В процессе эксплуатации сети они вам понадобятся для проведения ремонтов.
Затем выполняется соединение канализационных труб. Технология этой операции зависит от того, из какого материала они сделаны. Чаще всего наружные системы отвода стоков монтируют из полипропиленовых или полиэтиленовых труб, также используются и хорошо зарекомендовавшие себя чугунные канализационные трубы. На данной стадии процесса необходимо скрупулезно очищать концы стыкуемых элементов и следить за прочностью соединения.
Засыпку рва следует проводить только после того, как будет проверен правильный угол наклона канализационных труб. Засыпать трубопровод можно выкопанной ранее землей, но предварительно ее нужно избавить от крупных глыб (разбить таковые) и больших камней.
Сначала ров наполняют от верхней части трубы на 10–15 см песком, после этого грунтом (сантиметров на 30), затем производят его уплотнение по бокам. Оптимально, если дальнейшая засыпка ведется слоями по 5–6 сантиметров с обязательной трамбовкой каждого нового земляного пласта.
4 Как правильно прокладывать канализационные трубы методом горизонтального прокола?
Если по определенным причинам укладка труб в траншею невозможна (допустим, нельзя вырыть ров из-за какого-либо серьезного препятствия), применяется методика горизонтального прокола. Ее схема такова:
- Используя буровую головку, осуществляют бурение. В головной зоне такой головки установлен специальный излучатель, который передает на локатор, находящийся в конце планируемого трубопровода, корректирующий сигнал. По нему и выполняется бурение. Весь процесс оператор видит на дисплее, подправляя при необходимости движение бура.
- Полученная проколом скважина при помощи устройства, оснащенного режущим грунт инструментом, расширяется. Обычно скважину делают диаметром на 25 процентов больше, нежели сечение укладываемых труб.
- Производится процесс протяжки труб. Необходимый по длине трубопровод помещают на противоположной стороне от вырытой скважины. К окончанию трубы подсоединяют механизм с шарниром и расширителем (такое приспособление называют оголовком) и направляют на него тяговой усилие. После этого протяжка сети занимает буквально несколько минут. Расширитель идет по траншее и тянет за собой готовую коммуникацию.
