Труба из бетона своими руками

Бетон по своей природе является искусственно созданным материалом. Основными его компонентами являются цемент, вода, а также различные добавки (песок, щебень и наполнители). Из него можно изготавливать различные элементы и детали, которые могут использоваться долгое время, в том числе и повторно, как пример — б у бетонные трубы.

На фото – изделия из железобетона с раструбом и уплотнительным кольцом

Основные виды

В нашей статье речь пойдет именно о таких конструкциях. Их очень часто можно встретить в разных уголках страны, где они несут свою нелегкую службу.

Совет: если вам нужны ж/б трубы, необходимо к обычным бетонным в процессе вибропрессования добавить арматуру.

Промышленность предлагает на два типа таких изделий: безнапорные и напорные.

Бетонолитные трубы Ø325 мм

Безнапорные

Для жидкостей, которые транспортируются путем самотека, используются безнапорные трубы раструбного или фальцевого типа. Такие изделия изготавливаются из бетонов тяжелых марок, а течь по ним могут подземные воды, атмосферные стоки. Также данный материал используются для производства изделий, укладываемых под автомобильными и ж/д дорогами, при помощи которых осуществляет отвод талых вод.

Для их изготовления при помощи центрифугирования или вибропрессовки бетон, относящийся к классу В25. Они имеют очень высокие показатели качества и прочности.

Безнапорные изделия из бетона

Если говорить об их конструкции, можно выделить такие основные виды:

БТ	Конструкции цилиндрического типа, оснащенные раструбом. Для уплотнения соединений используется герметик. Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах 100-1000 мм. Кроме того, существует 4 варианта длины (в мм):

• 1000;
• 1200;
• 2000;
• 2500.

БТС Тип конструкции – цилиндрический, оснащенный раструбом, имеющим ступенчатую поверхность (С). Для уплотнения соединений используется прорезиненное кольцо. Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах 300-1000 мм, длина – 2000 и 2500 мм. БТСП Аналогичные предыдущим, однако имеющие подошву (П). Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах 300-1000 мм, длина конструкции – 2000 и 2500 мм.

Бетонный оголовок трубы как часть конструкции

Напорные

В подобных трубах жидкость транспортируется под определенным давлением. Чаще всего они применяются в сетях водоснабжения, а также в канализациях. Стоит отметить, что такие бетонные трубы используются в строительстве все реже.

Специалисты теперь предпочитают использовать другие варианты:

• полимерные;
• стальные с полимерной облицовкой;
• чугунные.

Однако существуют и водопроводные напорные сети магистрального типа, при помощи которые осуществляется водоснабжение целых городов, и даже больших территорий (районов, областей).

Совет: для таких случаев лучше применять трубопроводы, которые изготавливаются из стали (оснащаются внутренней облицовкой цементно-песчаного типа) или же железобетона.

Канализационная бетонная труба 500 мм в диаметре

При этом их диаметр может быть:

• 500-1100 мм, который считается малым;
• до 5500 мм, считающийся большим.

Отметим напорные трубы серии БТН – цилиндрического типа, оснащенные раструбом и прорезиненным кольцом. Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах 100-500 мм, длина (в мм):

Фасонные части и асбестобетонные трубы

Железобетонные

Способ изготовления

Такой тип труб получается путем усиления бетона арматурой, что может быть напряженным или ненапряженным процессом:

• первый тип предполагает сжатие бетона, после чего на него помещается специальная арматура в виде проволоки;
• второй заключается в «окутывании» основы каркасом, изготовленным из армирующего элемента.

Следующим этапом производства железобетона становится формование изделия, которое осуществляется на:

• вибропрокатном стане;
• в перемещаемых формах;
• кассетах;
• матрицах.

Затем оно должно набрать твердость. Этот процесс осуществляется в обычных условиях (если нет особых требований к прочности изделия) или же при помощи автоклава (если изделие должно получить высокую прочность).

Железобетонные трубы могут быть как напорными, так и безнапорными.

Сечение материалов, которые будут использоваться в системах низкого давления, может быть:

• круглым – обозначается «Т»;
• овоидальной – «ТО»;
• эллиптической – «ТЭ».

Трубобетон для каркаса строящихся зданий

Первая группа делится на такие подгруппы:

• раструбного типа, для уплотнения стыков используется герметик, внутренний диаметр от 400 до 1600 мм, длина – 5000 мм (Т);
• раструбные с подошвой – внутренний диаметр от 1000 до 2400 мм, длина – 3000, 4500, 5000 (мм);
• со ступенчатой внутренней поверхностью раструба (ТС). В качестве уплотнения у них используется прорезиненное кольцо. Внутренний диаметр от 400 до 1600 мм, длина изделий — 2500, 3500 и 5000 (мм);
• ступенчатые с подошвой (ТСП), внутренний диаметр от 400 до 1600 мм, длина конструкций — 2500, 3500 и 5000 (мм);
• с буртиком на стыковой поверхности (ТБ), для уплотнений используется резиновое кольцо, внутренний диаметр от 400 до 1600 мм, вариант длины всего один – 5000 мм;
• с буртиком и подошвой (ТБП), внутренний диаметр от 1000 до 2400 мм, варианты длин 3000, 4500 и 5000 мм;
• фальцевого типа (ТФП), оснащаются подошвой, для уплотнения соединений используются герметики, внутренний диаметр от 1000 до 2400 мм, варианты длин 3000, 4500 и 5000 мм.

Типы изделий

Существует три типа безнапорных труб, различающиеся только глубиной засыпки грунтом, в (м): 2, 4, 6. Для увеличения несущей способности используется армирование, размеры при этом не меняются.

Напорные трубы из железобетона

Среди напорных труб, имеющих круглое сечение, можно выделить:

• раструбные, для уплотнения используют прорезиненные кольца, внутренний диаметр от 300 до 2400 мм, варианты длин — 2500, 3500, 5000 и 5900 мм;
• ТНП – ТН с полимерным сердечником. Внутренний диаметр от 400 до 1200 мм, вариант длины один – 5000 мм;
• ТНС – ТН со стальным сердечником. Внутренний диаметр от 2500 до 6000 мм, варианты длины – 5000 и 10000 мм.

Кроме того, промышленность выпускает трубы:

• низконапорные (не более 10 атм.);
• средненапорные (не более 15 атм.);
• высоконапорные (до 20 атм.).

Преимущества

Если сравнивать железобетонные изделия с обычными трубами, они имеют перед последними ряд неоспоримых плюсов:

1. Низкая цена, которая объясняется недорогим процессом их изготовления и не требует больших затрат. Поэтому заводы устанавливают на свою продукцию небольшую наценку, чтобы как можно больше потребителей могли приобрести железобетонные конструкции достойного качества по приемлемой стоимости.
2. Надежность и прочность уже доказаны в процессе их эксплуатации, когда изделия смогли выдержать большие нагрузки. Если не нарушены правила изготовления и инструкция по монтажу, конструкция прослужит на участке более полувека.
3. Универсальность ж/б труб также не вызывает сомнений. Их можно использовать для выполнения различных работ, которые связаны с ремонтом или строительством, прокладывать трубопроводы на разной глубине.
4. Стойкость к повреждениям у изделий благодаря сочетанию бетона и стальной арматуры, что позволяет им не деформироваться, отличаться устойчивостью к коррозии и колебаниям температуры. Перевозка изделий не отличается сложностью.
5. Легкость монтажа обеспечивается с помощью уплотнительных колец, существенно сокращая затраты трудового времени на проведение работ и позволяя отказаться от применения других материалов при соединении швов.

Недостатки

Главным же недостатком их можно назвать большую массу, поэтому своими руками их не устанавливают. Они требуют привлечения спецтехники для укладки, что связано с большими затратами на транспортировку.

Полезно знать

В заключение хочется рассказать о новой старой технологии, которая была разработана еще в 1932 году в СССР. Речь идет о строительстве каркасных зданий с помощью трубобетона. Она дает возможность сократить в 2 раза затраты и скорость возведения объектов.

Первооткрывателем данного метода был профессор Гвоздев. Однако дальше разговоров у нас технология не пошла, и теперь ее плодами пользуются многие страны, с успехом возводя высотные здания с минимальными тратами.

Вывод

Данный материал был посвящен трубам из бетона и железобетона. Вы узнали, как они производятся, их характеристики, маркировку и использование. Например, что бетонные трубы большого диаметра часто применяют для подачи воды в большие города.

Стоимость изделий дает им возможность конкурировать в некоторых случаях с металлическими или пластиковыми. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Вы начали строительство собственного дома и столкнулись с проблемой закладки фундамента будущего здания? Вполне возможно, ведь существует обилие их разновидностей, и выбрать оптимальную – не всегда просто. Ознакомившись с данной статьей, вы узнаете, как возвести фундамент из металлических труб своими руками. На сегодняшний день он считается одним из самых популярных в частном строительстве. Это оптимальное решение для дачных участков, возведения деревянных либо каркасных одноэтажных домов, бань и хозяйственных построек.

Фундамент из труб

Когда уместно строить фундамент из труб?

В нашей стране под подошвой 70% фундаментов залегает грунт глинистого типа. По сравнению с остальными, он является слабым, потому и требует дополнительного уплотнения при строительстве частных домов. На протяжении нескольких десятилетий популярным «народным» методом решения такой проблемы является фундамент из труб. Его укладывают под легкие конструкции, а именно:

• деревянные, каркасные одноэтажные дома;
• дом из газоблока и других легких строительных материалов;
• вспомогательные сооружения (беседки, террасы, бытовки, легкие гаражи);
• натяжные конструкции промышленного назначения.

Существуют и исключения, когда фундамент на трубах укладывают под дома из кирпича и шлакоблоков. Сюда относятся случаи, когда согласно проектному расчету, суммарная площадь столбов соответствует типу здания и нагрузке, которую оно оказывает на основу. Прибегают к монтажу металлического фундамента из трубы на прочных грунтах (твердая глина, близкое расположение твердых горных пород либо крупнообломочный грунт).

Фундамент из труб своими руками для каркасника

Возникают и ситуации, когда у поверхности залегают слабые грунты, непригодные для какого-либо фундамента, а плотные находятся на значительной глубине.

В данном случае столбы глубокого заложения – единственное рациональное решение эффективного строительства. Отметим, принимать решение об устройстве столбчатого фундамента стоит только исходя из данных, полученных в результате геологических изысканий.

Достоинства трубного фундамента

Опорно-столбчатые основания, согласно строительной практике, максимально соответствуют всем требованиям строительства небольших зданий жилого и нежилого назначения. Среди преимуществ, которыми обладает фундамент, нужно отметить:

• высокую скорость монтажа, по сравнению с большинством других видов фундамента;
• установка арматуры осуществляется без привлечения спецтехники;
• расходы на строительные материалы – вдвое ниже, нежели на обустройство ленточного основания;
• отсутствие необходимости выполнять предварительную гидро- и теплоизоляцию;
• быстрый монтаж даже на промерзших грунтах;
• ремонтопригодность;
• длительный срок эксплуатации конструкции (80-100 лет).

Достоинства трубного фундамента

Не обходится и без недостатков. Как известно, металлический фундамент не подходит строительству целевых зданий из-за малой несущей возможности (опорные основы не выдерживают многоэтажные габаритные конструкции). Пренебрежение этим правилом, а также использование труб в подвижных или рыхлых грунтах снижает устойчивость столбов и сокращает весь срок эксплуатации здания.

Какие трубы для фундамента использовать?

Используемые трубы классифицируются по материалу их изготовления. Обычно они устанавливаются по углам дома и в зонах пересечения стен (где есть наибольшие нагрузки). При этом нельзя допустить малейшие отклонения от соосности котлована, иначе могут образоваться трещины. Расстояние между столбами должно быть не более 2 метров, а заглубление – ниже точки промерзания (2 м). Это зависит и от характеристик будущего фундамента:

• каменные, бутобетонные и кирпичные основания укладываются с помощью труб: в подготовленный колодец закладывается кладка на растворе, выгоняется до нулевой отметки;
• сборные бетонные и ж/б блоки обычно применяются в промышленном строительстве;
• монолитные железобетонные часто встречаются в индивидуальном строительстве и подразумевают сварку арматуры до получения цилиндра. Затем их вставляют в бетон, низ центрируется самостоятельно, а верх – с помощью колышков и растяжек.

На современном рынке стройматериалов существует обилие материалов, которые используются для создания надежного фундамента: металлические, пластиковые либо асбестовые трубы.

Применение асбестовых труб для фундамента

Монтаж такой опалубки довольно популярен среди застройщиков. Асбестоцементные трубы для фундамента во время укладки создают единую конструкцию с бетоном – благодаря этому обеспечивается высокая прочность фундамента. Специалисты также отмечают морозостойкость материала.Благодаря жесткости асбеста опалубка во время заливки бетона не деформируется, гладкая наружная поверхность остается неповрежденной.

Среди недостатков – ее высокая стоимость, однако спустя несколько лет эксплуатации, материал окупается. Представлены следующие разновидности а/ц труб:

• безнапорные, предназначены для монтажа сетей безнапорной канализации/вентиляции, где среда подается без давления;
• напорные трубы прочнее, эксплуатируются в условиях повышенного давления до 9 атм.

Металлические трубы для фундамента

Фундамент из железных труб всегда надежен при условиях правильного монтажа. Трубы из металла выигрывают по сравнению с остальными не только в надежности, но и в темпе выполнения работ. С другой стороны, достаточно много времени и усилий требует выставление опор в вертикальный и горизонтальный уровень. Металлоконструкции, используемые при монтаже, подвергаются коррозии, поэтому необходимо обрабатывать их антикоррозийными веществами.

Металлические трубы для фундамента

Преимущество металлических труб – в наличии нескольких вариантов обустройства фундамента:

• установка опор ниже места, в котором проводилось бурение скважин, далее трубы заливаются бетонным раствором. Методика предусматривает изготовление ростверка для фундамента с профилем, приваренного к трубе;
• очередной способ – с обустройством песчано-гравийной подушки и установки трубы диаметром до 20 см. Труба должна плотно прилегать к скважине – далее она заливается составом из цемента и песка. Если планируется строительство здания высотой более одного этажа – следует укрепить фундамент арматурой.

Фундамент из пластиковых труб

Как утверждают производители труб из ПВХ, срок службы данного материала в качестве опоры составляет от 50 лет. Такая долговечная опалубка отличается устойчивостью к большинству агрессивных сред, влаге и низким температурам. Несмотря на небольшой вес, конструкция является довольно жесткой и устойчивой. Приобрести можно трубы любого размера, на рынке представлены диаметры от 110 до 630 мм.

Также стоит отметить демократичную цену пластиковых труб. При закупке материала обращайте внимание на то, что трубы серого цвета предназначаются внутренней канализации – в грунте прослужат гораздо дольше изделия оранжевого цвета.

Как уложить фундамент из металлических труб своими руками?

Закладка столбчатого фундамента осуществляется по предварительно составленному плану. Учитывая геологические особенности территории, вид основания и характеристики постройки, назначают периметр, на точках опор вбивают колышки. После этого нужно снять плодородный слой почвы и выровнять поверхность. В зависимости от общего веса и габарита постройки, состава грунта и глубины грунтовых вод существует несколько методов установки металлических опор в качестве фундамента: мелкозаглубленный и заглубленный.

На сухих непучинистых почвах глубина закладки не превышает 80 см. Опоры вдавливают в скважины меньшего диаметра, заполняют бетонной смесью и обвязывают металлическим швеллером на расстоянии до 40 см от земли. Что касается строительных площадок с высоким залеганием вод и неустойчивым грунтом – в них столбы стоит заглублять ниже линии промерзания почвы (до 1,5 м) Бурить скважины рекомендуется на глубину до 1,8 м, их диаметр должен быть больше, нежели размер несъемной опалубки. Далее предстоит выполнить такие действия:

• на дно ямы засыпать подушку из крупнозернистого песка;
• вставить трубу, залить ее бетоном – раствор пропитывает подушку из песка, образуя устойчивое основание;
• опалубка закрепляется вертикально до тех пор, пока основание полностью не «схватится»;

Фундамент из металлических труб своими руками

• с целью увеличения прочности внутрь трубы вставляется прут арматуры;
• пространство вокруг столба утрамбовывается смесью из грунта и песка.

Важно следить за тем, чтобы вся несущая система находилась на одном уровне, высота опор не должна превышать 40-50 см. После полного застывания бетона можно переходить непосредственно к сооружению ростверка.

Во сколько обходится трубный фундамент?

Основой каждого типа фундамента является цемент. Небольшим строениям подойдет бюджетная марка М400, более масштабным сооружениям стоит выбирать цемент не меньше М500. Также необходимо закупить песок и щебень – количество материалов зависит от некоторых показателей:

• размеры будущего фундамента;
• глубины и диаметра скважин;
• разновидности труб;
• арматуры и ее диаметра.

Цемент М500 для фундамента

Самыми выгодными считаются трубы из пластика. Помимо их невысокой себестоимости, можно сэкономить на транспортировке без привлечения грузового транспорта. Асбестовые трубы обойдутся в два раза дороже. Отметим, будет выгодней заказать длинные трубы и уже затем распилить их на части необходимой длины. К их стоимости следует добавить цену арматуры.

Металлические трубы являются одними из самых дорогих, но в то же время и самых надежных. Их стоимость колеблется в зависимости от диаметра и толщины стенки. Хоть в данном случае нет необходимости закупать арматуру, придется потратиться на антикоррозийные средства. Сэкономить можно, заказав трубы, уже обработанные и устойчивые к агрессивной среде и повышенной влажности. Также могут подойти б/у трубы.

Рекомендации для надежного фундамента из железных труб

• Следует позаботиться о том, чтобы армирование углов было выполнено максимально качественно. Необходимо забивать предварительно подготовленную арматуру и в сам угол, и непосредственно в тех местах, которые по той или иной стене максимально приближены к месту их пересечения.
• Гидроизоляция фундаментной плиты подразумевает заливку 5-10 см тощего бетона. Тощим он называется из-за присутствия большого количества щебня и малого цемента. Получается основание бетонной фундаментной плиты, и только сверху заливается основная часть фундаментного основания.
• Если вы не знаете, какая нужна арматура для ленточного фундамента – воспользуйтесь услугами специалистов. Они проведут расчеты арматуры, которая будет выдерживать все нагрузки здания.

• В случае расположения постройки в районе с резкими перепадами температуры или в регионе с неустойчивым типом грунта желательно выполнять устройство монолитной фундаментной плиты из нескольких элементов, скрепленных деформационными швами.
• Чтобы шведская фундаментная плита не деформировалась от влаги и мороза – должна присутствовать дренажная система по всему периметру фундамента.
• В процессе установки фундамента возникает вопрос: «Можно ли сваривать арматуру для фундамента»?

Сваривание арматуры возможно только в определённых случаях, ведь сама технология весьма специфична и имеет негативные последствия. Сварка металла ведет за собой частичное нарушение своей структуры, а значит снижается прочность и жесткость конструкции.

Важно, чтобы после заливки бетоном трубный фундамент полностью застыл. Чтобы он быстрее «схватился» — запрещается проведение любых работ на строительных площадках. Для полного застывания раствора требуется не менее двух недель. После истечения срока он становится достаточно крепким для установки деревянных или каркасных конструкций.

Бетон является распространенным строительным материалом. Вместе с тем? он используется в качестве основы для создания элементов канализующих систем, по которым перекачиваются различные, в том числе и агрессивные жидкости. Бетонные трубы обладают гладкой внутренней поверхностью, они прочные, устойчивые к воздействиям и чрезвычайно долговечные.

Преимущества и недостатки

Трубы из бетона обладают высоким сопротивлением к коррозии и химически агрессивным составам. Они способны выдерживать нагрузки, которые запредельны для вариантов из полимеров. Им присуща механическая прочность, которой не обладают керамические трубопроводы. Бетонные продуктопроводы в тяжелых условиях эксплуатации обладают высокой удельной прочностью, стойкостью к длительному переменному воздействию влаги и температур, конструкционной стойкостью к формированию трещин, деформациям и изгибанию, а также водонепроницаемостью. Бетонная труба не зарастает (более 50 лет), так как обладает гладкой плотной износостойкой поверхностью.

Нормативная точность изготовления позволяет герметично стыковать элементы канализующих систем. Использование специальных резиновых уплотнителей обеспечивает снижение трудоемкости работ и расходов на монтаж. Значительный вес труб из искусственного камня позволяет им с успехом противостоять выталкивающим силам, которые воздействуют на них во время оттепелей, паводков и пучений грунтов в морозы.

Тяжелые марки бетонов (от В30 и выше) обеспечивают высокие параметры морозостойкости (от F50 до F300) и водостойкости (от W4 до W6) продукции. Также эти трубопроводные изделия не горят и не плавятся. Длительность непрерывной эксплуатации таких трубопроводов составляет более 100 лет. К недостаткам следует отнести значительный вес и недостаточную прочность по сравнению с продукцией из железобетона.

Для чего предназначаются?

Основная сфера применения — формирование заглубленных до 10 метров трубопроводов, канализующих жидкости различного назначения и агрессивности. Это могут быть дренажные, водопроводные, хозяйственные, производственные, канализационные, ливневые и мелиоративные системы. Также в трубах могут «запираться» подземные реки. Такие самотечные и напорные коллекторы могут проходить под автомобильными, железнодорожными путями.

Трубы дорожные железобетонные используются для устроения проходных гидротехнических и инженерно-технических пересечений в насыпях под полотном транспортных магистралей. Также трубами из бетона оснащаются инженерные сети мостов, зданий. В бетонном микротоннеле, образованном ими, могут размещаться кабельные сети и трубопроводные коммуникации, в том числе и водоотведения.

Бетонным трубам придают нагрузочную прочность, которая определяет возможную степень их заглубления (5 классов нагрузки для глубины 2/4/6/8/10 метров соответственно). Из них формируют напорные (под давлением) и безнапорные (самотечные) трубопроводы. Также продукция различается формами поперечного сечения, длиной, конструкциями стыковочных узлов, диаметром, вложенными внутрь материалами.

По методу стыкования изделия подразделяются на фальцевые и раструбные. Трубой большого диаметра считается продукция с сечением до 550 см, а малого — от 50 см до 110 см. Герметичность соединения элементов бетонного трубопровода обеспечивают герметики, резиновые уплотнительные кольца, битумированная пенька, специальные конструкции на концах.

Напорные

В них транспортируются жидкости под давлением, создаваемым насосными станциями. Часто — это трубопроводы канализации и водоснабжения с высокой пропускной способностью. По величине давления, для которого предназначена бетонолитная труба, их подразделяют на высоконапорные (до 25 атм.), средненапорные (до 20 атм.), низконапорные (до 10 атм.).

Материал, способный длительное время работать при таких давлениях — портландцемент от М400 и выше. Конструкция изделий бывает и раструбной, и цилиндрической. В раструбной круглой трубе могут стоять полимерные и стальные сердечники. По ним допускается перегонять жидкие слабоагрессивные компоненты, нагретые до 400 град.

Безнапорные

В них жидкости движутся самотеком за счет уклона, создаваемого при проектировании трасс. Часто — это трубопроводы подземных вод, бытовой и ливневой канализации. Системы формируются трубой фальцевого или раструбного типа. Вяжущая основа бетона — шлакопортландцементы, быстротвердеющие и обычные портландцементы, сульфатостойкие и специальные стойкие к коррозии компоненты.

Состав бетонных систем

Место установки составных элементов трубопроводных систем — траншея, профиль которой обеспечивает проектный уклон. Формирование трубопровода предусматривает создание смотровых колодцев через 50 – 100 метров. Бетонолитная труба стыкуется с другими подобными компонентами подвижным или жестким образом через торцевой раструб или фальцевый профиль. Резиновые кольцевые уплотнители обеспечивают гибкое соединение. Бетонное изделие фиксируется к системе неподвижно, когда применяются герметики и битумированная пакля. В последнем варианте стыкования используются фиксирующие цементные растворы.

Маркировка и размеры

Бетонную трубу маркируют цифро-буквенным кодом, к примеру, ТБ 60.20-2. Буквы определяют тип трубы, первая цифра — внутренний диаметр (см), вторая цифра — длина (дм). После дефиса указан класс нагрузки. Так, маркировка ТБ 60.20-2 означает: раструбная цилиндрическая труба, которая имеет стыковое соединение, уплотняемое герметиками. Ее внутренний диаметр — 60 см, длина — 200 см, имеет второй класс по несущей нагрузке, применяется в обычных условиях.

Последней в маркировке может быть указана дополнительная информация об условиях применения изделия. К примеру, для экстремальных сред используются бетоны различной плотности: нормальной — «Н», повышенной — «П», особой — «О».

Пригодность к виду среды характеризуют признаки: кислотная — «К», щелочная — «Щ» и пр. Таким образом, фрагмент трубопровода с маркировкой ТБС 100.20-1-ПЩ — это раструбная круглая труба, имеющая ступенчатую стыковку поверхностью втулочного среза трубы, которая уплотняется кольцами из резины. Ее диаметр — 100 см, длина — 200 см, первая группа нагрузочной способности. Произведена из бетона повышенной плотности, через нее может прокачиваться щелочная среда средней агрессивности.

Длина и диаметр изделий зависят от типа единицы продукции. К примеру, трубы типа ТФП (с подошвой для сопряжения встык) для проходов от 1 до 1,6 м имеют длину 500 см, для прохода 2 м — 450 см, а для диаметра 240 см — 300 см. Изделия типа ТС (со ступенчатой поверхностью стыка) выпускаются длиной 250 см и 500 см в случаях, когда внутренний диаметр составляет 40, 50 и 60 см, а продукция длиной 350 см и 500 см выпускается диаметром 80 – 160 см.

Заключение

Трубопроводы из бетона имеют прочные и герметичные конструкции, которые надежно эксплуатируются в течение многих десятилетий. Безаварийное применение труб обеспечивается соответствием между их предназначением и условиями использования.