Уплотнения валов насосов
1. Сальниковая набивка (I поколение уплотнений)
Это одно из самых простых и недорогих уплотнений вала, которым пользовались не одно столетие и пользуются до сих пор.
Конструктивно представляет собой шнур 1, который укладывается в канавку корпуса насоса 3 вокруг вала и поджимается каким-либо способом (уплотняется крышкой сальника 2, которая затягивается винтами к корпусу насоса).
Название «сальниковая набивка» сохранилось со времен, когда в качестве уплотнительного шнура служила веревка пропитанная жиром.
В настоящее время, для уплотнения этого типа используются специальные шнуры, изготовленные из различных материалов и пропитанных специальными пропитками, в зависимости от перекачиваемой жидкости и рабочей температуре.
Данные уплотнения могут работать, если набивка постоянно находится в смоченном состоянии, для чего ее затягивают до такого состояния, чтобы при работе насоса через нее капала жидкость. Если затянуть набивку слишком сильно, то это может привести к перегреву сальникового узла и разрушению набивки. В связи с чем, такое уплотнение не может гарантировать полной герметичности.
Применяется одинарная сальниковая набивка и двойная.
Одинарная работает с жидкостями до +95°С, двойная до +140°С и более.
Особенностью эксплуатации двойного сальнака служит необходимость подвода затворной жидкости в камеру между уплотнениями. При этом давление затворной жидкости должно быть на 0,5 атм выше, чем давление в насосной части. На рисунке показано устройство двойного сальникового уплотнения.
— графитовые, на основе армированной фольги сечение от 3мм до 50мм
Такие сальниковые набивки обладают высокой упругостью, хорошей пластичностью при обжатии, имеют низкий коэффициент трения, высокую теплопроводность , исключают коррозионный и механический износ рабочей поверхности.
Применяются для использования в водяных насосах.
— из синтетических волокон сечение от3мм до 50мм
Набивки из синтетических волокон обладают высокой механической прочностью и стойкостью к абразивным средам. Они рекомендуются к применению в нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной промышленности.
— фторопластовые (на основе экспандированного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм
Фторопластовые набивки стойки к агрессивным средам, практически не имеют холодной текучести, при обжатии очень пластичны. Они рекомендуются к применению в фармацевтической, пищевой, целлюлозно-бумажной, химической промышленности.
Исключение составляют фторсодержащие жидкости.
-фторопластовые графитонаполненые (на основе экспандированного графитонаполненного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм
Графитонаполненые сальниковые набивки обладают хорошей химической стойкостью во всех средах, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом трения, высокой упругостью и пластичностью, практически не имеют холодной текучести.
Прочность этих набивок достигнута путём вплетения в угловую оплётку армидного волокна (кевлара)- это даёт возможность использовать данные набивки для надёжной герметизации оборудования служащего для перекачки сред содержащих абразивные частицы, песок, а также среды способные к крестализации. Они рекомендуются к применению в фармацевтической, пищевой, химической промышленности и энергетике.
— комбинированные (графит-фторопласт) сечение от 3мм до 50мм
Комбинированые набивки обладают высокой пластичностью, упругостью, имеют низкий коэффициент трения, наиболее долговечны в эксплуатации благодаря угловой оплётке, которая обеспечивает упрочнение набивки, исключая выдавливание материала зазоры сальника.
2. Манжетные уплотнения (II поколение уплотнений)
Эти уплотнения являются альтернативой сальниковой набивки и появились после изобретения резины.
По конструкции представляет эластичную манжету, надетую на вал насоса, уплотнитель которой герметизирует вал за счет установленного пружинного кольца и давления жидкости в корпусе насоса .
Обычно, при установке в насосах, температура перекачиваемой жидкости не превышает +70. 90°С
Изготавливаются из резины различных марок:
— этилен-пропиленового каучука (EPDM) – для пищевой промышленности и щелочных жидкостей,
— нитриловой резины (NBR) – при перекачивании ГСМ,
— фторкаучуковой резины (Viton, FPM) при перекачивании кислотосодержащих жидкостей.
Манжеты могут изготавливаться в 4 исполнениях в соответствии с ГОСТ 8752-79.
Пример обозначения: 1.2-dxD, где 1.2 исполнение манжеты, d – диаметр вала, D – диаметр посадочного места в корпусе насоса.
Различаются:
— по типу манжеты (первая цифра): 1 – без пыльника, 2 с пыльником
— по исполнению манжеты (вторая цифра): 1 – с рабочей кромкой, полученной механической обработкой, 2 – с формованной рабочей кромкой.
Могут устанавливаться как по отдельности, так и последовательно по несколько штук.
3. Торцевые уплотнения (III поколение уплотнений)
Такие уплотнения называют еще механическими. Торцевые уплотнения представляют собой сборочную единицу, состоящую из 2 основных частей: неподвижного элемента (кольцо 6 и уплотнительный элемент 7), который крепится в корпусе насоса и уплотняет место установки, и подвижного, который крепится на валу и герметизирует вал (состоит из резинового сильфона 2, кольца 5 и пружины 4). Между этими элементами находятся 2 кольца из композитных материалов или керамики (поз. 5, 6), которые имеют в месте контакта прецизионные поверхности, по которым и идет уплотнение между подвижным и неподвижным деталями.
На чертеже, для наглядности, показано рабочее колесо насоса (поз. 1) и корпус насоса (поз. 2).
Торцевые уплотнения имеют большой срок службы и практически не дают утечек (утечки составляют менее 0,1 см3/ч).
Различают 3 вида установки торцевых уплотнений:
— одинарное торцевое уплотнение.
Это самая распространенная схема. Применяется, если не требуется полной герметичности и достаточно рабочей температуры до +95…+140°С.
Утечки, хоть и небольшие, но все же существуют в любом уплотнении. Для воды и неагрессивных жидкостей это не принципиально, но если требуется перекачка ядовитых или химически активных жидкостей, то даже утечки менее 0,1 см3/час, могут привети к скапливанию в помещении паров этих жидкостей.
Для того, чтобы этого избежать, используют двойное торцевое уплотнение.
— двойное торцевое уплотнение по схеме «спина к спине»
Такое уплотнение применяется при перекачивании взрывоопасных или ядовитых жидкостей, утечки паров которых не допустимы. Также эта схема применяется при перекачивании жидкостей, которые могут при высыхании «склеить» рабочую пару уплотнения (например, сахарные сиропы и т.п.). Для работы такого узла уплотнения требуется подвод затворной жидкости, давление которой должно быть больше чем в насосе не менее чем на 0,5 атм).
Уплотнения этого типа могут работать до температуры +140…+200°С.
— двойное торцевое уплотнение по схеме «тендем».
Применяется, когда подвод затворной жидкости к узлу уплотнения извне невозможен. Для работы возможно изготовление автономного бачка с жидкостью для охлаждения узла уплотнения.
Уплотнения этого типа могут работать до температуры +140°С.
Существует много типов торцевых уплотнений. Приводим фото одного из них (серии Т2100). Принцип работы остальных схожий. Отличаются, в основном, материалами сильфона, эластомеров, материалами колец и монтажными размерами.
Сильфон может быть выполнен из металла или из резины различных марок.
Кольца могут быть изготовлены из керамики, карбида кремния, графита.
Срок службы правильно подобранного торцевого уплотнения может быть 5 и более лет. Уплотнения не требуют обслуживания.
Для предотвращения вибраций и утечек среды в насосах консольного типа применяют специальные торцевые уплотнения. Компания «Статус-Технология» предлагает заказать их с доставкой. Мы подберем такие комплектующие с учетом специфики эксплуатации вашего оборудования и в четком соответствии с моделью агрегата. Вы гарантированно получите качественные уплотнительные комплекты, что обеспечит стабильную и герметичную работу системы.
Описание торцевых уплотнений консольного насоса
Уплотнительные механизмы работают за счет трения между двумя сопряженными поверхностями. Подвижная часть монтируется на вал насоса, неподвижная закрепляется в корпусе. Таким образом, образуется пара трения, способная работать с минимальной потерей смазочного материала, которым является уплотнительная среда.
Конструктивно комплектующее состоит из двух колец, монтажного болта, штифтов, прижимного блока, эластомерного уплотняющего элемента и других деталей, перечень которых зависит от производителя. В процессе работы одно из колец с помощью пружины, сильфона или другого поджимающего компонента обеспечивает аксиальное перемещение и плотный контакт пары трения даже при отсутствии давления среды. В результате достигается нужный уровень герметичности при стабильном вращении вала с требуемой частотой.
Сфера применения и плюсы торцевых уплотнений консольного насоса
Они эксплуатируются совместно с уплотнительными комплектами для перекачивания следующих сред:
- воды питьевого и промышленно-хозяйственного назначения, а также содержащей механические примеси;
- морской воды;
- другой жидкости, сходной по вязкости, плотности и химической активности.
В нашем каталоге представлены уплотнители разных видов и брендов. Они классифицируется по ряду критериев:
- Конструкции: одинарные, 2-ные, комбинированные.
- Месту расположения в насосе: наружные, внутренние.
- Степени гидронагрузки: разгруженные, нагруженные.
- Материалам изготовления:
- стандартные — для работы в обычных условиях;
- специальные — для работы в особых условиях.
Также уплотнительные комплекты различаются по уровню расчетной нагруженности, стандарту производства и другим параметрам. Для получения дополнительных консультаций и оформления заказа звоните по номерам, указанным на сайте.
Прямые поставки с завода-изготовителя.
Скидки от розничного прайс-листа предоставляются .
Сделать заказ или получить консультацию.
Перекачиваемая среда:
Вода питьевая и промышленно-хозяйственного назначения с содержанием механических примесей не более 0,1% по объему, размером не более 0,2 мм, с температурой от 0°С до +105°С, а также других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности.
Уплотнение вала: Одинарное торцовое уплотнение — в марке индекс «5». Избыточное давление на входе в насос до 8.0 кгс/см 2 .
Варианты исполнения:
Обрезка:
а — обеспечивает работу насоса в средней части поля Q-H;
б, в — обеспечивает работу насоса в нижней части поля Q-H;
д — обеспечивает работу насоса с напором выше номинального.
Материал проточной части:
Проточная часть насосов выполнена из серого чугуна
Технические характеристики и габаритные размеры насосов К
Примечание :
1. По требованию заказчика электронасосы могут комплектоваться:
— частотно — регулируемым приводом (ПЧ);
— двигателями с пониженным уровнем шума (Ш);
— двигателями взрывозащищенного исполнения (по индивидуальному заказу).
2. Условное обозначение КМ(Ш) 50-32-125а/2-5-2М- (ПЧ) -УЗ, где:
КМ — насос горизонтальный консольный моноблочный;
Ш — малошумное исполнение;
50 — диаметр входного патрубка, мм;
32 — диаметр выходного патрубка, мм;
125 — номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
а — условное обозначение рабочего колеса с обточкой,
обеспечивающей работу агрегата в средней части поля «Q-H»;
2 — условное обозначение числа оборотов эл. двигателя, индекс «2»
при п=2900 об/мин, индекс «4» при п=1450 об/мин;
5 — одинарное торцовое уплотнение;
2М — порядковый номер модернизации;
ПЧ — привод частотно-регулируемый;
УЗ — климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по ГОСТ 15150-69;
П — пожарный вариант;
СД — двойное сальниковое уплотнение.
3. Условное обозначение КМ 160/20-5-2М-УЗ, где: 160 — подача, м 3 /ч;
20 — напор, м; остальное см. пункт 2.