Типы фланцевых соединений гост

У нас Вы можете купить нержавеющие плоские фланцы ГОСТ 33259 12х18н10т из наличия со склада. Под заказ возможна поставка стали 10Х17Н13М2Т.

Марка стали: (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (кислотостойкие)
Рабочее давление: от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1 кгс/см² до 25 кгс/см²).
Рабочая температура: от -60°С до +600°С.
Обозначение: фланец 50-10-01-1-B-12х18н10т-IV ГОСТ 33259-2015, где 50 — условный диаметр, 10 — допустимое рабочее давление, 01 — тип фланца, 1 — номер размерного ряда, В — исполне­ние уплотнительной поверхности, 12х18н10т — марка стали, IV — группа контроля, ГОСТ 33259-2015 — стандарт фланца.
Страна производитель: Россия, Китай.

Фланцы нержавеющие по ГОСТ 33259 2015 изготавливаются с различными видами исполне­ния уплотнительной поверхности, в зависимости от дальнейшего применения фланцевого сое­динения.

Исполнение фланцев по Гост 33259 2015

	— исполнение A — плоскость (только для PN 1, PN 2,5 PN 6)
	— исполнение B — соединительный выступ (зеркало)
	— исполнение E — выступ
	— исполнение F — впадина
	— исполнение C, L — шип
	— исполнение D, M — паз
	— исполнение J – под прокладку овального сечения
	— исполнение K – под линзовую прокладку

Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление Pу 6/10

Диаметр условный (Ду), мм	Диаметр внешний (D), мм	Диаметр межосевого расстояния (D0), мм	Диаметр внутренний (dB), мм	Толщина фланца (b), мм	Размер крепежа (d0), мм	Количество крепежных отверстий (n), шт	Вес одного фланца, кг
15	80/95	55/65	19	10/10	11/14	4/4	0,3/0,5
20	90/105	65/76	19	12/12	11/14	4/4	0,5/0,7
25	100/115	75/85	19	12/12	11/14	4/4	0,6/0,9
32	120/135	90/100	39	13/14	14/18	4/4	1,1/1,4
40	130/145	100/110	46	13/15	14/18	4/4	1,2/2
50	140/160	110/125	59	13/15	14/18	4/4	1,3/2,1
65	160/180	130/145	78	13/17	14/18	4/4	1,6/2,8
80	180/195	150/160	91	15/17	18/18	4/4	2,4/3,2
100	205/215	170/180	110	15/19	18/18	4/8	2,8/4
125	235/245	200/210	135	17/21	18/18	8/8	3,8/5,4
150	260/280	225/240	161	17/21	18/22	8/8	4,4/6,6
200	315/335	280/295	222	19/21	18/22	8/8	5,9/8
250	370/390	335/350	273	20/23	18/22	12/12	7,6/10
300	435/440	395/400	325	20/24	22/22	12/12	10,2/13
350	485/500	445/460	377	22/24	22/22	12/16	12,6/16
400	535/565	495/515	426	24/26	22/26	16/16	15,2/21
500	640/670	600/620	530	25/28	22/26	16/20	19/28
600	755/780	705/725	630	25/31	26/30	20/20	26/40
800	975/1010	920/950	820	27/37	30/33	24/24	46/79
1000	1175/1220	1120/1160	1020	31/43	30/33	28/28	64/118

Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнительным исполнением B

Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление Pу 16/25

Диаметр условный (Ду), мм	Диаметр внешний (D), мм	Диаметр межосевого расстояния (D0), мм	Диаметр внутренний (dB), мм	Толщина фланца (b), мм	Размер крепежа (d0), мм	Количество крепежных отверстий (n), шт	Вес одного фланца, кг
15	95/95	65/65	19	12/14	14/14	4/4	0,6/0,7
20	105/105	75/75	19	14/16	14/14	4/4	0,9/1
25	1115/115	85/85	19	16/16	14/14	4/4	1,1/1,2
32	135/135	100/100	39	16/18	18/18	4/4	1,5/1,7
40	145/145	110/110	46	19/19	18/18	4/4	2/2
50	160/160	125/125	59	19/21	18/18	4/4	2,6/2,7
65	180/180	145/145	78	21/21	18/18	4/8	3,4/3,2
80	195/195	160/160	91	21/23	18/18	4/8	3,7/4,1
100	215/230	180/190	110	23/25	18/22	8/8	4,7/6
125	245/270	210/220	135	25/27	18/26	8/8	6,3/8,2
150	280/300	240/250	161	25/27	26/26	8/8	7,8/10
200	335/360	295/310	222	27/29	22/26	12/12	10/13,3
250	405/425	355/370	273	28/31	28/30	12/12	14,5/19
300	460/485	410/430	325	30/32	28/30	12/16	18/23
350	520/550	470/490	377	30/38	30/33	16/16	23/34
400	580/610	525/550	426	34/40	34/33	16/16	31/45
500	710/730	650/660	530	44/48	44/39	20/20	57/67
600	840/840	770/770	630	45/49	45/39	20/20	80/91
800	1020/1075	950/990	820	49/63	49/45	24/24	104/182
1000	1255/-	1170/-	1020	58/-	58/-	28/-	179/-

Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнительным исполнением В

Группа контроля по ГОСТ Р 33259

На маркировке фланца по ГОСТ 33259 присутствует римские цифры I, II, III, IV, V. Данные циф­ры указывают к какой группе контроля принадлежит фланец. Ниже представлена табли­ца с подробным описанием.

Группа контроля	Условия комплектования партии	Вид и объем испытаний	Сдаточные характеристики	Применяемость
I	Заготовки одной марки стали	Химический анализ — каждая плавка	Химический состав	Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам
II	Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — 5 % партии, но не менее 5 шт. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость	Для фланцев PN ≤ 6 всех DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам
III	Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка. Неразрушающий контроль — по требованию заказчика. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость	Для фланцев PN ≤ 25 всех DN для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам
IV		Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка. Механические свойства — 1 % каждой садки, но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль — каждая заготовка. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость. Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость). Стойкость к МКК	Для фланцев PN ≤ 160 всех DN для всех сред
V	Индивидуально каждая заготовка	Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждая заготовка. Механические свойства — каждая заготовка. Неразрушающий контроль — каждая заготовка. МКК по требованию заказчика		Для фланцев PN > 160 всех DN для всех сред

Схема монтажа плоского фланца к трубе

Допускается выполнять фаску под сварной шов с углом (50±5)°

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Текст ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 121.622:006.354

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment. Types, basic parameters and dimensions

МКС 75.180.10 ОКП 36 6000

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3, 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 — с зазором между торцами фланцев;

2 — без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Типы фланцевых соединений

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2005

С. 2 ГОСТ 28919-91

Условный проход D_y, мм

Тип фланцевого соединения

Рабочее давление Р_р, МПа

Зазор между фланцами, 8*, мм

Рабочее давление Р_р, МПа

* Размер для справок.

П римечание. Знак «х» обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.

1.2. Стандарт предусматривает два исполнения фланцев:

1 — для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);

2 — для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).

Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

Условный проход Оу

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Di, не менее

Средний диаметр канавки под прокладку Dy

Большой диаметр шейки Da

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Полная высота тарелки h

Основная высота тарелки hi

Ширина канавки b

Радиус округленна канавки R

Резьба шпилек и гаек

ГОСТ 28919-91 С. 3

Условный проход Оу

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Di, не менее

Средний диаметр канавки под прокладку Дз

Большой диаметр шейки Da

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Полная высота тарелки h

Основная высота тарелки hi

Ширина канавки b

Радиус скругления канавки R

Резьба шпилек и гаек

Длина шпильки (по черт. 1)

С. 4 ГОСТ 28919-91

Условный проход Dy

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Z>2

Наружный диаметр канавки под прокладку Dy

Большой диаметр шейки Г>4

Малый диаметр шейки Dy, не менее

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Высота конусной части шейки Н

Полная высота тарелки h

Ширина канавки b

Резьба шпилек и гаек

S 3 s g 1 2 х 5 2

2 > л л> Q -С g ta &э S

ГОСТ 28919-91 С. 5

1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:

П — для фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);

БХ — для фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П — черт. 4 и табл. 4;

БХ — черт. 5 и табл. 5.

Средний диаметр D

Масса, кг, не более

Наружный диаметр D

Наружный диаметр торца О,

Диаметр перепускного отверстия d

Масса, кг, не более

Наружный диаметр D

Наружный диаметр торца Pj

Диаметр перепускного отверстия d

Масса, кг, не более

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

1 — для деталей с гладкими отверстиями;

2 — с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

d — диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;

/| = 1,25 для резьб от М16 до МЗО включительно; /, = d для МЗЗ и более; d_x — по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;

L — длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.

L = Г, для соединения «фланец-фланец» или L = Ь₂ для соединения «фланец-корпус»

Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 — по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

Ы1 -только для калиброванного проката и штамповок

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

180 х 70; 180 х 105; 230 х 70

100 x 105; 80 x 140

80 x 105; 100 x 70; 50 x 140

80 x 70; 65 x 105

65 x 70; 50 x 105

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

540 х 14; 425 х 21 230 х 35

230×21; 280×21; 350 x 21

100 x 35; 280 x 14; 350 x 14

230 x 14; 100×21; 180×21; 80×35

180 x 14; 65×21; 65×35

180 x 14; 50×21; 80×21; 50×35

65 x 14; 80 x 14

Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

100 х 140; 680 х 14; 280 х 70

230 х 105; 425 х 35; 425 х 70; 350 х 70

680x 21; 180 х 140; 540 х 35; 280 х 105; 480 х 35

480 х 70; 350 х105

540 х 70; 230 х 140

480 х 105; 350 х 140

1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам — по приложению 1.

1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек — по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.

1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек — по приложению 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Технические требования к прокладкам

1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть, не более, для:

— углеродистой стали — 107 НВ;

— качественной стали — 131 НВ;

— углеродистой стали — 160 НВ.

Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.

Обозначение материала прокладки

Марка стали, обозначение стандарта

Твердость по Бринеллю, не более

Сталь 0 ГОСТ 380

Ст 08кп ГОСТ 1050

Ст 20 ГОСТ 1050

Ст 08 ГОСТ 1050

12Х18Н9Т ГОСТ 5632

10X17H13M3T ГОСТ 5632

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для некоррозионно-стойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием С0₂ до 6 %, прокладки КЗ предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием С0₂ и H₂S до 25 %.

1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия — кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия — 5—13 мкм.

1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2. Технические требования к шпилькам фланцевых соединений

2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 9.

Тип фланцевого соединения

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см 2 при температуре минус 60 °С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный — по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной — по ГОСТ 9150.

2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия — кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия — 9—12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.

2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия — по ГОСТ 9.301.

2.7. Остальные технические требования — по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.

3. Технические требования к гайкам

3.1. Гайки следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.

3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания — в соответствии с ГОСТ 1759.5.

3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.

3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия — кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия — 9—12 мкм.

По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.

3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия — по ГОСТ 9.301.

3.7. Остальные технические требования — по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.

Тип фланцевого соединения

Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 — с зазором между торцами фланцев;

2 — без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.