Типы фланцевых соединений гост

У нас Вы можете купить нержавеющие плоские фланцы ГОСТ 33259 12х18н10т из наличия со склада. Под заказ возможна поставка стали 10Х17Н13М2Т.

Марка стали: (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (кислотостойкие)
Рабочее давление: от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1 кгс/см² до 25 кгс/см²).
Рабочая температура: от -60°С до +600°С.
Обозначение: фланец 50-10-01-1-B-12х18н10т-IV ГОСТ 33259-2015, где 50 – условный диаметр, 10 – допустимое рабочее давление, 01 – тип фланца, 1 – номер размерного ряда, В – исполне­ние уплотнительной поверхности, 12х18н10т – марка стали, IV – группа контроля, ГОСТ 33259-2015 – стандарт фланца.
Страна производитель: Россия, Китай.

Фланцы нержавеющие по ГОСТ 33259 2015 изготавливаются с различными видами исполне­ния уплотнительной поверхности, в зависимости от дальнейшего применения фланцевого сое­динения.

Исполнение фланцев по Гост 33259 2015

– исполнение A – плоскость (только для PN 1, PN 2,5 PN 6)
– исполнение B – соединительный выступ (зеркало)
– исполнение E – выступ
– исполнение F – впадина
– исполнение C, L – шип
– исполнение D, M – паз
– исполнение J – под прокладку овального сечения
– исполнение K – под линзовую прокладку

Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление Pу 6/10

Диаметр условный (Ду), мм Диаметр внешний (D), мм Диаметр межосевого расстояния (D0), мм Диаметр внутренний (dB), мм Толщина фланца (b), мм Размер крепежа (d0), мм Количество крепежных отверстий (n), шт Вес одного фланца, кг
15 80/95 55/65 19 10/10 11/14 4/4 0,3/0,5
20 90/105 65/76 19 12/12 11/14 4/4 0,5/0,7
25 100/115 75/85 19 12/12 11/14 4/4 0,6/0,9
32 120/135 90/100 39 13/14 14/18 4/4 1,1/1,4
40 130/145 100/110 46 13/15 14/18 4/4 1,2/2
50 140/160 110/125 59 13/15 14/18 4/4 1,3/2,1
65 160/180 130/145 78 13/17 14/18 4/4 1,6/2,8
80 180/195 150/160 91 15/17 18/18 4/4 2,4/3,2
100 205/215 170/180 110 15/19 18/18 4/8 2,8/4
125 235/245 200/210 135 17/21 18/18 8/8 3,8/5,4
150 260/280 225/240 161 17/21 18/22 8/8 4,4/6,6
200 315/335 280/295 222 19/21 18/22 8/8 5,9/8
250 370/390 335/350 273 20/23 18/22 12/12 7,6/10
300 435/440 395/400 325 20/24 22/22 12/12 10,2/13
350 485/500 445/460 377 22/24 22/22 12/16 12,6/16
400 535/565 495/515 426 24/26 22/26 16/16 15,2/21
500 640/670 600/620 530 25/28 22/26 16/20 19/28
600 755/780 705/725 630 25/31 26/30 20/20 26/40
800 975/1010 920/950 820 27/37 30/33 24/24 46/79
1000 1175/1220 1120/1160 1020 31/43 30/33 28/28 64/118

Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнительным исполнением B

Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление Pу 16/25

Диаметр условный (Ду), мм Диаметр внешний (D), мм Диаметр межосевого расстояния (D0), мм Диаметр внутренний (dB), мм Толщина фланца (b), мм Размер крепежа (d0), мм Количество крепежных отверстий (n), шт Вес одного фланца, кг
15 95/95 65/65 19 12/14 14/14 4/4 0,6/0,7
20 105/105 75/75 19 14/16 14/14 4/4 0,9/1
25 1115/115 85/85 19 16/16 14/14 4/4 1,1/1,2
32 135/135 100/100 39 16/18 18/18 4/4 1,5/1,7
40 145/145 110/110 46 19/19 18/18 4/4 2/2
50 160/160 125/125 59 19/21 18/18 4/4 2,6/2,7
65 180/180 145/145 78 21/21 18/18 4/8 3,4/3,2
80 195/195 160/160 91 21/23 18/18 4/8 3,7/4,1
100 215/230 180/190 110 23/25 18/22 8/8 4,7/6
125 245/270 210/220 135 25/27 18/26 8/8 6,3/8,2
150 280/300 240/250 161 25/27 26/26 8/8 7,8/10
200 335/360 295/310 222 27/29 22/26 12/12 10/13,3
250 405/425 355/370 273 28/31 28/30 12/12 14,5/19
300 460/485 410/430 325 30/32 28/30 12/16 18/23
350 520/550 470/490 377 30/38 30/33 16/16 23/34
400 580/610 525/550 426 34/40 34/33 16/16 31/45
500 710/730 650/660 530 44/48 44/39 20/20 57/67
600 840/840 770/770 630 45/49 45/39 20/20 80/91
800 1020/1075 950/990 820 49/63 49/45 24/24 104/182
1000 1255/- 1170/- 1020 58/- 58/- 28/- 179/-
Читайте также:  Как должен выглядеть договор аренды квартиры

Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнительным исполнением В

Группа контроля по ГОСТ Р 33259

На маркировке фланца по ГОСТ 33259 присутствует римские цифры I, II, III, IV, V. Данные циф­ры указывают к какой группе контроля принадлежит фланец. Ниже представлена табли­ца с подробным описанием.

Группа контроля Условия комплектования партии Вид и объем испытаний Сдаточные характеристики Применяемость
I Заготовки одной марки стали Химический анализ – каждая плавка Химический состав Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам
II Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку Химический анализ – каждая плавка.
Измерение твердости – 5 % партии,
но не менее 5 шт.
МКК по требованию заказчика
Химический состав.
Твердость
Для фланцев PN ≤ 6 всех DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам
III Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму Химический анализ – каждая плавка.
Измерение твердости – каждая заготовка.
Неразрушающий контроль –
по требованию заказчика.
МКК по требованию заказчика
Химический состав.
Твердость
Для фланцев PN ≤ 25 всех DN для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам.
Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150
для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам
IV Химический анализ – каждая плавка.
Измерение твердости – каждая заготовка.
Механические свойства – 1 % каждой садки,
но не менее 2 шт.
Неразрушающий контроль – каждая заготовка.
МКК по требованию заказчика
Химический состав.
Твердость.
Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость).
Стойкость к МКК
Для фланцев PN ≤ 160 всех DN для всех сред
V Индивидуально каждая заготовка Химический анализ – каждая плавка.
Измерение твердости – каждая заготовка.
Механические свойства – каждая заготовка.
Неразрушающий контроль – каждая заготовка.
МКК по требованию заказчика
Для фланцев PN > 160 всех DN для всех сред

Схема монтажа плоского фланца к трубе

Допускается выполнять фаску под сварной шов с углом (50±5)°

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Текст ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 121.622:006.354

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment. Types, basic parameters and dimensions

МКС 75.180.10 ОКП 36 6000

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3, 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 — с зазором между торцами фланцев;

2 — без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Типы фланцевых соединений

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2005

С. 2 ГОСТ 28919-91

Условный проход Dy, мм

Тип фланцевого соединения

Рабочее давление Рр, МПа

Зазор между фланцами, 8*, мм

Рабочее давление Рр, МПа

* Размер для справок.

П римечание. Знак «х» обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.

1.2. Стандарт предусматривает два исполнения фланцев:

1 — для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);

2 — для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).

Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

Условный проход Оу

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Di, не менее

Средний диаметр канавки под прокладку Dy

Большой диаметр шейки Da

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Полная высота тарелки h

Основная высота тарелки hi

Ширина канавки b

Радиус округленна канавки R

Резьба шпилек и гаек

ГОСТ 28919-91 С. 3

Читайте также:  Как рассчитать пропускную способность кабеля

Условный проход Оу

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Di, не менее

Средний диаметр канавки под прокладку Дз

Большой диаметр шейки Da

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Полная высота тарелки h

Основная высота тарелки hi

Ширина канавки b

Радиус скругления канавки R

Резьба шпилек и гаек

Длина шпильки (по черт. 1)

С. 4 ГОСТ 28919-91

Условный проход Dy

Диаметр проходного отверстия d, не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D

Диаметр проточки на привалочном торце Z>2

Наружный диаметр канавки под прокладку Dy

Большой диаметр шейки Г>4

Малый диаметр шейки Dy, не менее

Диаметр отверстий под шпильки d

Количество отверстий под шпильки п

Высота конусной части шейки Н

Полная высота тарелки h

Ширина канавки b

Резьба шпилек и гаек

S 3 s g 1 2 х 5 2

2 > л л> Q -С g ta &э S

ГОСТ 28919-91 С. 5

1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:

П — для фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);

БХ — для фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П — черт. 4 и табл. 4;

БХ — черт. 5 и табл. 5.

Средний диаметр D

Масса, кг, не более

Наружный диаметр D

Наружный диаметр торца О,

Диаметр перепускного отверстия d

Масса, кг, не более

Наружный диаметр D

Наружный диаметр торца Pj

Диаметр перепускного отверстия d

Масса, кг, не более

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

1 — для деталей с гладкими отверстиями;

2 — с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

d — диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;

/| = 1,25 для резьб от М16 до МЗО включительно; /, = d для МЗЗ и более; dx – по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;

L — длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.

L = Г, для соединения «фланец-фланец» или L = Ь2 для соединения «фланец-корпус»

Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 — по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

Ы1 -только для калиброванного проката и штамповок

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

180 х 70; 180 х 105; 230 х 70

100 x 105; 80 x 140

80 x 105; 100 x 70; 50 x 140

80 x 70; 65 x 105

65 x 70; 50 x 105

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

540 х 14; 425 х 21 230 х 35

230×21; 280×21; 350 x 21

100 x 35; 280 x 14; 350 x 14

230 x 14; 100×21; 180×21; 80×35

180 x 14; 65×21; 65×35

180 x 14; 50×21; 80×21; 50×35

65 x 14; 80 x 14

Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

100 х 140; 680 х 14; 280 х 70

230 х 105; 425 х 35; 425 х 70; 350 х 70

680x 21; 180 х 140; 540 х 35; 280 х 105; 480 х 35

480 х 70; 350 х105

540 х 70; 230 х 140

480 х 105; 350 х 140

1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам — по приложению 1.

1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек — по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.

1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек — по приложению 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Технические требования к прокладкам

1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть, не более, для:

– углеродистой стали — 107 НВ;

– качественной стали — 131 НВ;

– углеродистой стали — 160 НВ.

Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.

Обозначение материала прокладки

Марка стали, обозначение стандарта

Твердость по Бринеллю, не более

Читайте также:  Какая труба лучше для тёплых полов

Сталь 0 ГОСТ 380

Ст 08кп ГОСТ 1050

Ст 20 ГОСТ 1050

Ст 08 ГОСТ 1050

12Х18Н9Т ГОСТ 5632

10X17H13M3T ГОСТ 5632

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для некоррозионно-стойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием С02 до 6 %, прокладки КЗ предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием С02 и H2S до 25 %.

1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия — кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия — 5—13 мкм.

1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2. Технические требования к шпилькам фланцевых соединений

2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 9.

Тип фланцевого соединения

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см 2 при температуре минус 60 °С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный — по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной — по ГОСТ 9150.

2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия — кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия — 9—12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.

2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия — по ГОСТ 9.301.

2.7. Остальные технические требования — по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.

3. Технические требования к гайкам

3.1. Гайки следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.

3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания — в соответствии с ГОСТ 1759.5.

3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.

3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия — кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия — 9—12 мкм.

По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.

3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия — по ГОСТ 9.301.

3.7. Остальные технические требования — по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.

Тип фланцевого соединения

Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 – с зазором между торцами фланцев;

2 – без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector