Сделать дерево из бетона своими руками

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Хотите облагородить свою дачу в естественном ландшафте под природные материалы, сделать цоколь из камня или дерева? Эти мечты можно воплотить своими руками. Причем необязательно использовать готовые формы.

Главное – активно применять фантазию.

Для изготовления смеси, требуемой для имитации камня в домашних условиях, нужен цемент М500. Очень желательно, если в его характеристиках будет такой параметр, как ДО (без добавок). Серого цвета цемент будет или белого -зависит от вашей задумки, от того, какую цветовую гамму требуется получить.

Новейший магнитный usb-кабель USLION для быстрой зарядки мобильного телефона за 1 доллар!

Для улучшения свойств смеси, придания ей пластичности и армирования потребуется полипропиленовая фибра. Длины она бывает разной, но для наших целей идеален размер 6-8 мм (на крайний случай можно использовать и 12 мм).

Цемент М500 ДО морозостоек и прочен. Именно его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ. очень многое: пластичность, адгезия, текстура… Вам понадобится мытый песок (обеспыленный и без глины) с крупинкой размером 0,066-1,7 мм.

Последний компонент – грунт. Здесь мы откроем вам тайну: лучше брать грунт-концентрат, напри ротный миксер с одним венчиком – в этом случае раствор будет «пушистым», в меру влажным и удобным для работы. Этого количества раствора (50 кг + фибра + вода + грунт) при полноценной толщине имитации 1,3 см вам хватит примерно на 2 кв. м стены.

Основание (цоколь или подпорную стену) важно правильно подготовить. Вначале надо с помощью дюбелей закрепить на нем металлическую сетку с ячеей 2,5 см и перекрыть ее любой готовой штукатурной смесью. Это позволит защитить декоративное покрытие от возможных трещин. Далее переходим к самому интересному этапу: наносим на вертикальную поверхность нашу чудо-смесь. Удобнее всего пользоваться металлической кельмой (малкой, гладилкой). Вот только ее форму следует чуть подправить, скруглив острые края полотна. Впрочем, мастерок штукатура тоже подойдет.

Однако здесь необходимо предостеречь: хороший результат возможен, если тщательно увлажнять декорируемые поверхности перед работой и наносить смесь кельмой в два слоя. Вначале на влажный слой грунта, растягивая, наносят первый, совсем тонкий слой и тут же накладывают на него слой-толщину (примерно 1-1,3 см). Это очень важная часть технологии!

ВАЖНО. Если материал будет сползать – значит, в нем слишком много воды, если отпадать кусками -воды недостаточно. Нужно опытным путем найти требуемую консистенцию, ведь температура и влажность воздуха здесь тоже играют важную роль.

После нанесения нужно сразу загладить поверхность и по возможности придать ей текстуру. Если нет готовых штампов, в дело можно пустить любые подручные средства – например, скомканную бумагу, ткань или морскую губку (продаваемую в качестве мочалки).

Следующий этап увлажнение поверхности с помощью садового распылителя. В жаркую погоду его приходится использовать неоднократно. Когда смесь подсохнет так, чтобы не прилипала к рукам, можно наносить рисунок. Нужно сымитировать деревянную поверхность? Придется процарапать характерные волокна и сучки. Когда рисунок будет в целом готов, покрытие желательно пригладить сухой кистью, скрыть шероховатости. Но действовать надо аккуратно, не повреждая текстуру.

Имитацию камня делают, прорисовывая, нарезая его любым острым предметом (ножом, кельмой, шпателем), создавая каменную кладку и оформляя швы, трещинки, сколы, дырочки, и конечно, дополнительно текстурируя покрытие.

ВАЖНО. Не лишним будет предварительно сделать для себя грамотную эскиз-шпаргалку кладки с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Обязательно проверяйте хотя бы горизонтальный уровень имитации камня! Это очень распространенная ошибка, способная испортить вид готовой работы.

Не забудьте сделать шов над поверхностью пола – в месте примыкания к нему стены. Это обезопасит работу от капиллярного поднятия влаги на стену, и соответственно, сохранит результат без высолов и плесени.

После всех манипуляций и творческих приемов надо тщательно очистить готовую работу большой кистью. В последующие несколько дней обильно смачивайте утром и дважды вечером поверхность композиции водой, чтобы бетон высыхал медленнее и не растрескивался.

Красить получившуюся имитацию нужно только после полного просыха-ния, предварительно тщательно ее обеспылив.

Допустимо использовать как минеральные, так и органические красители по бетону. Только следует учитывать, что органические кислотные красители работают на бетонах скорее как морилка по дереву. То есть при их нанесении происходит определенная химическая реакция. А чистый цвет можно получить только при использовании белого цемента, изготовленного по ГОСТ 965-89.

Если бетон изготовлен на основе других связующих, невозможно предсказать итоговый цвет, ведь у каждого бетона свой химический состав.

Сочность, яркость цвета зависит от влажности воздуха – сухой бетон даст более яркий цвет. Важно заметить, что теплые цвета (желтый, красный, коричневый) не блекнут под воздействием ультрафиолета и держатся наиболее устойчиво(независимо от производителя). Гораздо быстрее выцветают цвета холодные (черный, зеленый и синий). Мы приобретаем красители в магазинах, там же, где продаются другие товары для работ с бетоном.

Работая краскопультом или кистью, вы можете использовать всевозможные приемы покраски, тонируя поверхности от светлого цвета к темному. Главное в этом процессе – аккуратность. И не забывайте вовремя смахивать губкой образующиеся потеки.

После того как краситель высохнет, кистью или краскопультом наносят гидрофобизатор. Его можно купить в любом строительном супермаркете. Время полной фиксации пропитки, как правило, 24 ч. А вот лак для стен мы использовать не рекомендуем – все же стены должны «дышать».

В целом работа несложная, вы сразу ощутите удовлетворение от творческой деятельности и по достоинству оцените свое творение.

13.05.2018 11:57 2018-05-13T08:57:57.000Z

Описание:

Как сделать дерево своими руками. Имитация коры дерева из архитектурного бетона. В первом ролике я показывал как сделать каркас для дерева. В этом ролике покажу как я наношу раствор на каркас и делаю имитацию коры, пеньков и т.д.

Каркас для дерева: — https://www.youtube.com/watch?v=46e12UtCJbA

Партнёрская программа, БЫСТРОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ http://join.air.io/AlekseyStopchik
Я в соц сетях:
Одноклассники-http://ok.ru/
В Контакте-http://vk.com/stopasha
Фейсбук : https://www.facebook.com/profile.php? > Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/channel/UCv_ON51r08TSKoIur1N2nyg

Production Music courtesy of Epidemic Sound" www.epidemicsound.com

:Epidemic Sound — это музыкальная библиотека нового поколения. В тщательно отобранной медиатеке — более 30 000 ком-позиций в 180 жанрах и более 30 000 семплов, эксклюзивно созданных и приобретенных Epidemic Sound. Каждый месяц здесь появляются сотни новых треков. Клиенты компании — TV, радио и продюсерские студии, а также блогеры ведущих ви-деоплатформ: YouTube, Facebook, Twitch и Instagram. Специально для ютуберов здесь есть подборки по тематикам каналов, а композиции можно скачивать в различных вариантах — отдельно музыкальную дорожку без вокала, акустическую версию, а то и вовсе конкретный инструмент или бит!

Я сделал журнальный столик из бетона, который выглядит, как мрамор (по крайней мере, для меня). Столешница изготовлена из готовой смеси армированного стекловолокном бетона (стеклобетона), и вылита в форме из меламина. Я разделил раствор на части, придал им разный цвет (от белого до темно-серого), залил все в форму и слегка перемешал рукой, чтобы придать смеси мраморный вид.

К основанию я применил древнюю японскую технику под названием «Shou Sugi Ban». Я использовал ее модернизированный вариант, и обугливал поверхность дерева пропановой горелкой. Такая обработка – это природный способ сохранения древесины. А после нанесения низковязкого масла, например, датского, поверхность станет стойкой к износу. Технику хорошо применять к любой породе дерева с крупной текстурой, как Дугласова пихта, сосна и кедр. Я использовал недорогой брус 10 x 10 см из Дугласовой пихты, который я приобрел в местном магазине-складе.

Материалы

ДЕРЕВО:

• — три бруса Дугласовой пихты, кедра или сосны 10 x 10 см и длиной 2,5 м.;
• — нагеля диаметром 20 мм.;
• — 120 х 250 см меламиновый лист для изготовления формы для бетона.

БЕТОННЫЕ (СТЕКЛОБЕТОННЫЕ) СМЕСИ:

• — два мешка смеси для основы стеклобетона;
• — 0,68 кг пакет щелочеупорного волокнистого стекла;
• — инструмент для украшения тортов для выравнивания краев;
• — строительный миксер;
• — пропитка для бетона на свой выбор;
• — абсолютно черный силиконовый герметик;
• — полировочная смесь на основе воска;
• — краска для бетона.

ЕЩЁ ЧТО НУЖНО:

• — пропановая горелка;
• — датское масло;
• — распиратор;
• — шлифовальный круг с алмазным напылением (для обработки нижней части стола);
• — набор сверл по дереву;
• — уровень;
• — кондуктор для сверления;
• — кожух для угловой шлифмашины с пылеотводом.

ИНСТРУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ:

• — угловая шлифовальная машина;
• — 18-вольтовая беспроводная торцовочная пила;
• — набор 18-вольтовых беспроводных шуруповертов;
• — распиловочный станок с шириной пропила 82 см;
• — ручная пила;
• — торцовочная пила.

Делаем деревянную основу из бруса 10 x 10 см.

Основа сделана из 8 кусков бруса 10 х 10 см. Я использовал только Дугласову пихту. Все куски бруса я обработал рубанком, чтобы получить материал абсолютно одинакового размера. Их ширину можно сделать по-своему усмотрению, но и можете использовать стандартные брусья 10 х 10, просто постарайтесь выбрать сразу гладкие. Для основы понадобится 3 бруса длиной 2,5 м каждый.

Вот восемь элементов (есть на изображении):

• 4 ножки (A);
• 2 внешние стяжки (B) – каждая расположена между двумя боковыми ножками;
• 2 внутренние стяжки (C).

Все углы будут резаться под углом 36 градусов. Однако, я рекомендовал бы сначала резать все брусья чуть-чуть длиннее (например, на 10 см или больше, чем нужно), а затем, установив торцовочную пилу на 36 градусов, проделать остальную работу.

Сначала отрежьте 4 ножки (A). Чтобы не заниматься тригонометрией и получить точную их длину, я рекомендую отрезать брус под углом 36 градусов, затем приложить его спиленной частью к поверхности стола, перпендикулярно поверхности стола вверх отмерить 40 см (или нужную вам высоту), сделать отметку на брусе и в этом месте отрезать его под углом 36 градусов. Затем режем остальные ножки по размерам первой.

После этого отрежьте две внешние стяжки (B). Для этого я поставил две боковые ножки и подпер их обрезками бруска, которые остались после их отпиливания, чтобы они стояли. Затем, развел их в разные стороны, чтобы добиться нужного расстояния между их вершинами (у меня это было 110 см). Далее отмерил дистанцию между нижними краями ножек, так получил более короткая длину (для нижней части) внешних распорок (B). Потом отрезал брус под углом 36 градусов в отмеченных местах.

Теперь отрезаем две внутренние распорки. Чтобы это проделать, нужно приложить две боковые ножки и внешнюю распорку вместе (снова обрезки помогут в этом). Приставьте рядом брусок для внутренней распорки и отметьте место отрезания под углом. Осталось поработать торцовочной пилой.

После отрезания всех 8 кусков, я их буду склеивать. В идеале, при помощи струбцин нужно сделать механизм, который зафиксировал бы внутренний угол между каждой ножкой и внешней распоркой в 144 градуса. Однако я смазал части клеем и, используя обрезки бруса, расставил части конструкции вручную. Зафиксировал все с помощью шурупов, пока клей не высох.

После высыхания клея я закрепил конструкцию при помощи 15 см глухарей. Они зафиксировали ножки с внутренними распорками. Сначала я высверлил неглубокое отверстие диаметром в 20 мм, чтобы головка пряталась внутри, затем 6 мм предварительное отверстие и загнал в него глухарь.

Забив в отверстия нагель, я спрятал головки глухарей.

После этого ленточным шлифовальным станком обработал элементы распорок, чтобы сгладить между ними все неровности, и сточил выступающие остатки нагелей. Затем наступило время обжига.

Обрабатываем дерево огнем

Смотрите видео по обработке огнем

Эта часть работы оставляет положительные впечатления. Подготовьте газовую горелку согласно ее инструкции. Сам процесс довольно безопасный, но лучше поблизости иметь огнетушитель. На всякий случай.

Здесь сложно перестараться. Направьте сопло горелки на дерево. Самая горячая часть пламени (голубой его конец) должна слегка касаться деревянной поверхности. Дерево становится коричневым, а затем чернеет. Когда эта часть работы выполнена, выключайте горелку и смочите деревянные поверхности водой (я использовал распылитель). После этого, используя щетку, нужно легкими движениями удалить обгоревшие части пепельного цвета.

Когда дерево остынет, нанесите на него полировочное масло. Я использовал датское масло, потому что оно проникает в дерево, и застывает в нем. Это делает обугленную «кожу аллигатора» на дереве более прочной и стойкой к износу. Вам понадобиться большое количество масла, потому что эта техника хорошенько подсушивает дерево и открывает его поры для впитывания. Я покрывал его тремя слоями, и после этого мне пришлось это сделать еще раз.

Сделайте из меламина форму для заливки бетона

Это форма, поэтому столешница будет отливаться верхней частью вниз.

Чтобы сделать форму вам нежно сделать следующее:
а) Отрежьте полосы меламина для боковых сторон формы на высоту вашей столешницы + 2 см. В моем случае столешница была 4 см в высоту, поэтому полосы я отрезал шириной в 6 см. Это проще сделать на распиловочном станке, но можно использовать торцовочную пилу, если будете все делать последовательно и аккуратно. Отрезайте все полосы одновременно, так они получатся одинаковой ширины. Потом отрезаем полосы в длину. Каждая должна быть на несколько сантиметров длиннее, чем основание. С помощью этой выступающей части, боковую полосу будет проще снимать после застывания бетона.
б) Отрежьте основание формы из меланина по размерам столешницы. В моем случае она составила 120 х 55 см.
в) Сделайте предварительные отверстия в боковых сторонах, затем прикрутите их к основанию. Я использовал для этого 30 мм саморезы.
г) Покройте внутренние части вашей формы восковой смесью.
д) На внутренние швы нанесите силиконовый герметик и с помощью инструмента для украшения тортов (в виде небольшого шарика на палке) выровняйте их. После засыхания герметика нужно убрать его излишки.

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ, КОТОРЫЙ Я УПУСТИЛ: Вам понадобятся бруски для удержания пенопластовых вставок в растворе. Их можно прикрепить к боковым частям формы на последней стадии заливания раствора.

Вырежьте пенопластовые вставки в бетон

Вам нужно вырезать пенопластовые вставки из листа толщиной 15 мм, которые будут окунаться в раствор. В этих местах столешница будет 2,5 см толщиной (в отличии от краев, где толщина будет все 4 см). Ножом вырезаем две пенопластовые пластины нужных размеров, чтобы они размещались на 7-10 см от каждого края столешницы. Пластину можно лишь надрезать, после этого она легко ломается руками. Если вам нужна точность, можно воспользоваться торцовочной пилой или вырезать вставки на распиловочном станке.

Смешайте и вылейте раствор в форму

В моем проекте я воспользовался готовой смесью стеклобетона в которую нужно добавить лишь воду. Воду добавляем по инструкции. Прикиньте, какое количество раствора вам понадобится.

У меня вышло почти 45 кг сухой смеси. Я отделил примерно 10 кг для облицовочного покрытия (без стекловолокна), а остальные 35 кг использовал для основы (со стекловолокном). На 35 кг смеси я использовал 0,7 кг стекловолокна.

Когда готовите облицовочный раствор (и для основы), медленно добавляйте смесь в воду. Например, добавьте одну треть, перемешайте, еще треть и т.д. Можно добавить чуть больше воды (но не слишком), если хотите сделать раствор более текучим. Он должен выливаться, как взбитое жидкое тесто.

Чтобы получить мраморный вид, я отобрал три небольших ведерка раствора. В одно я добавил много краски, после чего его цвет стал темно серым (почти черным). Небольшое количество красителя вылил в оставшуюся часть раствора для облицовки в основном ведре, и лишь немного размешал, чтобы цвет был неоднородным. Затем все три цветовых варианта раствора я поочередно разлил в форму и размешал рукой, пока вся смесь полностью не укрыла дно тонким (примерно 5 мм) слоем. Залитая облицовочная часть должна постоять от 30 до 60 минут (в зависимости от времени застывания), после этого при прикосновении она должна казаться слегка влажной, но достаточно прочной. При заливании раствора для нижней части столешницы, облицовочная не должна быть нарушена.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: не нужно раствор для стеклобетона поддавать вибрациям.

Подобным образом подготовьте раствор для основы столешницы, но после того, как он будет готов, добавьте в него стекловолокно. Добавление стекловолокна должно происходить по частям, например, треть за одно перемешивание. Если раствор получился слишком густой, можно долить немного воды. Залейте его в форму. Рукой можно помочь растечься ему во все углы. Снова – вибрации не нужны. Если раствор сделать более текучим, он сам равномерно распределится по форме. Сначала залейте часть раствора без красителя (например, белого), затем в остаток добавьте краску и перемешайте, оставляя его неоднородным. На этом этапе погружаем пенопластовые вставки и закрепляем их внутри раствора при помощи брусков, прикрученных к боковинам формы. Затем заливаем остаток раствора до заполнения формы.

Шлифуем нижнюю часть формы

Застывание должно длиться не менее 24 часов (36 при температуре ниже 20 ºC). Если раствор поднялся выше пенопластовых вставок, эти излишки можно снять угловой шлифмашиной с диском с алмазным напылением. Затем извлекаем пенопластовые вставки. На этом этапе важно не разбирать форму, потому что при шлифовании удобно выравнивать дно по ее боковым частям.

Удаление элементов формы, шлифовка и пропитка

После выравнивания всех краев нижней части столешницы, пришло время разбирать форму. Выкручиваем все саморезы и отделяем все ее части.

Если боковины не очень хорошо отходят, можно слегка постучать по ним резиновым молотком. Если перевернуть столешницу, будет легче отделить нижнюю часть формы (теперь верхнюю). Для этого можно воспользоваться пластиковым шпателем (но не металлическим, чтобы не оставить царапины). Если основание формы сильно сцепилось с бетоном, тогда, скорее всего, отделению мешает вакуум. В этом случае поможет пистолет компрессора, конец которого нужно вставить между пластиком и бетоном. Это нарушит герметичность, созданную вакуумом, и пластик легко отойдет.

Затем всю бетонную поверхность стола смачиваем водой и вручную шлифуем наждачной бумагой P400. Когда чувствуете, что поверхность стала гладкая – шлифовать достаточно.

После этого на бетон нанесите пропитку. Это можно делать по инструкции.

Кладем столешницу на деревянную основу – И все!

Сморите видео по изготовлению стола

Original article in English