Сделано фрезером по дереву

Как правильно сделать фрезерный станок по дереву своими руками в домашних условиях — пошаговая инструкция. Схемы, необходимые инструменты, варианты конструкции.

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

Ручной фрезер по дереву — поистине универсальный станок. В умелых руках он способен заменить большую часть станочного парка хорошо оснащенной столярной мастерской. Если учесть, что цена ручного фрезера вполне доступна для каждого домашнего мастера, а сменные фрезы продаются и наборами, и поштучно, необходимость иметь в своем арсенале такой универсальный инструмент очевидна.

Доступны также специфические приемы работы, свойственные только ручному фрезеру и невозможные на «больших» станках. Вопрос интересный и емкий, поэтому следует рассмотреть его подробно.

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Ручной фрезер — это электроинструмент, представляющий собой электродвигатель с цангой под установку режущего инструмента на валу.

С ним конструкционно объединена платформа или основание, род рабочего стола, которая способна перемещаться по направляющим и фиксироваться в заданном положении.

С помощью платформы производится установка глубины резания. По бокам имеются две рукоятки, за которые станок удерживают в нужном положении или подают на обрабатываемую деталь.

Фрезер предназначен для обработки резанием деталей из разных материалов:

• Массив древесины;
• ДСП, в том числе — ламинированная ДСП;
• МДФ;
• ДВП;
• Алюминий, дюралюминий;
• Мягкая пластмасса.

С помощью ручного фрезера могут быть выполнены разные виды обработки материала. В их число входят следующие операции:

• Фрезеровка углублений различной формы — пазы, гнезда, канавки и прочие элементы;
• Профилирование кромок — создание фасонных (фигурных) поверхностей, фрезеровка четвертей;
• Фрезеровка специальных конструкционных элементов — углубления под шарниры, замки, рукоятки, шипы и гнезда под них;
• Обрезка криволинейных и сложных кромок деталей мебели или специальных элементов.

Для обеспечения точности и чистоты реза в конструкции фрезера имеется масса элементов настройки и регулировки. С их помощью производят следующие

• Изменение скорости вращения вала;
• Настройка глубины погружения режущего органа;
• Предварительная настройка глубины для быстрой смены режима резания.

Важно! Для серийного производства больших объемов продукции ручной фрезер не годится. Использовать его рациональнее всего только в бытовых целях или в небольших мастерских, занятых мелкосерийным изготовлением изделий на заказ.

Основные типы насадок

Для фрезерной работы используются торцевые фрезы с диаметром хвостовика 6,8 или 12 мм.

Они продаются поштучно или в наборах, включающих в свой состав наиболее востребованные виды фрез.

Встречаются наборы с хвостовиками на 7 мм, но под них сложно отыскать цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы бывают кромочные и пазовые. К кромочным относятся:

• Профильные;
• Конусные;
• Калевочные (калевка, четвертьвалик);
• Дисковые;
• Галтельные.

Общим признаком кромочных фрез является наличие подшипника, играющего роль упора. К пазовым фрезам относятся:

• Прямоугольная (прямая);
• Галтельная;
• «Ласточкин хвост»;
• V-образная.

Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и позволяют выполнять рез как на кромках, так и на пласти. Существуют прямые фрезы с подшипником в верхней части, сразу над режущими кромками. Обычно его диаметр соответствует размеру режущей части, что позволяет резать криволинейные фигуры по шаблону. Такие фрезы называются обгоночными. В состав стандартных наборов они не входят, при необходимости их надо приобретать отдельно. Практически все фрезы выпускаются в нескольких типоразмерах. Для изготовления углубления нужного размера надо подобрать фрезу соответствующего диаметра или профиля.

Подготовка

Для установки фрезы в патрон, фрезер укладывают набок. Некоторые виды позволяют отсоединить двигатель с патроном от платформы, не изменяя ее настроек. Другие такой возможности не предоставляют, поэтому чаще всего приходится опускать основание максимально вниз. Патрон откручивается при помощи гаечного ключа, который входит в комплект поставки.

Патрон фиксируется в неподвижности с помощью специальной кнопки, расположенной над точкой выхода вала из корпуса. Она присутствует не на всех видах фрезеров, иногда приходится фиксировать вал гаечным ключом, а патрон откручивать с помощью другого.

Накидную гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это приходится делать, если фрезу слишком сильно зажало в цанге. Аккуратно постукивая по боковым поверхностям и прокручивая вал, цангу ослабляют и вынимают заклинившую фрезу.

Гайку навинчивают, новую фрезу вставляют в цангу примерно на 20 мм. Некоторые фрезы на хвостовиках имеют специальные риски с указанием минимальной и максимальной глубины погружения, но большинство из них устанавливают на глаз. Если глубина установки окажется слишком мала, при резкой подаче возможна деформация фрезы и порча заготовки. Это опасно, так как максимальная скорость вращения вала фрезера составляет 30000 об/мин и больше. Вылетевшая из цанги на ходу фреза обладает большой разрушительной силой, при попадании в человека последствия бывают весьма нежелательными.

Внимание! Завинчивать накидную гайку без установленной фрезы запрещается, так как от этого цанга ломается.

Установка глубины фрезерования производится следующим образом:

• Фрезер с опущенным основанием устанавливается на плоскую площадку;
• Фреза опускается до упора и фиксируется;
• Ползунок указателя глубины устанавливается на нулевую отметку;
• Ограничитель глубины поднимается на нужную величину и стопорится винтом;
• Фреза разблокируется и опускается до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, после чего снова фиксируется.

Установленную глубину рекомендуется проверить на пробной заготовке, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не следует сразу делать слишком большую глубину, это способствует перегреву фрезера и создает чрезмерную нагрузку на электродвигатель. Рекомендуемая глубина за один проход — 4-6 мм.

Основные правила пользования

В этой главе постараемся ответить на вопрос: “Как правильно работать ручным фрезером?”.

Качественный результат, возможен только при соблюдении определенных правил и условий работы. В их число входят следующие требования резьбы по дереву:

• Необходимо работать только острым инструментом. Если обработанная поверхность подгоревшая, ворсистая или имеет множество мелких сколов, фрезу следует заменить;
• Заготовка должна быть надежно закреплена с помощью струбцин или иных приспособлений. Удерживать обрабатываемую деталь в руках нельзя;
• Подача фрезера должна быть плавной и неторопливой, без рывков. Не следует пытаться сразу снять толстый слой материала. В некоторых случаях предварительно высверливают лишний массив, чтобы фрезером выбрать начисто небольшой остаток;
• Смену режущего инструмента производят только при полном отключении от сети.

Пример фрезеровки столешницы:

Соблюдение этих требований должно стать для домашнего мастера обязательным условием работы.

Чистота реза обеспечивается не только степенью остроты, но и скоростью резания. Чем больше количество оборотов, тем чище обработанная поверхность. Для твердых материалов — алюминия, плотной древесины и т.п. — частоту вращения вала следует несколько уменьшать, чтобы не перегревать режущие кромки фрезы.

При фрезеровании кромок подачу производят так, чтобы при движении от себя деталь оставалась слева, и наоборот. Если необходимо сделать паз, направление движения значения не имеет.

Рассмотрим распространенные приемы работы с ручным фрезером.

Как вырезать круг

Для того, чтобы фрезером вырезать круг своими руками, необходимо применять специальные шаблоны или приспособления.

Прежде всего, необходимо уточнить, что именно имеется в виду — нужна деталь в виде круга, или отверстие.

В комплекте поставки имеется параллельный упор.

Если в нем просверлить отверстие, можно сделать простейший циркульный кондуктор. Надо упор перевернуть уголком вверх, привинтить его в центре будущего круга на шуруп, установить с помощью зажимов нужный диаметр отверстия и вырезать его по кругу. Иногда в комплекте присутствует циркуль-штанга, с помощью которой делать круглые отверстия еще проще.

Когда нужен круг, следует использовать шаблон. Он представляет собой лист с отверстием нужного диаметра. Его можно изготовить из фанеры или ДВП, которую рекомендуется склеить вдвое. Так получится более жесткий и толстый лист, из которого выйдет качественный шаблон.

Диаметр шаблона зависит от того, каким способом будет производиться упор. Если опираться на само основание, то диаметр шаблона должен быть увеличен на величину радиуса платформы плюс радиус фрезы. В случаях, когда упор делается на копировальное кольцо, входящее в комплект поставки, то диаметр шаблона равен сумме радиусов фрезы и внешней выпуклой части кольца.

В качестве шаблона также можно использовать готовый круг, в который упирается подшипник копировальной фрезы. Фиксировать его проще всего двусторонним скотчем, предварительно обрезав лишний материал с припуском в 2-3 мм.

Качество работы зависит от точности изготовления шаблона. Обычно его выпиливают электролобзиком, стараясь как можно точнее выдержать форму. В некоторых случаях круглое отверстие вырезают с помощью кондуктора с зажатым резцом.

Выборка четверти

Выборку четвертей ручным фрезером можно производить несколькими способами:

• С помощью параллельного упора;
• Используя кромочную фрезу с подшипником меньшего диаметра;
• С упором платформы станка на ровную планку, зафиксированную на нужном расстоянии от края.

Первый вариант применяется при наличии ровной кромки и большого размера четверти, требующего нескольких проходов. Второй способ используется для получения одинаковой ширины четверти, так как регулировке подлежит только глубина погружения режущей части фрезы. Третий вариант позволяет делать четверть большого размера при неровной или необработанной внешней кромке заготовки. Широкие четверти приходится делать за несколько проходов, каждый раз передвигая упор на несколько миллиметров, пока не будет достигнута нужная ширина ступеньки.

Как выбрать паз

Для выборки паза фрезером используются:

• Параллельный упор;
• Планка, закрепленная на нужном расстоянии параллельно линии паза;
• Пара планок, между которыми перемещается платформа фрезера.

Два первых способа требуют аккуратности и внимания, так как упор фрезерного станка возможен только в одну сторону. Если мастер отвлекся, линия реза может уйти в сторону. Третий вариант позволяет не только избежать подобных ситуаций, но и увеличить ширину паза. Расстояние между планками можно немного увеличить, чтобы ширина паза оказалась равна диаметру фрезы плюс величина зазора. Таким способом делают достаточно широкие углубления под различные детали мебели, замки, элементы конструкции.

Обработка кромки, работа с шаблоном

Для резьбы кромок используются соответствующие фрезы, снабженные упорным роликом (подшипником). Необходимо предварительно выровнять кромку, иначе фреза скопирует все неровности и край будет выглядеть неряшливо. Помимо кромочных фрез используются шаблоны, позволяющие образовать криволинейную фигуру или изготовить партию одинаковых деталей. Для работы используют копировальную фрезу с подшипником. Фрезу выдвигают так, чтобы упорный ролик катился по шаблону, а режущая часть обрабатывала кромку детали.

Рассмотрим эти приемы работы внимательнее.

Ширина детали меньше длины режущей части

В подобных случаях необходимо использовать шаблон. Самый простой вариант — соединение в пачку двух одинаковых деталей. По одной из них катится подшипник, другая обрабатывается режущей кромкой. Если деталь всего одна, придется изготовить шаблон из листового материала — фанеры, МДФ, ДСП или подобного им. Важно точно повторить конфигурацию детали, избежать появления выбоин или неровностей.

Многие мастера не любят прибегать к этому способу, так как шаблон зачастую используется всего один раз и после этого выбрасывается. Однако, качество работы важнее трудозатрат. Не следует жалеть времени и усилий, поскольку устранить изъяны после обработки кромки будет сложно или вовсе невозможно.

Ширина детали больше длины режущей части

Широкие детали обрабатывают, используя их кромку как опорную площадку для подшипника. Он катится по нижней части, а верхняя обрабатывается режущей частью. Такой способ удобен в домашних условиях, не требует трудоемкого изготовления шаблонов. Предварительно надо внимательно осмотреть кромку, обработать ее наждачной бумагой, устранить возможные изъяны, выбоины или неровности.

Если необходимо обработать всю кромку, выполняют несколько проходов. Сначала фрезу выдвигают на определенную глубину и обкатывают кромку, затем деталь переворачивают и повторяют процедуру заново.

Получение различных фигурных кромок

Фигурные кромки получают с помощью фасонных фрез. Они имеют упорный подшипник и чаще всего не требуют изготовления дополнительных приспособлений. Перед резьбой следует подготовить поверхность, убрать все изъяны, неровности, выбоины, иначе внешний вид профиля будет испорчен.

Если фигурная кромка нужна на криволинейной поверхности, приходится сначала придать ей нужную форму с помощью шаблона, после чего обработать фасонной фрезой.

Видеоурок о том, как фрезеровать кромку, будет полезно для начинающих:

Изготовление мебельной филенки ручным фрезером:

Полезные приспособления

Приспособлений, облегчающих работу с фрезером и позволяющих производить сложные операции, существует очень много.

Большинство из них предназначены для выполнения специализированных видов обработки дерева, но есть и более простые, полезные для домашнего мастера.

Одним из подобных приспособлений является стол. Фрезер крепится снизу, режущий орган проходит сквозь отверстие и выглядывает наружу. Работа с таким столом напоминает приемы обработки деталей на стационарном станке. Можно установить упор, прижим, использовать шаблон. Преимуществом этого способа является безопасность, возможность надежного контроля заготовки.

Для копирования в масштабе используют пантограф, или копировальный кондуктор. Он может иметь довольно сложную конструкцию в виде координатного станка, или состоять из нескольких планок. На одном конце прикрепляется щуп, которым ведут по шаблону. На другом конце крепится фрезер, повторяющий все движения щупа и копирующий эталонную деталь на собственной заготовке.

Существуют и более простые виды приспособлений, например — направляющая шина. Она представляет собой прямую ровную планку с пазом, в который вставляется гребень параллельного упора. Сама шина крепится с помощью струбцин или на двусторонний скотч. Полезна при работе с деталями большой площади, множеством пазов или прочих элементов.

Приспособления для работы ручным фрезером по дереву изготавливаются самостоятельно или приобретаются в готовом виде. Заводские шаблоны как правило, сделаны из металла, долговечны и точны. Однако, цены на подобные изделия довольно высоки, что вынуждает домашних мастеров изготавливать нужные приспособления своими руками.

Важно! Браться за изготовление каких-либо дополнительных приспособлений следует после того, как получен некоторый навык работы с ручным фрезером и появилось понимание смысла и необходимости в наличии вспомогательных устройств.

В видеоуроке мастер учит и показывает, что интересного можно сделать ручным фрезером:

Техника безопасности

Деревообрабатывающие станки являются наиболее травмоопасным видом оборудования. Ручной фрезер — не исключение. Работа с ним требует осторожности, аккуратности и знания правил техники безопасности:

• Одежда должна быть достаточно плотной, без свисающих концов, завязок или иных мешающих элементов;
• Древесная пыль опасна для органов дыхания, является сильным аллергеном. Рекомендуется использовать респиратор, хотя бы обычный «лепесток»;
• Отлетающая стружка может попасть в глаза. Большинство фрезеров имеют защитный щиток, но воспользоваться очками будет не лишним;
• Необходимо крепко удерживать станок в руках. При работе он вибрирует, стремится развернуться в сторону, противоположную вращению вала. Не следует отвлекаться и выпускать работающий фрезер из рук;
• Утапливать хвостовик фрезы в цангу не менее, чем на 20 мм и надежно зажимать гайку ключом;
• Перед работой проверять состояние подшипников на кромочных фрезах. Они не должны скрипеть, шататься, клинить. Если замечены изъяны, ролик надо заменить;
• Сначала надо запустить фрезер и дождаться набора рабочей скорости вращения, и только после этого вводить фрезу в материал. При необходимости остановить работу сначала выводят фрезу из материала, затем останавливают станок;
• Постоянно следить, чтобы в древесине не оказалось гвоздей или шурупов, а в зоне вращения фрезы не было посторонних предметов или инструментов.

Подробнее с правилами безопасности можно ознакомиться в инструкции пользователя. Фрезеры от разных производителей могут иметь собственные, специфические правила безопасности, о которых надо знать и соблюдать в работе.

Ручной фрезер — неприхотливое устройство, не нуждающееся в слишком сложном или специализированном обслуживании. Основной уход за ним состоит в очистке от пыли и стружки, своевременной замене щеток на двигателе и проверке подшипников на валу двигателя и фрезах. Необходимо следить за чистотой направляющих штанг, легкостью перемещения по ним фрезера.

Некоторые специалисты советуют покрывать штанги слоем смазки, но это довольно спорный совет, так как к ней начнут прилипать пыль и мелкие древесные частицы. Правильнее очищать штанги кистью, смоченной скипидаром, растворяющим древесную смолу и удаляющим мелкую пыль.

В заключение необходимо напомнить, что ручной фрезер — это универсальный многофункциональный станок, имеющий массу возможностей и способный выполнять сложные операции. С его помощью изготавливаются сложнейшие детали, художественные панно и прочие поделки и изделия, требующие высокой квалификации и опыта.

Постепенно нарабатываются навыки, опыт, приводящие к усложнению рабочих операций и получению более эффективного результата. Если на первых порах фрезер используется по минимуму, это еще ничего не значит — однажды он будет выполнять сложные профессиональные задачи.

Фрезер по дереву – это электроинструмент, предназначение которого заключается в фигурной обработке дерева, сверлении различных отверстий, вырезании пазов, обработки кромок и т.д. Что делает фрезер по дереву? – помогает людям в выполнении простых или сложных работ с древесиной!

Устройство ручного фрезера

Внешний вид фрезера может быть самым разнообразным, а вот внутреннее наполнение остается практически одинаковым для всех фрезерных машин. Итак, внутреннее устройство фрезерной машины имеет две составляющие:

• Электропривод (с цанговым зажимом);
• Механизм подъема и опускания привода.

Цанги для зажимов бывают 6, 8, 12 мм. На это стоит обратить внимание при покупке такого инструмента и фрез к нему. Также в комплект фрезера, в основном, входят гаечный ключ, роликовый и боковой упоры, копировальная втулка (металлическая или пластмассовая), фиксатор вала и насадка для подключения пылесоса.

Выбор фрезера

Выбирая фрезерную машину, следует обращать внимание на:

• Мощность. У разных моделей она от 600 до 2300 Вт. У фрезера появляется больше возможностей, когда больше мощность. Ну и соответственно цена на фрезер увеличивается в зависимости от мощности – выше мощность, выше цена.
• Обороты (скорость вращения двигателя). Чем выше обороты, тем быстрее вращается фреза (насадка к инструменту). Количество оборотов в минуту у некоторых моделей достигает 35 000. Число оборотов не должно быть запредельным, так как есть риск обуглить заготовку и перегреть фрезу, но и низкие обороты машины значительно понижают качество обработки материала с производительностью устройства.
• Плавный пуск. Смотрите, есть ли функция плавного пуска, это значительно снизит отдачу от инструмента при его включении.
• Рабочий ход фрезы (возможность регулирования глубины фрезерования). Диапазон регулировки у разных моделей обычно составляет от 30 до 76 мм.

Как пользоваться фрезером?

Для начала нужно настроить, отрегулировать и проверить фрезерную машину.

Шаг 1. Настроить глубину работы фрезы. Когда она достигает заданной глубины, то сработает ограничитель, и ниже она уже не спускается.

Шаг 2. Настроить скорость. Она зависит от диаметра фрезы. Слишком низкая скорость станет причиной не качественно выполненной работы, а высокая приведет к обугливанию материала.

Что можно делать фрезером по дереву?

Задач такой инструмент будет выполнять довольно много:

• Создание пазов, четвертей и канавок. Для выполнения различных пазов (открытых или закрытых) вам обязательно понадобится фрезер. Чаще всего такие прорези нужны для разъемных и неразъемных соединений.
• Создание сложных поверхностей и контуров. Применяется в основном для изготовления мебели ручного производства, а также художественных изделий из дерева. Для создания некоторых деталей мебели требуется их повторение, а чтобы элементы были точно одинаковыми – используются шаблоны (заготовки).
• Создание кромок. Такая операция нужна для изготовления карнизов, наличников, штапиков и различных погонажных элементов. Они имеют не только функциональную сторону, но еще и частью декора.
• Создание специальных элементов, которые имеют функциональную нагрузку, такие как – пазы, зажимы, шипы и т.д.

Что можно сделать ручным фрезером по дереву еще? Это такие декоративные элементы для мебели, как вазоны для цветов, нарды, паркет, вешалки, бижутерию, рекламный товар, сувенирная продукция, вагонка, лампы, шкатулки, держатели для ножей. Но давайте некоторые из этих элементов рассмотрим более подробно.

Декоративные элементы для мебели

Мебельное производство не может обойтись без фрезерной машинки. Дверцы тумбочек, комодов, шкафов нужно прикрепить к основе – в этом и помогает фрезер, также им делают отверстия под петли и мебель под стяжку. Чаще всего фрезером делают отверстия в дверях для замков, ручек и петель. Также прибор широко используется для декорирования различных поверхностей мебели – на дверях, дверцах шкафов, столах, деревянных наличниках, кроватях и т.д. Как предмет интерьера, можно создавать картины с трехуровневым изображением (очень красиво смотрятся), которые будут акцентировать внимание на интерьере или же быть его центром. Как работать ручным фрезером в данных случаях? – осторожно, медленно и скрупулезно.

Петли на шкафчик из дерева

Для создания петель, которые бывают самых разных форм, нужно иметь фрезер и сверла. Используемый материал – дуб или клен. Сверло нужно подобрать больше чем диаметр шарниры, чтобы последняя легко вращалась. На двух сторонах деревянной заготовки, закрепленной на фрезерном столе, вырезаем шип, а потом заготовку делим на пополам (для двух петель). Просверливаем неподвижную часть и садим туда дюбель на клей. Чтобы установить петли правильно, нужно плотно посадить их неподвижную часть. В пазу она очень хорошо держится без вспомогательных средств, но для надежности можно использовать клей.

Вазоны для цветов

Деревянные вазоны для цветов служат не так функционально, как декоративно. Их используют для красоты придомовой территории, кладя в них уже посаженые в горшочки цветы. Чаще всего используют вазоны похожие на ведра для бань – они естественно и красиво вписываются в ландшафтный дизайн территории. Для создания такого шедевра нужно иметь фрезерный стол и фрезер. Что можно сделать фрезером? С их помощью сделать заготовки для вазона вертикальные и набор колодок (горизонтальный). На фрезерном столе склеиваем все детали вазона под правильным углом, исходя от заготовленных колодок. Главное чтобы устройство, на котором вы будете склеивать детали, сжимало их под правильным углом. После создания кольца, усиливаем его колодками сверху и клеем дно. Снаружи вазона крепим бандаж, используя алюминиевые или медные клепки. Вскрыть всю конструкцию морилкой или лаком. Такие вазоны будут прекрасным дополнением атмосферы у Вас дома.

Держатель для ножей

Достаточно удобная и функциональная вещь на кухне каждой хозяйки. Держатель для ножей. Это можно сделать ручным фрезером, что станет еще и замечательным подарком знакомым или родственникам.

Для начала следует хорошенько обдумать – сколько ножей вы хотите поместить в держатель, определить место для него (желательно самое удобное для вас – там, где вы непосредственно готовите). Сделайте шаблон для будущего держателя, с помощью фрезера вырежьте основные детали и слоты под ножи. Затем соберите все детали, установив перед этим магниты для каждого ножа, чтобы избежать случайного выпадения. Прикрепите держатель под навесным шкафчиком, чтобы сэкономить место. Покрасьте изделие и наслаждайтесь результатом.

Лампа

Деревянная лампа в основном питается батарейками, для освещения применяются светодиодные лампочки. Дизайн лампы может быть любым, на вкус мастера или заказчика.

Нарды

Доска для нард всегда красиво украшена – в основном на ней можно увидеть интересные узоры. Для того чтобы сделать красивые узоры нужно сразу хорошенько поучиться и выяснить что делают фрезером и как, только потом приступать к нанесению сложных узоров на плоские поверхности из дерева.

В основном на доску для нард наносятся восточные мотивы – узоры переплетаются между собой, создавая едино целый рисунок. Для нард рекомендуют использовать деревянные заготовки из ольхи, так как она не трескается, не коробится и годовые кольца почти незаметны, не портят общую картину рисунка, древесина мягкая и хорошо режется. Желательно проклеить шпоном ясеня с одной стороны. Через копирку переносим, выбранный рисунок, на доску. Фон выбираем, как больше нравится – можно оставить без изменений, а можно снять слой фрезером с помощью пальчиковой фрезы. Это позволит одинаково углубиться по всей поверхности. Лишнее подчищается, и когда процесс завершен можно применить морилку и вскрыть лаком.

Паркет

Что можно сделать фрезером по дереву для вашего дома или дачи? Это художественный или обычный паркет, который станет изюминкой. Можно сделать и простой паркет для дома – он сделает его более уютным.

Вагонка

Комната, обшитая деревянной вагонкой смотрится уютнее и теплее. Для создания такой обшивки потребуются специальные фрезы для вагонки и ручной фрезер, а также желание достичь хорошего результата. Чтобы работа получилась качественной — отнеситесь со всей серьезностью к настройке станка и подбору фрез (их размер, глубина, диаметр).

Вешалки

Модный тренд на сегодняшний день делать не стандартные вешалки, а самые разнообразные, например, в виде животных. Лошади, коровы, волки, зайцы, совы, олени – и это еще далеко не весь список, также тематика животных может подчеркиваться в интерьере всего дома. Из таких декоративных вещей можно сделать простые бытовые предметы обихода, например, разделочные доски на кухню в виде лошади, различные стильные подставки или часы.

Бижутерия

Сделать резьбление на маленьких деталях какого-то украшения будет очень не просто, поэтому акцент на деревянной бижутерии делается на текстуре древесины, цвете и фактуре. Для различного рода украшений рекомендуют использовать твердые породы дерева – красное, грецкий орех, сливу, яблоню, а также дуб.

Рекламный товар

Рекламные надписи и фигуры, что можно делать ручным фрезером, могут стать отличным маркетинговым ходом любого заведения. Если вас на входе в кафе будет встречать красивая деревянная вывеска, да еще официант с деревянным подносом на котором изображен логотип заведения, то вы подсознательно будете доверять и ассоциировать такое место с качеством.

Некоторые учреждения оформляют свои залы в тематических стилях, например, кофейни делают стойки в виде ложек, чашек, кофейных зерен и декоративное наполнение в таком же стиле – картины из кофейных зерен, часы, лампы и т.д. Для защиты от солнечных лучей деревянные изделия покрывают лаками и красками. Особой изюминки заведениям придают декоративные полки, стулья, надписи на стенах с изображением логотипа или эмблемы на них. Также из дерева можно вырезать фрукты, сердца, машинки, овощи, геометрические фигуры и прочие необычные элементы.

Сувенирная продукция

В этой сфере фрезеровка имеет широкие полномочия. Картины, рамки, шкатулки, чашки, шахматы и все что можно сделать с помощью фрезера, имеет большой спрос на рынке сувенирной продукции в основном из-за натурального материала исполнения и качественного, эстетически приятного результата работы. Также фрезером можно выполнить элементы для бильярдного стола, сложные рамы для зеркал, картин, фотографий.

Шкатулка

Что можно делать фрезером, создавая шкатулку? Сделать пазы, вырезать стенки. Для начала готовим заготовки для стенок шкатулки, в зависимости какую модель вы хотите сделать. Если шкатулка будет квадратной формы, то делайте все заготовки одинакового размера, а если прямоугольной формы – то две стороны должны быть короче, а две длиннее. После прорезывания пазов сверьте все стороны, нет ли изъянов, подровняйте обнаруженные неровности и склейте стороны клеем. Удалите излишки клея мокрой тканью. Определитесь с высотой крышки и отрежьте цилиндрической фрезой (1,5 мм) по предварительно начерченному контуру. Отшлифуйте изделие наждачной бумагой и вскройте грунтовкой, морилкой или лаком. Также при желании можно сделать рисунок, нанести инициалы, сделать объемный рисунок с помощью резьбы, облагородить поверхность шкатулки техникой декупаж или украсить еще как-то.