При возникновении ситуаций, когда требуется организовать правильные и грамотные условия для хранения такого вещества, как аргон, рекомендуется воспользоваться теми требованиями, которые перечислены в «Правилах устройств и безопасной эксплуатации сосудов». Органом Государственного технического надзора РФ этот документ с регламентом был утвержден 18.04.1995 года.
Правила эксплуатации:
- В компании, работа которой связана с взаимодействием такого вещества, как аргон, необходимо выделить человека, который будет нести ответственность за соблюдение этих правил.
- Необходимо проследить, чтобы во время перевозки вентили не подвергались какому-либо механическому воздействию, поэтому их лучше всего будет прикрыть специальными колпаками.
- В баллоны с аргоном не должно попасть масло, поэтому в процессе перевозки и хранения стоит позаботиться о принятии мер для этих целей.
- Баллоны должны быть оснащены исправными вентилями. Также, стоит убедиться в исправности корпуса баллона. Для этого необходимо проверить баллон на наличие трещин, вмятин и прочих повреждений, и убедиться в их отсутствии.
- Баллоны должны иметь рабочее давление более 150 атмосфер, а пробное давление не должно быть меньше 225 атмосфер.
- Для перевозки и хранения требуются баллоны, окрашенные в серый цвет, с надписью зеленого цвета «Аргон чистый».
- Остаточное давление в баллонах должно составлять не меньше 1 атмосферы. Такое условие должно обеспечить отсутствие различного рода загрязнений и примесей в аргоне.
- В процессе транспортировки следует проследить, чтобы баллоны были расположены одинаково, а именно, вентили были направлены в одно и то же направление.
- В местах, в которых может произойти скопление аргона, следует отслеживать уровень концентрации кислорода, содержащегося в воздухе, причем его объемная доля не должна быть более 19%.
- Этапы приемки емкостей с этим газом должны соответствовать нормам, которые были определены ГОСТом 10157-79.
В ГОСТе 26460 сформулированы все правила, касающиеся хранения, перевозки, упаковки и маркировки аргона. Приобрести газовые баллоны с техническим газом можно в нашей компании.
Несмотря на то, что государственный стандарт делит этот технический газ на два сорта, большинство производителей предлагают купить аргон трёх сортов. Отличия между ними заключаются в показателях объёмной доли содержания таких компонентов, как аргон, кислород, азот, водяные пары и углеродсодержащие соединения.
Аргон определённого сорта выбирается в зависимости от того, с каким металлом предстоит работать сварщику.
Газ аргон высшего сорта, в составе которого должно быть не менее 99,993 процента аргона, 0,0007 процента кислорода и 0,005 процента азота, можно использовать при сварке таких металлов и их соединений, как цирконий, титан, молибден. Также этот сорт газа используется для работы с опорными и несущими конструкциями, созданными из нержавеющей стали.
Газ аргон первого сорта, в соответствии с ГОСТом, содержит 99,987 процента аргона, 0,002 процента кислорода и 0,01 процента азота. Его используют при сварке магния и алюминия, а также их сплавов, которые менее чувствительны к содержанию в техническом газе азота и кислорода.
Газ аргон второго сорта содержит 99,95 процента аргона. Заправка аргоном данного сорта осуществляется, если планируется проведение сварки алюминия, нержавейки и различных жаропрочных сплавов.
Кроме чистого аргона, во время сварки зачастую применяются и его соединения с такими газами, как углекислота и кислород.
Наряду с установленной сортировкой газ аргон делят на технический, сырой и чистый. В зависимости от этого устанавливается цвет маркировки ёмкостей, содержащих этот газ. Сырой аргон в баллонах чёрного цвета имеет белую маркировку с полосой такого же цвета.
Технический аргон поставляется в чёрных баллонах, на которых надписи и полосы делаются синим цветом. Самый качественный чистый газ маркируется зелёным цветом.
Деление на сорта происходит в соответствии с качеством содержащегося в баллонах аргона. Поэтому и цена каждой ёмкости будет отличаться. Самым дорогим сегодня является чистый газ, а самым дешёвым — сырой.
Какого бы сорта газ вам не потребовался, не забывайте о технике безопасности обращения с ним. Аргон любого типа в больших концентрациях действует на человеческий организм как наркоз. Особенно опасной считается его концентрация, превышающая 70 процентов. Такое содержание, как правило, образуется в помещениях закрытого типа.
Поэтому при использовании аргона для сварки необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, чтобы концентрация кислорода в нём не снизилась и сварщик не испытывал кислородной недостаточности.
Для транспортировки и хранения промышленных газов используют специальные баллоны, изготовленные из металла или композитного материала. Аргоновые баллоны не являются исключением – они предназначены для заправки газообразным или жидким элементом № 18 периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева.
Область применения
В первую очередь необходимо разобраться с техническими характеристиками вещества. Аргон – это химический элемент, обладающий следующими характеристиками:
- прозрачность;
- отсутствие специфического запаха;
- инертность;
- не ядовит;
- не горюч.
Его синтезируют промышленным способом, на специальных станциях, путем ректификации атмосферного воздуха при низкой температуре. Этим способом также отделяют кислород и азот. Аргон считается побочным продуктом производства. Технологический цикл синтеза аммиака также сопровождается незначительным выделением данного вещества.
Основная сфера применения – аргонодуговая сварка (TIG), где инертный газ защищает сварочную ванную от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе. Кроме того, баллон для аргона, равно как и его содержимое, служит одним из компонентов смесей, которые применяют при плазменной резке или сварке в полуавтоматическом режиме.
Данные работы не ограничивают область применения газа. Его используют в следующих отраслях промышленности:
- Металлургическая. При плавке некоторых сортов металла необходим этот элемент.
- Электроэнергетическая. Им наполняют газоразрядные лампы.
- Пищевая. В качестве наполнителя аэрозольных емкостей и продуктовых упаковок.
- Медицинская. В основном для антибактериальной обработки.
- Метрологическая. Чистота элемента нашла применение в производстве различных газовых анализаторов.
Устройство
Конструктивные особенности сосудов для газа призваны удерживать содержимое под давлением при хранении и транспортировке. Баллон представляет собой сварную емкость цилиндрической формы, с толщиной стенки не менее 2 мм. Он состоит из следующих частей:
В горловине нарезают конусную резьбу, в которую ввинчивается газовый вентиль. Форма резьбового соединения обеспечивает высокую надежность соединения. Следует отметить, что для каждого вида газа существуют отдельные вентили, ввиду отличия предельно допустимых показателей давления в сосудах. Непосредственно к вентилю присоединяют редуктор для аргонодуговой сварки или прочих работ, в зависимости от вида деятельности.
Для равномерного распределения внутреннего давления верхняя и нижняя части баллона имеют выпуклую форму.
Производство аргоновых баллонов, равно как и прочих сосудов, работающих под давлением, подчиняется требованиям ГОСТа 949-73.
Поставщики предлагают потребителям аргоновые баллоны следующего объема:
- 1 л.
- 2 л.
- 5 л.
- 10 л.
- 40 л.
- 50 л.
Наиболее употребительными являются аргоновые баллоны на 10 л. Они отличаются незначительным весом и размерами пустой емкости, а также хорошей вместимостью. Более габаритные модели в основном используются крупными предприятиями. Примечательно, что при различной вместимости сосуда, наружный диаметр и высота остаются неизменными.
Критерии выбора
В первую очередь все зависит от характера работ, который влияет на интенсивность расхода аргона. Следует обратить внимание на удаленность местоположения от ближайшего центра заправки – в некоторых случаях имеет смысл купить более вместительный баллон, чтобы избежать частых поездок с длинным плечом.
Технические характеристики
Аргоновый баллон емкостью 10 литров обладает следующими техническими характеристиками:
- номинальный объем – 10 литров;
- длина – 870 мм;
- диаметр – 140 мм;
- давление – 14,7 МПа (150 кгс/см²);
- масса – 13 кг.
Расшифровка маркировки
Паспортная табличка содержит полную информацию о баллоне. Расшифровка данных на фото ниже. Обратите внимание, что на старых емкостях таблица может быть скрыта несколькими слоями краски.
Особенности окраски
Каждому типу газа соответствует собственный цвет. Это касается не только непосредственно емкости, но и полосы, а также наименования элемента, содержащегося внутри баллона. Например, аргоновый резервуар следует окрашивать в серый цвет, а надпись и полоса должна быть зеленой. А коричневая окраска, белый шрифт и черная полоса говорит о том, что внутри содержится гелий. Полная расшифровка применяемой гаммы на рисунке ниже.
Требования безопасности
Несмотря на то, что аргон не ядовит, сильная концентрация газа несет угрозу здоровью. При вдыхании паров человек практически мгновенно теряет сознание. Если не оказать пострадавшему помощь, смерть наступает в течение нескольких минут.
В атмосферном воздухе содержится практически 21 % кислорода. В промышленности часто используется смесь аргона и кислорода. Низкое содержание последнего элемента может привести к трагическим результатам – от кислородного голодания до удушья.
Согласно требованиям охраны труда, запрещена эксплуатация резервуаров в помещениях с повреждениями системы вентиляции. Это связано с тем, что молекулярная масса данного газа выше воздуха, потому он скапливается в нижних частях помещений. Рабочее место должно быть оснащено газоанализаторами. Нужно выбирать модели с определением содержания кислорода.
Заправку баллонов аргоном должны специалисты прошедшие курсы подготовки по эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Аргон в жидком агрегатном состоянии способен нанести вред окружающим. Обморожение незащищенных участков кожи и поражение глаз – далеко не весь перечень потенциальных опасностей.
Все баллоны должны проходить периодическую поверку в метрологических центрах, которые имеют разрешение на проведение соответствующего освидетельствования. Эксплуатация емкости после окончания срока проверки запрещена.
Неисправности и ремонт
Нарушения условий хранения, внешние механические воздействия и другие факторы способны нарушить целостность резервуара. Некоторые неисправности поддаются ремонту, например:
- нарушения работы газового вентиля;
- ошибочные показания манометра;
- ммещение опорного башмака;
- незначительные утечки содержимого баллона;
- повреждение лакокрасочного покрытия.
К критическим повреждениям относят:
- нарушения целостности корпуса (вмятины, трещины или вздутия);
- повреждение маркировочной области;
Не зависимо от типа неисправности, окончательное решение о целесообразности ремонта должен принимать лишь специалист соответствующей квалификации. Как правило, при заправочных пунктах функционируют мастерские по ремонту и поверке сосудов под давлением.
Не рекомендуем выполнять восстановительные работы самостоятельно – домашний ремонт может привести к очень неприятным последствиям.
Заключение
Аргоновые баллоны – это не только необходимый компонент при сварочных работах в среде защитного газа, но также источник повышенной опасности. Перед работой рекомендуем тщательно изучить инструкцию по эксплуатации данных сосудов.