РОССИЙСКИЙ РЫНОК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В 2016 Г. И НАЧАЛЕ 2017 Г.
Рассматривая внимательно табл. 1 и рисунок, можно наконец-то констатировать, что 2016 г. оказался относительно успешным на рынке химических волокон России. По сравнению с 2015 г. [1] заметно возросли объемы спроса (на 9,6%), потребления (на 8,5%), производства (на 14%), импорта (на 6,3%) и экспорта (на 19,9%). В первую очередь это произошло за счет роста отмеченных выше показателей для синтетических волокон соответственно на 8,3, 7,7, 9,3, 7,4 и 14,9%.
Составляя в среднем за последние пять лет по производству и потреблению от общего количества химволокон 12–14%, свой вклад в прирост химических волокон в стране внесла и продукция гидратцеллюлозного происхождения, главным образом в виде ацетатного сигаретного жгутика, где только за один год объемы по всем показателям (см. табл. 1) увеличились на двузначные значения. Заметно вырос в 2016 г. и коэффициент загрузки мощностей – в среднем по подотрасли он составил 70,4% по сравнению с 61,7% в 2015 г. [1]. В целом цифр со знаком (+) прибавилось значительно по сравнению с аналогичной таблицей за 2015 г. [1]. И это радует, хотя до уровня «доперестроечного» периода еще очень и очень далеко.
Отметим сразу, что и текущий год также обнадеживает: производство химических волокон в России за январь-февраль 2017 г. составило 27,9 тыс. т, что на 4,9% выше уровня производства за аналогичный период 2016 г. [2]. Это увеличение обусловлено ростом выпуска синтетических штапельных волокон и комплексных нитей на 4,1% и искусственных – на 11,5%.
, Уральского (на 34,2%), Южного (на 12,0%), Сибирского (на 26,8%) и Центрального (на 17,0%) федеральных округов. Необходимо отметить, что реальный объем производства химических волокон был несколько больше, так как не все их продуценты относительно небольшой мощности (см. ниже) на базе текстильных и других перерабатывающих предприятий отражаются в официальной статотчетности, потребляя производимые у себя волокна внутри собственного предприятия.</p>
<p>Сегодня, по данным НИИТЭХИМа, указанный выше объем выпуска химических волокон осуществляется на 75 различных предприятиях и компаниях – от очень мелких (от 10 до 100 т/год) до сравнительно крупных (от 10 до 20 тыс. т/год), например, АО «РБ Групп «Владимирский полиэфир», ООО «Курскхимволокно», ООО «Сертов» (г. Серпухов), ОАО «Комитекс» (г. Сыктывкар), ОАО «КуйбышевАзот» (г. Тольятти), АО «Каменскволокно» и др. Значительная часть этих предприятий (около 70) – вновь образовавшиеся производства на территории текстильных фабрик, заводов РТИ и шин, других перерабатывающих отраслей. Из числа профильных предприятий, некогда входивших в состав Всесоюзного объединения промышленности химических волокон (Союзхимволокно), в России сохранилось только (и в сильно усеченном виде) семь – в Курске, Серпухове, Твери, Тольятти, Щекине Волжском, Каменске, т.е. около 1/3 от ранее существовавших. Однако на их долю приходится почти 43% нынешнего объема производства, а на остальные –70–57% (!?). О каких инновациях, модернизациях, реконструкциях, расширении ассортимента волокон, улучшении их качества и т.п. можно говорить, не упоминая о том, что отсутствует координирующий и руководящий центр подотрасли (которая фактически пущена на самотек), в стороне оказались научно-исследовательские и проектные институты, с перерабатывающей промышленностью сохранились сугубо коммерческие контакты и некоторая видимость сотрудничества в виде совместно проводимых форумов, конференций, симпозиумов и т.п., оставляющих кратковременный след в виде по сути пустых решений и обращений?!</p>
<p>Тревожным остается и отрицательное внешнеторговое сальдо – в 2016 г. импорт превышал экспорт на 400 млн долл.</p><script data-noptimize=)
, импорт (3, 4) и производство (5, 6) химических (кривые 1, 3 и 5) и синтетических (2, 4 и 6) волокон в России за последние пять лет</p>
<p>Возвращаясь к искусственным волокнам, отметим (см. табл. 1), что за последние пять лет в России, некогда ведущей в этой области, ситуация стабильно неудовлетворительная: потребление в пределах 55–60 тыс. т/год, производство – около 20 тыс. т/год (13–15% от общего количества химических волокон), импорт – 40 тыс. т/год. При этом перечисленные цифры в значительной степени относятся к ацетатному сигаретному жгутику, потребление и производство которого (несмотря на кажущееся сокращение курящих в стране) почему-то за один год выросло на 16 и 52% соответственно (?), несмотря, однако, и на рост экспорта на 65% (!). Не случайно, видимо, такое увеличение экспорта, если учесть, что отечественный сигаретный жгутик продаем по 6 долл. за кг, а покупаем за 5,5 долл. (код ТН ВЭД 5502004000).</p>
<p>Другим важным видом искусственных волокон, судя по табл. 1, является гидратцеллюлозное вискозное штапельное волокно, спрос и потребление которого выросло примерно на 8%, главным образом за счет импорта, поскольку производство его в России, занимавшей в ХХ столетии неизменное лидерство по выпуску вискозной продукции в мире, в настоящее время практически отсутствует, а предсказания и заветы Д.И. Менделеева и З.А. Роговина, к сожалению, забыты. Все объемы спроса и потребления вискозного штапельного волокна (около 14 тыс. т) и мизерного количества нитей в 2016 г. обеспечены за счет импорта, причем недешевого: средняя стоимость 1 кг штапельного волокна – 2,1 долл. (код ТН ВЭД 5504100000), технической и текстильной нитей соответственно 9,3 и 5,1 долл. По импорту было приобретено и 40 т гидратцеллюлозного волокна типа лиоцелл, получаемого по безсероуглеродному способу и на 30% дороже вискозного.</p>
<p>На отечественном рынке синтетических волокон 76% идет на переработку в текстильную промышленность, 12% – в шины и резинотехнические изделия, 5% – в сельскохозяйственный шпагат и др. Среди синтетических волокон наибольшим спросом (около 74%) в России, как и во всем мире [3], пользуются полиэфирные (ПЭФ), в том числе на долю штапельного волокна приходится 75%, текстильной нити – 13%, технической и кордной нитей – 12%. Примерно такое же распределение и в их потреблении. По производству, согласно табл. 2, картина несколько иная, хотя превалирующая роль полиэфирных волокон (57%) сохраняется, главным образом за счет выпуска штапельного волокна и жгута (89%).</p>
<p style=)
Качество нити зависит от ее толщины. Более тонкие ценятся выше. Свойства материи также определяет тип плетения. Можно изготавливать самые разные ткани в зависимости от запросов потребителей, говорят специалисты. «Например, для зимней одежды вискозное полотно должно быть прочным, чтобы не пропускать холод, ветер, плетение плотное, чтобы не вылезал пух. Для спортивной одежды ткань будет менее плотная, чтобы лучше «дышала» и не выцветала на солнце. Можно делать из вискозы даже светоотражающие ткани, например, спецодежду для ремонтных дорожных бригад», — говорит Ильдаров.
В случае развития вискозного производства древесное сырье будет использоваться более полно, на переработку пойдет даже низкосортная древесина, которая не годится для мебели. Выиграть могут и другие отрасли. Современными отечественными высокотехнологичными материалами помимо текстильной промышленности смогут воспользоваться медицина, строительство, авиастроение, военная промышленность, сельское хозяйство.
При этом нельзя сказать, что для отечественного рынка вискоза новый материал. В изделиях для дома, в одежде доля нити, полученной из древесины, составляет до 60 — 70 процентов, в технологических тканях еще больше, указывают специалисты. Вот только шьют одежду российские фабрики в основном из импортного сырья. «Сто процентов потребляемого российской текстильной промышленностью вискозного волокна мы завозим из-за рубежа. В 2015 году было импортировано около 13 тысяч тонн», — указывает директор информационно-аналитического агентства «АНИТЭКС» Анна Орозова.
Пока основными поставщиками вискозы являются страны, которые, как и Россия, обладают большими запасами лесных ресурсов — Китай, Индия. Поступает к нам вискозное волокно даже из Австрии.
Помимо вискозы ввозит Россия и другое текстильное сырье. Основную долю импорта составляют синтетические волокна и ткани. В прошлом году из-за рубежа к нам поступило свыше 100 тысяч тонн химволокна. Для сравнения, импорт хлопкового волокна составил примерно 67 тысяч тонн, а шерсти 4 тысячи тонн. Победному шествию синтетики способствует ее относительная дешевизна по сравнению с натуральными тканями. При этом материалы, полученные из нефтепродуктов или полимеров, могут плохо пропускать воздух, слабо согревать, вызывать раздражение кожи.
Отечественная вискоза способна не только заменить импортный аналог, но и конкурировать с зарубежной синтетикой, считают специалисты. «Вискоза обладает такими свойствами, как высокая гигроскопичность, воздухопроницаемость и мягкость. Одежда из подобных тканей не электризуется, комфортна и удобна в носке», — поясняет Анна Орозова.
Целлюлозное волокно при всех своих отличных потребительских качествах еще и дешевле натуральных тканей. Потому у производителей будет велико искушение полностью заменить искусственным волокном хлопок, лен, шерсть. Специалисты успокаивают: древесное волокно не вытеснит натуральное. «У вискозных волокон есть своя «ниша». Их традиционно используют в смеси с хлопком, шерстью для придания ткани мягкости и, что немаловажно, снижения себестоимости. При этом доля целлюлозных волокон в структуре потребления в последние годы остается практически неизменной — около 4,5 — 5 процентов», — отмечает Анна Орозова.
Выпуск современного продукта глубокой переработки древесины может не просто помочь решить ряд проблем в экономике, но и принести немалые дивиденды. Потому производство вискозы в мире увеличивается. Например, азиатские страны, в больших объемах производящие синтетику, предлагают также древесные волокна. На рынке в последнее время появились так называемые изделия из бамбука. «Натуральный материал, прочный, гигиеничный», — рекламируют продавцы носки, постельное белье, скатерти.
Российское волокно из березы или сосны не хуже импортного. «В глазах потребителей товары из бамбука имеют некий налет романтизма, экзотики. Покупая такие вещи, люди представляют себе пальмы, солнце, хотя по сути это обычное древесное волокно», — говорит Ильдаров. Между тем в России есть собственные текстильные бренды, как, например, сибирский пух, замечает эксперт. Так почему бы не создать новые товары на основе вискозы, которые будут привлекать потребителей не только внутри страны, но и за рубежом? Интерес к российскому древесному волокну будет, главное успеть занять свою нишу на рынке, говорят эксперты. За последние 5 — 6 лет спрос на вискозу в мире уже вырос с 3 до 5 миллионов тонн в год и еще увеличится по мере роста потребления текстиля. К 2030 году согласно прогнозам потребление вискозной целлюлозы в мире достигнет 30 миллионов тонн в год в основном за счет Китая.
Но для того, чтобы Россия смогла из потребителя текстильного сырья превратиться в поставщика, нужны инвестиции и участие государства. «Производство современной конкурентоспособной продукции требует больших затрат, в том числе на разработку новых технологий. Необходима господдержка: субсидии, льготные кредиты, возможно, налоговые каникулы для предприятий, выпускающих инновационную продукцию», — отмечает Орозова. Иначе конкурировать с зарубежными поставщиками, особенно из Юго-Восточной Азии, нам будет трудно. Вслед за стратегией развития лесной промышленности должны последовать конкретные шаги по поддержке и лесопереработчиков, и текстильщиков. Тогда не только россияне смогут щеголять в костюмах от сибирского кедра или среднерусской березы.
МОСКВА, 28 июн – РИА Новости. Минпромторг РФ считает важным и перспективным направлением реализацию в России проектов по производству растворимой целлюлозы, а отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности. Об этом журналистам сообщил заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.
«Планируем реализовать проекты по производству растворимой целлюлозы и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легпрома», — сказал он, подчеркнув, что искусственные волокна, такие как вискозная целлюлоза, сегодня пользуется в мире очень большим спросом, а в России для производства есть все необходимые ресурсы.
По данным министерства, производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Основная часть производства вискозного сырья сконцентрирована в Азии. Крупнейшим производителем является Китай (около 60%).
В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тысяч тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6 % — 13,5 тысячи тонн, основное потребление идет через готовые изделия.
«Проведенный анализ российского рынка показал, что существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити, связанный с развитием на территории России производства тканей из вискозы: дополнительный спрос на волокно и нити составит 20-25 тысяч тонн,- отметил Евтухов. — Экономически целесообразным является создание российских производств растворимой целлюлозы с фокусом на экспортные поставки 300-400 тысяч тонн, и выпуском вискозного волокна до 30 тысяч тонн с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна».
«>