Эффективность применения ППР (планово – предупредительных ремонтов оборудования) находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. Она включает следующие виды работ: техническое обслуживание и плановые ремонты – текущий (малый), расширенный текущий (средний) и капитальный. Техническое обслуживание предусматривает осмотры, промывки, смену масла, проверку на точность и другие. Они регламентированы и выполняются по заранее разработанному графику. Объёмы работ плановых ремонтов регламентируются ГОСТ 18322 – 78.
Нормативы системы ППР дифференцируются по группам оборудования и содержат последовательность проведения ремонтов и осмотров, объёмы ремонтных работ, их трудоёмкость, материалоёмкость.
Важнейшими нормативами системы ППР являются:
1) ремонтные циклы и их структура;
2) длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания (чередования последовательность мероприятий, работ системы ППР);
3) категории ремонтной сложности;
4) нормативы трудоёмкости;
5) нормативы материалоёмкости;
6) нормы запаса деталей, узлов и агрегатов.
Под ремонтным циклом ( 
) понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, то есть период от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Чередование (последовательность) планируемых мероприятий системы ППР в ремонтном цикле, например для лёгких и средних станков (металлорежущих) выглядит следующим образом:
где К1, К2 – капитальные ремонты,
Мi – малые (текущие) ремонты,
Сi – средние (расширенные текущие) ремонты.
Межремонтный период (Тм.р.) и периодичность технического обслуживания (То) рассчитывают по формулам:
; 
(4)
где nc, nм, no – число средних, малых (текущих) ремонтов и осмотров (технического обслуживания).
Трудоёмкость ремонтных работ определяется через трудоёмкость единицы ремонтной сложности (tр.е.) и категорию ремонтной сложности (R).
За единицу ремонтной и сложности принята 1/11 трудоёмкости капитального ремонта токарно – винторезного станка 1К62 (то есть у него R=11). Трудоёмкость работ, расход материалов и т. п. на ремонт установлены на единицу ремонтной сложности (на 1р. е.). для электротехнического оборудования (агрегата) эталоном категории сложности принят асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в защищённом исполнении с паспортной мощностью до 0,6 кВт, которому присвоена первая категория сложности.
На основе нормативов разрабатывают годовые графики ППР оборудования, предусматривающие сроки, виды ремонтных работ по этим срокам, их трудоёмкость, расчёт численности ремонтного персонала. Эти графики ложатся в основу текущего планирования и выполнения работ в цехах и на предприятии.
Специфика подготовки и организации ремонтов
энергооборудования.
Основные методы, направления, реализующие основные принципы организации ППР энергетического оборудования следующие:
1) предварительная планово – организационная и материально – техническая подготовка к ремонту;
2) внедрение прогрессивной организации и технологии ремонтных работ;
3) замена в процессе ремонта целых узлов оборудования заранее собранными комплектами;
4) раздельный ремонт основного и вспомогательного оборудования (при наличии резервных агрегатов для собственных нужд).
5) Предварительная планово – организационная и материально – техническая подготовка к ремонту.
Подготовка к ремонтам включает в себя предварительную разработку проекта организации ремонтных работ, в который входит следующее:
1) объём и сроки выполнения работ;
2) трудовые затраты на ремонт;
3) состав ремонтных бригад и схемы расстановки работников на рабочих местах;
4) мероприятия по механизации ремонтных работ;
5) указания о необходимом оборудовании, запчастях и ремонтных материалах;
6) инструкции по технологическим операциям в их последовательности;
7) трудовые и материальные нормы (т. е. нормы межоперационного времени, нормы расхода ремонтных материалов).
На основе проекта организации разрабатываются графики ремонта: сетевые, линейные, технологические карты (см. рис. 6.) ремонтных работ по объектам ремонта.
Технологическая карта № Капитальный ремонт ________ ГРЭС Узел ____________________________  |
|||||||||
| № чертежа | Наименование операции | Еденица измерения | Количество | Технические указания | Инструмент и приспособления | Материалы и запасные части | Норма времени | Срок исполнения | Указания по технике безопасности |
| Наименование | Количество | Наименование | Количество | Начало | Окончание |
Рис. 6. Технологическая карта капитального ремонта.
Кроме того, подготавливается ремонтная площадка, которая оснащается ремонтным оборудованием, приспособлениями и инструментом. На месте работы доставляются материалы, запчасти. Проверяются подъёмные механизмы, такелажные приспособления, организуются ремонтные бригады и рабочие места. Проводится предварительный инструктаж персонала.
1) Внедрение прогрессивной организации и технологии ремонтных работ.
Ремонт каждого агрегата на станции должен производиться как единый технологический процесс с максимальной поточностью операций. В технологии ремонтных работ должны применяться передовые методы. Максимально механизируются трудоёмкие ремонтные работы, подъём грузов к рабочим местам, горизонтальный транспорт грузов. Монтируются кислородные, ацетиленовые и электросварочные посты у рабочих мест сварщиков и т. д.
2) Замена в процессе ремонта целых узлов оборудование заранее собранными комплектами являются прогрессивным методом организации ремонтов энергооборудование. Он позволяет ускорить процесс ремонта, сократить время простоя энергооборудования в ремонте, что увеличивает величину готовности оборудования к несению нагрузки, так как при таком методе организации ремонта отпадает необходимость разбирать узел и ремонтировать отдельные дефектные детали.
3) Раздельный ремонт основного и вспомогательного оборудования (при наличии резервных агрегатов для собственных нужд).
При таком методе организации проведения ремонтов энергооборудования один из комплектов вспомогательного оборудование ремонтируются до остановки основного агрегата. Это приводит к значительному сокращению простою основных агрегатов в ремонте и снижает потребность в ремонтном персонале.
Специфичным в организации ремонтов энергооборудования являются то, что по окончании капитального ремонта основного оборудования, агрегатов, производится приёмка комиссией под руководством главного инженера станции, причём в два этапа: приём предварительный, приём окончательный.
Приём оборудования из ремонта предварительный заключается в следующем:
Оборудование проверяется в работе при нагрузке в течении 24 часов. Осуществляется предварительная оценка качества ремонта и оборудование принимается в эксплуатацию.
Окончательный приём оборудования из ремонта осуществляется после месяца работы оборудования под нагрузкой. В течении этого месяца производятся необходимые эксплуатационные испытания и измерения.
Основными эксплуатационными показателями, характеризующими качество ремонта котла, являются:
2) давление и температура перегретого пара;
3) температура уходящих газов;
4) потери тепла с уходящими газами, к. п. д. агрегата брутто;
5) расход электроэнергии на тягу, дутьё и на помол топлива.
Основными эксплуатационными показателями характеризующими качество ремонта турбины являются:
1) расход свежего пара
2) давление и температура свежего пара
3) вакуум в конденсаторе
4) температура в конденсате
5) температура питательной воды за подогревателем высокого давления
6) измерение вибрации по подшипникам.
При неизменности предварительной оценки качества ремонта по истечении месяца она утверждается в качестве окончательной
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
1.1. Общая концепция системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования
1.1.1. Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут использоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм собственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конкретных условий их работы.
1.1.2. Планово-предупредительный характер Системы ППР ЭО реализуется:
проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;
проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.
1.1.3. Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических и правовых условий, а в техническом плане – при максимальном использовании:
возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта;
всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. новых средств и методов технической диагностики;
современной вычислительной техники и компьютерных технологий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудования, планирования ремонтно-профилактических воздействий и их материально-технического обеспечения.
1.1.4. Действие Системы ППР ЭО распространяется на все оборудование энергетических и технологических цехов предприятий вне зависимости от места его использования.
1.1.5. Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное.
Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечного или промежуточного), и выход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции (энергии).
Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание энергетических и технологических процессов и работу основного оборудования.
1.1.6. В зависимости от производственной значимости и выполняемых функций в энергетических и технологических процессах оборудование одного и того же вида и наименования может быть отнесено как к основному, так и к неосновному.
1.1.7. Система ППР ЭО предусматривает, что потребность оборудования в ремонтно-профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность энерготехнологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.
1.1.8. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, ремонт которых основан на стратегиях регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На полученную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла накладываются (в «нежестком» варианте) сроки проведения ремонта элементов, обслуживаемых по техническому состоянию.
1.1.9. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.
1.1.10. Своевременная замена неисправных агрегатов, узлов и деталей – реализация планово-предупредительной системы ремонта – наиболее успешно решается при внедрении технического диагностирования оборудования в процессе его ТО и ремонта.
1.1.11. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также специализированными подразделениями заводов-изготовителей. Удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования и специализированных ремонтных организаций, а также финансовых возможностей предприятия.
1.1.12. Техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (в том числе энерготехнологических котлов, котлов-утилизаторов, парогазотурбинных агрегатов, влагопоглотительных устройств и коммуникаций и т. п.), расположенного в производственных цехах, осуществляют службы главного механика и главного энергетика.
1.1.13. Техническое обслуживание и ремонт оборудования энергетического хозяйства предприятия и коммуникаций энергоносителей (стационарные и передвижные электростанции, распределительные и трансформаторные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные сети, внутризаводские сети природного газа, используемого в качестве топлива, пароносительные и бойлерные установки, устройства сбора и возврата конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки воды для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения предприятий теплом, паром, водой сжатым воздухом, средства связи и сигнализации и т. п.) осуществляет служба главного энергетика.
1.1.14. Граница разделения объектов ремонта между службами главного механика и главного энергетика устанавливается по следующему признаку. Если к оборудованию и коммуникациям объекта (технологического цеха, участка и т. п.), закрепленному за службой главного механика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей разделения является первый запорный орган (запорная арматура, отключающее устройство и т. п.) перед вводом в цех. За плотность присоединения и исправность запорного органа несет ответственность служба главного механика.
1.1.15. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта, приведенные в данной Системе ППР ЭО, рассчитаны как средневзвешенные величины исходя из следующих соображений:
средние (по тяжести) условия эксплуатации оборудования;
ремонт оборудования производится в условиях с нормальным температурным режимом;
срок службы оборудования не превысил нормативный.
При отличии условий от оговоренных выше корректировка нормативов производится в соответствии с приведенными в соответствующих разделах данной Системы ППР ЭО коэффициентами.
1.1.16. Входящее в Систему ППР ЭО энергетическое оборудование условно разделено на следующие две группы:
электротехническое оборудование (электрические машины, электрические сети и устройства релейной защиты, электрические аппараты низкого и высокого напряжения, силовые трансформаторы, аккумуляторные батареи, средства связи и сигнализации), нормативы и нормы на которое приведены во второй части настоящего Справочника;
теплотехническое оборудование (котлы и котельно-вспомогательные элементы, котлы-утилизаторы, паровые турбины, трубопроводы и трубопроводная арматура, компрессоры и насосы, вентиляторы, дымососы, нагнетатели, вентиляционные и вытяжные системы, калориферы, кондиционеры, оборудование водозабора и водоподготовки), нормативы и нормы на которое приведены в третьей части Справочника.
1.1.17. Для эффективной реализации Системы ППР ЭО необходимо выполнение следующих условий:
энергетическая служба предприятия должна быть укомплектована квалифицированным персоналом в соответствии со штатным расписанием, иметь ремонтную базу с необходимой технологической оснасткой и высокопроизводительным инструментом;
ремонтный, дежурный и оперативный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, правила промышленной и пожарной безопасности;
остановка оборудования на плановые ремонты производится по утвержденным годовым и месячным планам-графикам в соответствии с нормативной периодичностью и с учетом максимального использования остановок на ТО и диагностирование оборудования;
ремонты выполняются качественно, в запланированном объеме, с максимальной механизацией тяжелых трудоемких работ;
при ремонте широко применяется агрегатно-узловой метод и метод ремонта крупных объектов по сетевому графику;
обеспечивается организация поставок агрегатов, узлов и деталей от заводов-изготовителей. Только детали несложной конфигурации изготавливаются в собственных цехах;
систематически по специальному плану проводятся работы по повышению долговечности, снижению показателей аварийного выхода энергооборудования из строя.
1.1.18. Настоящая Система ППР ЭО является рекомендательным материалом прямого действия, но может также служить пособием при разработке предприятиями собственных «Положений по планово-предупредительному ремонту энергетического оборудования» в соответствии с требованием Федеральной службы по технологическому надзору (далее – Федерального надзора) ПБ 05-356.00, п. 242.
Каталог статей
- 04 декабря 2018 17:13:10
- Отзывов:
- Просмотров: 532
Ремонт энергетического оборудования.
Общие положения системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования
Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (ППРЭО) предусматривает выполнение организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств строительных организаций при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, восполняющем потери в состоянии оборудования и энергетических сетей, которые явились результатом их эксплуатации, а также обеспечивающем безотказную работу до следующего очередного ремонта, срок которого заранее запланирован в соответствии со сроком послеремонтной гарантии. Техническое обслуживание, осмотры, испытания и наладки увеличивают срок работы оборудования и сетей до очередного текущего ремонта. Производство текущего ремонта предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. При оптимальной периодичности и последовательности ремонтов и профилактических операций при техническом обслуживании объем работ для каждого вида ремонта остается постоянным и называемым типовым объемом ремонтных работ.
В типовой объем каждого вида работ входит полностью объем работ предыдущего более легкого ремонта. Так, типовой объем текущего ремонта включает полностью объем осмотра и технического обслуживания. Соответственно типовой объем капитального ремонта включает полностью объем текущего ремонта.
Нормативы системы ППРЭО устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, нормы простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.
Ремонтный цикл, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ при техническом обслуживании в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтный период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.
Межосмотровый период, или наработка энергетического оборудования и сетей — календарное время между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), предусмотренными соответствующими ПТЭ и ПТБ и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.
Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, чистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования и отключение сетей в соответствии с местными инструкциями, ПТЭ и ПТБ для предотвращения аварийных ситуаций.Техническое обслуживание выполняют силами эксплуатационного персонала, если это не связано с нарушением требований ПТБ и с отвлечением оперативного персонала от выполнения им своих прямых обязанностей по производству технических операций и контролю за техническими режимами.
Осмотры планируют как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных смазочных масел, выявляют недостатки эксплуатации и нарушения, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.
Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они проводятся с целью контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийного состояния. Сюда относят, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Периодичность капитального и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах для отдельных видов устанавливаются в соответствии с ПТЭ и действующими отраслевыми нормами. Объем и графики ремонтов регламентируются ежегодными планами. Календарные графики профилактических испытаний оборудования, находящегося в ведении данной организации, утверждаются лицом, ответственным за энергетическое хозяйство предприятия.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется в целях восстановления его исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период. При капитальном ремонте проводится его разборка, подробный осмотр, проверка, измерения, испытания, регулировка, устранение обнаруженных дефектов, восстановление и замена изношенных узлов и деталей. В процессе проведения капитального ремонта должны выполняться все требования директивных указаний и мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы, улучшение технико-экономических показателей, а также при необходимости должна осуществляться модернизация отдельных узлов с учетом передового опыта эксплуатации.
До вывода оборудования в капитальный ремонт должны быть:
- составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
- составлен график ремонтных работ;
- заготовлены согласно ведомости объема работ необходимые материалы и запасные части;
- составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;
- укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
- подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
- укомплектованы и реконструированы ремонтные бригады.
При приемке оборудования из капитального ремонта проверяются выполнение всех предусмотренных работ, а также внешнее состояние оборудования (тепловая изоляция, чистота, окраска и т. п.), наличие и качество ремонтной отчетной технической документации. Основное оборудование после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение такого же срока. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.
Текущий ремонт проводится для обеспечения работоспособности оборудования и аппаратов до следующего планового ремонта. При текущем ремонте оборудования должны выполняться его осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.
Увеличение или уменьшение периодичности и увеличение продолжительности ремонта по сравнению с нормативными сроками допускаются в зависимости от состояния оборудования и аппаратов и объема проведения сверхтиповых работ только по разрешению вышестоящих организаций при соответствующем техническом обосновании. При сокращении межремонтного периода разрабатываются и представляются на рассмотрение вышестоящей организации мероприятия по доведению межремонтного периода до нормативного. Конструктивные изменения оборудования, аппаратов и изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются только по утвержденной технической документации. Ремонт энергооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен, как правило, производиться одновременно с их ремонтом. Установленное в организации оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами и вестись учет имеющихся на складе, в цехах и на участках запасных частей и оборудования. Списки и наличие должны периодически проверяться соответствующим должностным лицом. При хранении запасных частей, оборудования и материалов необходимо обеспечить их сохранность и использование по прямому назначению. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «нормами испытаний» соответствующего оборудования. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по разработанным схемам и программам, утвержденным соответствующим должностным лицом.