Ошибки напольных котлов бакси

Несомненным преимуществом автономных систем обогрева помещений перед сетевыми ресурсами является возможность создания полноценного отопительного контура без привязки к централизованным магистралям.

Появляется самостоятельность, отсутствует зависимость от тарифов и нужд поставщиков ресурсов.

Все возможные неисправности находятся здесь же, внутри имеющейся системы, что позволяет оперативно локализовать и устранить обнаруженные неполадки.

Большинство возникающих проблем связано с конструкцией котлов, поскольку агрегаты находятся в состоянии непрерывного функционирования, их основные элементы подвергаются серьезным нагрузкам и значительному износу.

Рассмотрим возможные ошибки и неисправности на примере котлов Бакси, продукции известной в Европе итальянской фирмы.

Неисправности газовых котлов Бакси и их ремонт

Работа любой системы подвержена множеству специфических нагрузок, возникающих как при нормальном функционировании, так и вследствие появляющихся сбоев или отказов того или иного элемента.

Среди множества возможных неисправностей всегда могут быть выделены наиболее характерные неполадки, возникающие чаще других.

У котлов Бакси к их числу принадлежат следующие проблемы:

• Затруднен или невозможен запуск газовой горелки.
• Запуск работы котла невозможен.
• Характерные хлопки внутри камеры сгорания.
• Перегрев установки.
• Слишком низкая температура теплоносителя (ОВ).
• Посторонние звуки и шумы, слышные во время работы агрегата.
• Отказ какого-либо датчика.

Причины появления наиболее распространенных неполадок достаточно хорошо изучены, что позволяет с большой долей уверенности их перечислить:

• Попадание влаги (конденсата) на плату управления или иные детали котла.
• Низкое качество теплоносителя (избыточная жесткость, образование известковых отложений).
• Падение или скачки давления газа в сети.
• Перепад напряжения в сети, неправильное подключение фазового провода.
• Ошибки, допущенные при монтаже или пусконаладочных работах.

Помимо перечисленных причин, встречающихся чаще всего, на работу котла могут повлиять и другие, менее распространенные факторы.

Например, возможен выход из строя того или иного узла системы, механические поломки деталей, разрушение наиболее слабых элементов системы. Большинство таких ситуаций обнаруживаются в автоматическом режиме и являются задачей системы самодиагностики.

Как запустить самодиагностику

Специальный запуск самодиагностики котловa Baxi (Бакси) невозможен, поскольку данная система включается сразу же вместе с агрегатом и работает в непрерывном режиме. Система образована сетью датчиков, размещенных во всех основных узлах котла.

Они постоянно мониторят ситуацию, подают сигнал сразу же при появлении каких-либо сбоев или отказов любого элемента. Он поступает на плату управления, которая реагирует на изменение показаний датчика генерацией кода ошибки, выдаваемом на дисплей котла, и блокирует работу устройства до устранения возникшей проблемы.

Основные коды ошибок и их расшифровка

Список стандартных ошибок, которые отображаются на дисплее в виде буквенно-числового кода, достаточно велик.

Для удобства предоставим его в виде таблицы:

Код ошибки	Расшифровка (проблемный элемент)
Е00	Неисправность платы управления
Е01	Отказ датчика контроля пламени
Е02	Термостат перегрева
Е03	Датчик тяги на пневмореле или термостате
Е04	Электрод контроля режима горения
Е05	Датчик температуры ОВ
Е06	Датчик температуры ГВС
Е09	Неисправность платы управления
Е10	Реле давления или датчик работы насоса (прессостат)
Е12 — 13	Гидравлический прессостат
Е21	Повреждение элементов платы управления
Е22	Низкое напряжение питания
Е25 — 26	Датчик температуры теплоносителя
Е31	Нет связи между платой управления и выносным пультом
Е32	Датчики температуры ГВС и ОВ
Е35	Датчик наличия пламени
Е40 — 41	Датчик давления продуктов сгорания (датчик наличия тяги)
Е42	Датчик контроля пламени
Е97, 98, 99	Неисправность электронной платы управления

Появление того или иного кода не всегда способно что-либо сказать неподготовленному человеку. Перечень ошибок с расшифровкой имеется в инструкции пользователя, которую следует держать под рукой для оперативного выяснения причин или источника неисправности.

Устранение

Рассмотрим возможные неполадки и что необходимо делать для их устранения:

Данная ошибка свидетельствует о неполадках в работе платы управления. Решение вопроса возможно только силами работников сервисного центра, поскольку причин и возможных последствий вмешательства может быть много.

Отсутствует зажигание (нет пламени). Причиной может быть как отсутствие газа в магистрали, так и сбой системы розжига.

Решение вопроса поэтапное — сначала проверка наличия газа, затем обследование состояния газовой аппаратуры, проверка системы розжига и т.д. Данная ошибка возникает чаще всего, поскольку причин ее появления может быть довольно много.

Самостоятельное решение вопроса не рекомендовано, лучше пригласить мастера.

Причиной могут быть в равной степени засорение дымохода и отсутствие контактов вентилятора с платой управления.

Рекомендуется обследовать обе позиции и выполнить работы как с дымоходом, так и с контактной группой вентилятора (прессостата).

Е 05 — 06

Сбой в работе этих датчиков говорит о выходе из строя либо самих элементов, либо нарушении контакта с платой управления.

В первую очередь надо проверить температуру ОВ и ГВС, чтобы определить, правдивы ли показания датчиков в целом.

Затем следует восстановить контакты с платой управления. Если положительного результата достичь не удается, требуется замена датчиков.

Падение давления воды свидетельствует о появлении утечек. Необходимо обследовать отопительный контур и проверить сливной клапан котла.

Если в них неполадок не обнаружено, следует проверить контакты датчика. При необходимости его меняют.

Резкое повышение температуры ОВ свидетельствует об отсутствии циркуляции. Наиболее вероятной причиной этого является завоздушивание элементов отопительного контура. Решением вопроса станет сброс воздуха из системы. Если это не помогает, датчик подлежит замене.

Сигнал о появлении паразитного пламени свидетельствует либо о замыкании контактов датчика из-за появления на плате капель воды (конденсата), пробое через слой сажи или иных подобных ситуациях.

Решением проблемы станет очистка платы, установка качественного заземления и дополнительной изоляции на контактной группе датчика.

Е 98 — 99

Данная ошибка свидетельствует об отказе платы управления по невыясненным причинам. Решение вопроса необходимо поручить специалисту, самостоятельное исправление ситуации недопустимо.

Как падает давления в котле

Падение давления в котле может быть вызвано единственной причиной — протечкой теплоносителя.

Если подпитка системы не дает долговременного эффекта, значит, где-то в контуре есть протечка. Как вариант, налицо неисправность сливного клапана, через который вода уходит в канализацию.

Решением вопроса станет восстановление герметичности трубопроводов, радиаторов и соединений системы.

Кроме того, необходимо обследовать спускной клапан, теплообменник, трехходовой клапан и прочие элементы котла, участвующие в перемещении ОВ.

Почему растет давление в котле

Повышение давления в системе свидетельствует о появлении дополнительного количества воды.

Обычно это связано с неисправностью крана подпитки. Как вариант, кран просто забыли перекрыть, и он продолжает подавать воду в систему. Необходимо проверить его состояние и либо закрыть, либо восстановить работоспособность элемента.

Почему не перезапускается прибор

Отказ в перезапуске, как правило, свидетельствует о наличии воздуха в системе или внутренних элементах котла.

Решением вопроса может стать сброс воздуха из циркуляционного насоса, который выполняется путем ослабления центрального винта устройства. Воздух с шипением выйдет, а когда пойдет вода, надо вновь затянуть винт до прекращения выхода теплоносителя. После этого произвести перезапуск котла.

Не сразу разжигается

Причиной замедленного розжига может быть неправильная информация, подаваемая датчиком температуры ОВ или ГВС.

Если он выдает сигнал о высокой температуре этих жидкостей, команда на розжиг горелки не пройдет.

Проверить правильность работы датчика можно путем отсоединения контактов от платы управления.

Если после этого розжиг происходит как положено, то причина в датчике. Если ситуация не изменилась, поиск решения следует производить в самой аппаратуре розжига. Как вариант, возможно скопление конденсата в трубках датчика воздуха. Их надо продуть, после чего горелка будет запускаться в штатном режиме.

Щелчки клапана

Щелчки газового клапана могут наблюдаться по разным причинам — от слабого контакта на реле, до перепада давления газа в магистрали и системе клапанов котла. В каждом случае решение проблемы требует своих действий.

Восстановить контактную группу реле газового клапана, настроить минимальное и максимальное давление газа, проверить настройку редуктора на входе. Все эти работы должны выполняться специалистами сервисного центра, самостоятельно вмешиваться в работу газовой аппаратуры крайне опасно.

Отзывы владельцев

Рассмотрим некоторые ситуации, описанные пользователями котлов Бакси.

Наиболее типичные неполадки решаются одинаковыми методами, поэтому информация будет полезна как для владельцев, так и для тех, кто только собирается приобрести агрегат:

Самодиагностика в котлах Baxi сопровождается визуализацией с помощью световой индикации или выведением соответствующих кодов на жидкокристаллический дисплей. Интегрированная система позволяет отслеживать работу всех агрегатных узлов отопительных агрегатов в режиме реального времени. Выдаваемые ошибки сигнализируют о нарушение условий эксплуатации, неисправности отдельных элементов котла.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ИНДИКАЦИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Датчик контроля пламени

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Нет газа
2. Перепутаны фаза и ноль (для фазозависимых моделей)
3. Нет контакта между платой и датчиком контроля пламени
4. Неисправен, загрязнен или неправильно установлен датчик контроля пламени
5. Неисправна система розжига (блок розжига, электрод розжига, контакт между ними)
6. Неисправен газовый клапан
7. Неисправна электронная плата
8. Закрыт газовый кран
9. Нехватка воздуха
10. Нехватка давления газа (возможная неправильная перенастройка газового клапана)
11. Неплотно присоединенный коаксиальный дымоход (перетекание продуктов сгорания в воздушный тракт)

Предохранительный термостат перегрева

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Перегрев воды в основном контуре
1.1 Неверный сигнал от датчика температуры контура отопления
а) неисправен датчик температуры контура отопления («поплыла» характеристика зависимости сопротивления от температуры)
б) отсутствие хорошего контакта датчика температуры контура отопления и теплоносителя (в контактных датчиках рекомендуется применять термопасту)
1.2 Недостаточная циркуляция теплоносителя через первичный теплообменник
а) забит (накипью) теплообменник
б) засорены фильтры (контура отопления)
в) неисправен насос
г) завоздушена система отопления
2. Неисправен термостат перегрева
3. Нет контакта между платой и термостатом перегрева

Термостат – датчик тяги

В котлах с открытой камерой сгорания (модели i)

Пневмореле – датчик тяги

В котлах с закрытой камерой сгорания (модели Fi)

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

В котлах с открытой камерой сгорания (i)
1. Проблемы с тягой:
1.1 Заужение дымохода или дымоотвода
1.2 Отсутствие начального («разгонного) вертикального участка (не менее двух диаметров дымохода)
1.3 Недостаточная тяга в существующем дымоходе (проверка – замер разряжения, которое должно составлять не менее 3-5 Па)
2. Неисправен термостат – датчик тяги
3. Нет контакта между платой и термостатом – датчиком тяги

В котлах с закрытой камерой сгорания (Fi)
1. Заужение дымохода или дымоотвода
2. Превышена максимальная длина дымоотводящих труб (коаксиальных или раздельных)
3. Неисправно пневмореле – датчик тяги
4. Нет контакта между платой и пневмореле
5. Неисправно устройство Вентури (расплавилось или засорено)
6. Неисправен вентилятор
7. Нет контакта между платой и вентилятором
8. Попала вода в трубки, соединяющие пневмореле с устройством Вентури
9. Перепутано подключение трубок к пневмореле

Электрод контроля пламени

В котлах серий Luna-3 Comfort, Nuvola-3 Comfort датчик пламени дает сигнал о частом (более 6 раз), краткосрочном пропадании пламени на горелке

1. Плохой контакт проводка/электрод контроля пламени
2. Некорректная работа дымохода (попадание отходящих газов в воздуховод котла)
3. Неправильное положение электрода контроля пламени относительно горелк
4. Нестабильное напряжение в сети
5. Неисправна электронная плата
6. Загрязнѐн электрод контроля пламени

Датчик температуры контура отопления

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Неисправен датчик температуры контура отопления
2. Нет контакта между платой и датчиком температуры контура отопления
3. Неисправна электронная плата

Датчик температуры контура ГВС
Примечание: В котлах 3-го поколения LUNA-3, LUNA3 Comfort котел будет греть горячую воду при неисправности датчика температуры контура ГВС. При этом индикация температуры ГВС будет отсутствовать

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

1. Неисправен датчик температуры крнтура ГВС
2. Нет контакта между платой и датчиком температуры контура ГВС
3. Неисправна электронная плат

Реле минимального давления

В котлах Main Four, Eco Four, Fourtech, LUNA-3, LUNA-3 Comfort

Микропереключатель дифференциального прессостата
(датчика работы насоса)

В котлах NUVOLA-3 B40, NUVOLA-3 Comfort

На котлах со светодиодами мигает следующий индикатор:

Для котлов Main Four, Eco Four, Fourtech, LUNA-3, LUNA-3 Comfort
1. Недостаточное давление воды в контуре отопления (проверить показания манометра)
2. Нет контакта между платой и реле минимального давления контура отопления
3. Неисправно реле минимального давления контура отопления

Для котлов NUVOLA-3 B40, NUVOLA-3 Comfort
1. Неисправен микропереключатель дифференциального прессостата
2. Нет контакта между платой и микропереключателем дифференциального прессостата
3. Не выходит шток дифференциального прессостата
3.1 Недостаточное давление воды в контуре отопления
3.2 Недостаточная циркуляция теплоносителя через первичный теплообменник
а) не работает насос
б) забиты фильтры (контура отопления)
в) забит первичный теплообменник
г) забита трубка выхода воды (теплоносителя) из первичного теплообменника
д) заклинивание штока (попадание грязи)
е) повреждение мембраны (нет перепада давлений)

Дифференциальный гидравлический прессостат

В котлах серий Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola- 3В40 нет сигнала от дифференциального гидравлического прессостата

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Повреждение мембраны дифференциального прессостата.
5. Неисправность микропереключателя дифференциального прессостата.
6. Засорены импульсные трубки дифференциального прессостата

Дифференциальный гидравлический прессостат

В котлах серий Nuvola-3, Nuvola-3 Comfort, Nuvola-3В40 ложный сигнал от дифференциального гидравлического прессостата

1. Задипшие контакты микропереключателя дифференциального прессостата.

Датчик температуры контура отопления

Скорость роста температуры в контуре отопления более, чем 1°С/сек. Логика ошибки – анализ скорости роста температуры в контуре отопления электронной платой котла

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Неисправен датчик температуры контура отопления ("поплыла" характеристика датчика сопротивление- температура)

Датчик температуры контура отопления
Превышение температуры теплоносителя больше, чем на 20°C относительно заданной

1. Возможная блокировка насоса
2. Завоздушена система отопления
3. Недостаточная циркуляция теплоносителя (возможно, засорены фильтры в системе отопления или слишком велико гидравлическое сопротивление системы отопления).
4. Неисправен датчик температуры контура отопления ("поплыла" характеристика датчика сопротивление- температура)

Отсутствие коммуникации между платой и удалённым пультом управления

Датчики температуры контура ГВС и отопления

Каждое превышение температуры (> 95°C) в контуре отопления снижает температуру воды в контуре ГВС на 3°C (температура контура ГВС перестает снижаться при 42°C). Если температура воды в контуре отопления дважды превысит 95°C, на панели управления начнѐт мигать надпись Е32 (32Е)

1. Наличие накипи (в битермическом теплообменнике). Необходима промывка или замена теплообменника

Электрод контроля пламени

Датчик пламени дает сигнал о наличии пламени до подачи сигнала с платы на открывание газового клапана.

1. Попадание влаги на электронную плату котла.
2. Наличие пламени после отключения горелки – паразитное пламя (нарушена герметичность газового клапана)
3. Ошибка Е35 возникает, как правило, из-за несоответствия качества питающей электроэнергии требованиям Российских стандартов, а так же высоковольтных помех, имеющихся в электрических сетях. В большинстве случаев проблема решается установкой стабилизатора напряжения с гальванической развязкой и надѐжного заземления. Если выполненные действия не приводят к требуемому результату, необходимо заменить электронную плату.

Понижение напряжения в сети электропитания

1. Понижение напряжения в питающей сети

Частота питающей сети отличается от 50 Гц

1. Частота питающей сети отличается от 50 Гц.

Внутренняя ошибка платы (как правило – проблема с контактами реле газового клапана)

1. Внутренняя ошибка платы. Требуется замена платы.

Внутренняя ошибка платы
(как правило – проблема с контактами реле газового клапана)

1. Внутренняя ошибка платы. Требуется замена платы.
2. Накапливаемая ошибка в связи с помехами в питающей сети. Приводит к самостоятельной перезарузке котла. На работоспособность не влияет.

Благодаря оперативному реагированию на показания индикаторов удается избежать крупных поломок, своевременно обратиться в сервис или самому выполнить предписанные операции для устранения ошибки. Поэтому так важно, чтобы владельцы котельного оборудования Baxi хорошо ориентировались в сигналах, подаваемых электроникой, и умели соотносить ошибки с группами, сформированными исходя из привязки к сигнальному устройству.

Приспособления в котлах Baxi, сигнализирующие об ошибках посредством импульсов электронной платы

Работа системы диагностики, прежде всего, заключается в приеме (считывании) показаний с устройств, осуществляющих контроль над протеканием определенных процессов в котле. Далее идет систематизация (обработка) полученной информации электронной платой и дальнейшей ее визуализацией при помощи сигнальных индикаторов или графических кодов на встроенном дисплее. Диагностика опирается на показания с таких устройств (элементов):

1. Датчика контроля пламени.
2. Термостата, отвечающего за защиту от перегрева.
3. Датчика тяги для атмосферных котлов Baxi (с открытой камерой сгорания).
4. Пневматического реле (датчик тяги) для турбированных моделей с коаксиальным дымоходом.
5. Электрода контроля пламени для агрегатов серий Luna-3, Nuvola-3, Comfort.
6. Температурного датчика контура отопления.
7. Датчика температуры для контура горячего водоснабжения.
8. Реле давления теплоносителя в отопительной системе.
9. Гидравлического прессостата.
10. Электронной платы.

Характерные причины возникновения ошибок в котельном оборудовании

Как свидетельствует аналитика, основанная на данных сервисных центров, в большинстве случаев поломки и, как результат, появления сигналов об ошибках обусловлено следующими причинами:

• пренебрежением к требованиям, касающимся монтажа газового генератора;
• неправильным подключением агрегата к электросети, особенно к резервным источникам питания;
• попаданием влаги на газовую горелку или электронную плату отопительного котла;
• разгерметизацией или засорением дымового канала;
• низким качеством теплоносителя;
• отсутствием устройств, отвечающим за водоподготовку для контура горячего водоснабжения;
• несанкционированным изменением рабочего давления в газовой магистрали;
• перепадами напряжения в электросети.

Часть выдаваемых ошибок устраняется путем точной настройки и перезапуска котла, но, зачастую, необходимо вызвать специалиста сервисной организации для регламента или замены узла (детали) котла.

Устранение неисправностей после их определения

После появления на табло литеры «Е» с цифровой индексацией (загорании лампочек индикаторов) необходимо сопоставить наблюдаемый сигнал с перечнем в классификаторе ошибок. Как правило, он занимает несколько страниц в руководстве по эксплуатации газового агрегата. Установив причину ошибки, переходят непосредственно к ее устранению.

Например, зафиксирована ошибка «Е01» – запуск отопительного котла невозможен. В этом случае показатель давление теплоносителя в системе на манометре падает, а горелка не зажигается. Причиной неисправности могут быть: путаница при подключении к электросети у фазозависимого оборудования, критическое скопление воздуха в теплообменнике агрегата. Для ликвидации ошибки необходимо выполнить следующие операции:

• правильно подключить к электросети (руководствоваться можно цветовой маркировкой жил в электрическом кабеле);
• долить жидкость в систему, параллельно осуществляя стравливание воздуха посредство кранов Маевского на отопительных приборах и автоматических воздушных клапанов;
• повторно запустить котел и убедиться, что ошибка устранена.

Многих ошибок, связанных с работой электронной платы котлов Baxi, можно избежать, подключив газовый котел к электросети через стабилизатор с гальванической развязкой или с помощью источника бесперебойного питания. Очень важно, чтобы бытовой прибор был заземлен. Для приобретения дополнительного оборудования воспользуйтесь предложением от компании «БалтГазСервис».

Котлы марки Baxi – одни из лучших вариантов техники, применяемой при обустройстве систем отопления. Разработаны разные конфигурации этого современного теплового оборудования, соответственно, потенциальным пользователям предоставлены довольно комфортные условия эксплуатации.

Тем не менее, как и любые другие электронно-механические устройства, этот вид техники не застрахован полностью от сбоев в работе. Техническая документация упоминает о возможных сбоях различного типа как минимум 99 раз.

Как выражаются сбойные явления, какими номерами сопровождаются ошибки котла Бакси и как можно устранить проблему в домашних условиях? Рассмотрим этот вопрос в нашей статье.

Документированные коды и их расшифровка

Современная техника бытового назначения примечательна тем, что в ее конструкции активно используются микроконтроллеры. Применение этих электронных элементов позволяет управлять оборудованием эффективно и рационально без привлечения человека.

Контроллеры также делают эффективной функцию контроля, организуют своевременное обнаружение сбоев и точно диагностируют неисправности.

Всё это относится и к тепловому оборудованию – бытовым газовым котлам. Система электронного контроля способна обнаруживать неисправности бытового котла Baxi и сообщать пользователю (механику) о предполагаемых ошибках в работе оборудования.

Судя по технической документации, возможно обнаружение практически любой системной ошибки с выводом на дисплей конкретного номера.

Далее, используя выданный системой номер ошибки, владелец оборудования или приглашенный механик сможет быстро определить место сбоя и устранить аварийную ситуацию.

Все существующие коды ошибок бытовых котлов Baxi представлены списком, в котором не менее сотни вариантов. Чтобы доходчиво описать каждый из них, одной статьи явно недостаточно. Поэтому рассмотрим основные – часто встречающиеся на практике.

Код Е01 и Е04 – датчик контроля пламени

Ситуация, характерная для большинства моделей, связана с функционалом блокировки системы розжига котла. Классический код ошибки для таких случаев – «E01» или «01E» (а также «E04» или «04E»), высвечивается на информационном дисплее.

Если конструктивное исполнение не предусматривает наличия дисплея, эта же ошибка идентифицируется соответствующим светодиодным индикатором.

Связь ошибки и возможных ситуаций:

• отсутствует подача газа;
• нарушен контакт на датчике пламени;
• сенсор контроля пламени загрязнен;
• неисправность системы розжига;
• на линии питания фаза и ноль не соответствуют;
• неисправности газового крана, электроники, коаксиального дымохода.

Соответственно, исходя из возможных неисправностей, следует проверить все указанные компоненты (элементы) дабы убедиться в корректности работы, а в обратном случае провести ремонтные мероприятия.

Код Е02 – термостат-предохранитель от перегрева

Проявление этой ошибки, выводимой на дисплей как «E02» или «02E», также может сопровождаться различными вариациями дефектов.

В частности, могут проявляться следующие дефекты:

• превышена температура воды основного контура;
• температурный сенсор контура неисправен;
• нет контакта на датчике температуры контура отопления;
• циркуляции теплоносителя в контуре первичного теплообменника недостаточно;
• засорение фильтра, теплообменника, наличие воздуха в системе;
• дефект циркуляционного насоса;
• неисправность на плате электроники.

Эти же ошибки характерны для моделей котлов, где нет дисплея. Определяются по наличию свечения индикатора с маркером температуры.

Код E03 – датчик тяги

Появлению этой ошибки предшествуют неисправности, связанные с датчиком тяги, термостатом или пневматическим реле. Код ошибки выводится как «E03» или «03E».

Ситуация характерна как для оборудования, где используется камера сгорания закрытого типа, так для оборудования, где открытая камера сгорания.

• велика протяженность дымоотвода;
• дымоход заужен или закрыт посторонним предметом;
• инжектор Вентури неисправен;
• отсутствует связь электроники и пневмореле;
• неисправность вентилятора или нет контакта;
• неверное подключение пневматического реле.

Контроль этой же ошибки на моделях, оснащенных светодиодной индикацией, осуществляется с учётом маркеров «звездочка» или «домик».

Коды E05-09 – контроль ГВС и пламени горелки

Группой отмеченных сенсоров фактически выполняются родственные операции, связанные с контролем температуры ГВС или контролем пламени газовой горелки.

Ошибки «Е05», «Е06» (температура теплоносителя), «Е07», «Е08», «Е09» (контроль пламени и дымовых газов) характерны для котлов моделей «Main5» и «ECO-5», а также других.

Неисправности могут проявляться различные:

• неисправность температурного датчика ГВС;
• отсутствует контакт сенсора с электронной платы;
• завышение или занижение граничных температур;
• неисправность электроники;
• дефект сенсора контура отопления;
• дефект сенсора дымовых газов;
• обрыв заземляющей цепи электронной платы.

Большинство отмеченных проблем устраняются посредством простого тестирования цепей прибором-измерителем либо заменой предполагаемого неисправного элемента другим – исправным.

Код Е10 – реле минимального давления

Функциональный компонент системы – реле минимального давления – используется практически во всех конструкциях котлов Baxi, включая модели EcoFour, Fourtech, Main Four, Navola и др.

Правда, для некоторых моделей этот функциональный компонент может именоваться как микропереключатель дифференциального прессостата (МДП).

Ошибка «E10» («10E») традиционно проявляется на дисплее или отображается светодиодом, когда имеют место:

• слишком низкое давление воды КО;
• нет контакта реле с электронной платой;
• дефект реле минимального давления;
• нерабочий МДП;
• заклинило шток МДП;
• неисправен насос;
• нарушена циркуляция КО или первичного теплообменника (ПТ);
• загрязнение трубки выхода воды;
• дефект мембраны (отсутствует перепад давлений).

Устранение ошибки E10 осуществляется проверкой всех отмеченных в списке компонентов и устранением выявленных дефектов. Проводится очистка узлов, замена отдельных деталей или полностью узлов.

Коды Е12 и Е13 – неисправность ДГП

Появление на дисплее котла кода «E12» («12E») или «E13» («13E») явно свидетельствует о неисправностях, связанных с работой ДГП – дифференциального гидравлического прессостата.

Причинами появления отмеченного кода могут выступать:

• прекращение работы насоса;
• наличие воздуха в системе ГВС;
• низкая скорость циркуляции;
• нет контакта на МДП или «залипший» контакт;
• повреждение мембраны или засорение фильтра;
• засорение импульсных трубок.

Соответственно для определения неисправности конкретного элемента следует провести техническую проверку.

А чтобы устранить проблему предстоит заменить неисправный элемент или провести профилактические восстановительные работы.

Коды Е21-22 и Е97-99 – электрика и электроника

Оба кода — «E21» и «E22» — показывают неисправности, связанные с электронной платой. Код «E22» может проявляться в случае снижения напряжения питания ниже контрольного значения (162В).

Этот же код выдаётся на дисплей, если качество энергии, подаваемой на котел, не соответствует заявленным стандартам.

Для кода «E21» характерный момент – разброс параметров контроллера и нарушение нормального горения газа. При отсутствии опыта и соответствующих знаний ремонт платы лучше доверить мастеру.

Ошибки «E97», «E98», «E99» – все три кода обычно связаны с дефектами электроники – электронной платы.

Код «E97» свидетельствует о частоте питающего напряжения, не соответствующей стандарту. На дефекты, присутствующие именно на электронной плате указывает код «E98».

Самый простой дефект – потеря электрического контакта на реле клапана газа. В других случаях обычно требуется замена платы.

Коды Е25-27 и Е32 – дефекты температурного характера

Появлению любого их этих кодов – «E25», «E26», «E27», «E32» – обычно предшествуют температурные изменения контура отопления, происходящие с большей скоростью, чем задано системой контроля.

Например, если температура контура отопления (КО) повышается больше чем на 1 градус в секунду, на дисплее котла высвечивается код «E25» («25E»). Для появления кода «E26» («26E») обычно достаточно превышения температуры выше заданной на 20 °C.

Причины, традиционно вызывающие такие коды:

• блокировка циркуляционного насоса;
• засорение фильтра;
• воздух внутри системы;
• дефект датчика температуры КО;
• неисправности электроники;
• некорректная установка сенсора ГВС.

Для устранения необходимо провести профилактические мероприятия, направленные на проверку и тестирование узлов ГВС и КО. Воздух в системе удаляется стандартной методикой, применяемой сантехнической практикой.

Работоспособность циркуляционного насоса проверяется по электрической и механической части.

Коды Е35-36 и Е40-43 – контроль пламени и GDC

Этим набором кодов отмечаются в основном неисправности систем контроля пламени газовой горелки и систем контроля дымовых газов. Так, код «E35» («35E») показывает несоответствие прихода сигнала наличия пламени.

Код «E36» («36E»), как правило, свидетельствует о неисправности NTC-датчика. Коды «E40», «E41» и «E42», «E43» напоминают пользователю о сбоях теста GDC по дымовым газам и току ионизации.

Появление этих кодов обычно сопровождается:

• попаданием влаги в область электронной платы;
• остаточным горением после закрытия горелки;
• несоответствием качества питающей сети;
• дефектом NTC-сенсора (датчик дымовых газов);
• отсутствием связи сенсора и электроники;
• дефектами электроники;
• отсутствием давления газа;
• загрязнением или неисправностью датчика контроля пламени;
• неисправностью газового клапана;
• слишком длинным дымоходом.

Некоторые из перечисленных дефектов пользователю доступно устранить самостоятельно.

Однако иные моменты, например, неисправности электроники и тестирование сенсоров, требуют вмешательства специалистов.

Коды Е50 и Е62 – сенсор NTC и контроль пламени

Автоматика котлов «Бакси» настраивается на определённые параметры стабильности горения, а также на определённый температурный диапазон дымовых газов.

Ошибка Е62 – сенсор контроля пламени горелки

Если какой-то из двух параметров (или сразу оба) выходит за пределы установок, автоматика срабатывает, а на экране контрольного дисплея появляется код «E62» («62E»).

• неисправный или грязный датчик контроля пламени;
• неисправный сенсор NTC;
• дефекты электронной платы.

Датчики проверяются заменой экземплярами заведомо исправными, а электроника тестируется приборами, предназначенными для таких целей.

Ошибка Е50 – температурный сенсор NTC

Проявление ошибки «E50» характерно для котлов моделей ECO-5 и Main 5. На контрольном дисплее код «E50» отображается, как правило, по причине обнаружения датчиком температуры нагрева дымовых газов выше 180 °C.

В свою очередь подъём значения температуры выше установленной границы может быть обусловлен:

• малой скоростью циркуляции теплоносителя;
• засорением фильтров;
• появлением гидравлических сопротивлений в системе;
• малой концентрацией антифриза;
• дефектами циркуляционного насоса;
• загрязнением системы или попаданием воздуха.

Также код неисправности «E50» («50Е») выдаётся на дисплей при поломке сенсора NTC, по причине неисправностей электроники, по причине неправильной настройки клапана подачи газа.

Соответственно, устранение обеспечивается последовательным тестированием обозначенных узлов и производством необходимых работ.

Код Е55 – неисправности клапана подачи газа

Часто этот код – «Е55» – даёт о себе знать по причине некорректной калибровки клапана подачи газа.

Чтобы устранить появление ошибки, следует провести процедуру калибровки. Обычно эта работа выполняется специалистом, но при желании можно попытаться откалибровать самостоятельно, следуя инструкции.

Выводы и полезное видео по теме

Автор видеоролика ниже разбирает ещё одну возможную ошибку, не вошедшую в список текущей публикации. В частности, на видео демонстрируется неисправность, отмеченная кодом «E00»:

Электронная система обнаружения ошибок работы котла «Бакси» с последующим выводом соответствующего кода на контрольный экран – весьма удобный для пользователя сервис.

Это существенная помощь для механиков, когда приходится сталкиваться с довольно сложными неисправностями, требующими дополнительного тестирования оборудования до и после ремонта.

Если у вас появились вопросы по теме статьи или есть ценная информация которой вы можете дополнить наш материал, пожалуйста, оставляйте свои комментарии в расположенном ниже блоке.

Так-то все интересно здесь написано. Но ошибка Е26 может появляться и по другой причине. В книжке вы такой поломки точно не найдете. Дело было так! Я включил горячую воду, стала нагреваться, все было хорошо. Супруга помыла посуду и повернула кран. Вода перестала течь, а вот горелка почему-то не потухла и продолжал поступать газ. Потом сработала какая то защита от перегрева и котел вырубился, появилась ошибка Е26.

Я залез в книжку, но там было только указано, что возможна блокировка насоса и обратитесь в обслуживающую организацию. Какая организация? – подумал я. У нас и мастеров нормальных нет. Полез в интернет, облазил несколько форумов, но толку не было совершенно.

И тогда я решил сам разобраться. Блокировку насоса я сразу отбросил, ведь во время отопления он работал. Проблема была в контуре горячей воды. Начал потихоньку разбирать. Снял кран, далее по списку был датчик протока воды ГВС с ферромагнитным кольцом. Вот в нем то и скрывалась вся проблема. Там сеточка стоит, типа фильтра. Вот она почему-то порвалась. Не знаю почему, скорее всего из-за нашей плохой воды. Так вот ферромагнитное кольцо заклинило в верхнем положении и подавало постоянный сигнал, поэтому горелка и работала постоянно. Я сам датчик разобрал, почистил от налета ржавого и всё! Котел заработал, как прежде. Возможно моя информация кому нибудь будет полезна.

Та самая организация, которая подключала ваш котел и проводит ежегодное сервисное обслуживание. Вообще лучше не лазить в котел самостоятельно.

Задавайте их нашим экспертам и другим читателям