Обратный удар при резке металла

Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.

В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.

Как проявляется

Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:

— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;

— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;

— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.

Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.

Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины

Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:

— неправильный подбор газовой смеси;

— малая мощность подаваемого потока газов;

— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;

— последствие налипания на мундштук брызг металла;

— наличие песка в горелке;

— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;

— закончился воздух в кислородном баллоне.

Варианты решения проблемы

• На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
• Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
• Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
• В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
• Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.

Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток. К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.

Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).

Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.

СОВЕТЫ ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ

СОХРАНИТ ВАМ ЖИЗНЬ И ЗДОРОВЬЕ!

ВСТУПЛЕНИЕ

Газопламенная обработка металлов (газокислородная резка, газовая сварка и т.д.) – это целый ряд технологических процессов, которые объединяет обработка металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газопламенные работы сопряжены с рядом вредных воздействий и опасностью для человека и его окружения, наиболее часто встречающимися из которых являются:

— вероятность взрыва газов и их смесей;
— вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;
— возможность ожогов и термического воздействия пламени на организм;
— вредное воздействие излучения на зрение;
— вероятность механических травм;
— повышенная опасность возникновения пожаров.

Помимо известных многим мер и прописных истин по предотвращению подобных случаев, таких как использование спецодежды и обуви, проверки исправности газового оборудования перед началом работ, недопущения курения вблизи баллонов и т.д., в настоящее время существует и различные технические приспособления и аксессуары для снижения риска возникновения вредных воздействий и опасностей для здоровья, жизни человека и окружающего его пространства. Рассмотрим их ассортимент, научимся правильно использовать и сделаем выводы о целесообразности их применения.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ И ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Клапан обратный предназначен для предотвращения обратного потока газа в рукава и далее в газовое оборудование. Устанавливается на резак либо горелку. Представляет из себя корпус, в который встроен подпружиненный ниппель, свободно пропускающий поток газа только в одну сторону. Газ, поступающий из рукава под давлением, преодолевая усилие пружины, перемещает ниппель. При возникновении же перед клапаном обратного тока газа с давлением, равного или превышающего входное давление, обеспечивается мгновенное перекрытие потока газа в обратном направлении. Наиболее распространены два типа клапанов обратных: кислородные (КО, синие) и газовые (ГО, красные).

Экспериментальными методами выявлено, что при обратном ударе пламя распространяется быстрее, нежели ударная волна успевает прижать ниппель в обратном клапане, поэтому данное устройство не всегда способно обеспечить защиту в данных условиях. Надежным средством защиты от обратного удара являются огнепреградительные устройства – затворы предохранительные, отличающиеся от обратных клапанов тем, что, кроме запирающего ниппеля, в них также встроен пламягаситель. Таким образом, затвор предохранительный предназначен для предотвращения обратного удара, возникающего при газопламенных работах, в защищаемое газовое оборудование (баллон). Благодаря продуманной конструкции, способен удерживать противоток газа давлением от 0,03 кгс/см и выше, выдерживает не менее 100 обратных ударов подряд. Затворы предохранительные имеют целый ряд модификаций, предназначенных для установки на резак/горелку, редуктор, в разрыв сварочного рукава. С вариантами присоединения затворов предохранительных и клапанов обратных Вы можете ознакомиться здесь.

ВЕНТИЛИ

Вентили, как и предохранительные устройства, рассмотренные выше, являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. Баллонный вентиль — это запорное устройство, предназначенное сохранять сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель вентиля перемещается при помощи маховика, открывая или закрывая клапан. Резьба вентиля имеет коническую резьбу.

Вентиль на газовый баллон, должен обеспечивать как точное дозирование потока газа, так и абсолютную герметичность. Баллонные вентили имеют одинаковое назначение, но при этом их конструкция может быть разной. Выделяют три основных типа вентилей: для баллонов со сжиженным газом, кислородных и пропан-бутановых баллонов. Отличаются также друг от друга разной резьбой во избежание установки на баллон несоответствующего ему вентиля.

Крайне важно соблюдать чистоту кислородного вентиля, не допуская попадания на него масла и жира. Кислородные вентили можно устанавливать на баллоны с аргоном, азотом, сжатым воздухом и углекислотой.

Вентиль, как правило, состоит из корпуса, сборного запорного элемента, маховика, прокладок, мембран и крепежа. Баллонные вентили возможно менять как в сборе, так и отдельно по частям. Процедуру замены вентиля необходимо выполнять только на специализированных станциях обслуживания.

НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ РЕЗАКОВ, ГОРЕЛОК

Набор для чистки мундштуков и сопел резаков и горелок представляет собой несколько тонких стальных «шарошек», расположенных в удобном корпусе. Предназначен для очистки мундштуков (сопел) горелок и резаков от налипших брызг металла, окалины, нагара, копоти и т. д., образующихся в процессе работы.

В процессе газосварочных и газорезательных работ на наружной поверхности и во внутренних проходных отверстиях образуется нагар, копоть, налипают брызги металла, что не лучшим образом влияет на стабильность и безопасность работы газового оборудования, на время и качество выполняемых работ.

Значительно продлевает срок службы газового оборудования, предотвращают несчастные случаи (например, в результате обратных ударов и т.д.)

БЕЗОПАСНЫЕ ЗАЖИГАЛКИ

Приспособление искрового зажигания предназначено для зажигания горючей смеси в газовых резаках и горелках путем получения запальной искры.

Является непременным атрибутом всех газосварщиков и газорезчиков, так как использование спичек или газовых зажигалок при газопламенных работах крайне(!) опасно. Работает в любых погодных условиях. Корпус зажигалки изготовлен из нержавеющей стали, имеет закруглённую форму, удобен для работы с любой руки. Конструкцией предусмотрена удобная замена кремниевого элемента.

КОМПОЗИТНЫЕ БАЛЛОНЫ

Полимерно-композитные баллоны длительное время и весьма успешно используются в Европе, где они практически полностью вытеснили металлические. В нашей стране они пока не пользуются такой популярностью в силу различных причин. Чем же так хороши композитные баллоны и есть ли у них недостатки по сравнению с «классическими» металлическими газовыми баллонами?

Скажем сразу про недостатки – цена и нераспространенность данных изделий в нашей стране, что может на данном этапе вызывать проблемы с приобретением редукторов и прочих аксессуаров к таким баллонам. Но в Торговом Доме Дока вы можете приобрести композитные баллоны 12,18,24,33 литров; редукторы, переходники к ним и прочие аксессуары..

Главное же достоинство полимерно-композитных газовых баллонов – они абсолютно безопасны. Полностью исключают возможность искрообразования при перевозке и хранении. Также они значительно (до 70%) легче металлических. Многие модели полимерно-композитных баллонов прозрачны, что позволяет контролировать запас газа. Не обмерзают в процессе эксплуатации. Кроме того, композитные баллоны не подвержены коррозии, что значительно увеличивает ресурс и делает их соизмеримыми в цене (а то и ниже) с металлическими, если брать стоимость покупки и владения на протяжении всего срока службы. Экологически безопасны, ударостойки, отличаются привлекательным и удобным дизайном.

КОЛПАКИ НА БАЛЛОНЫ, ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ БАЛЛОНОВ

Колпаки для баллонов предназначены для защиты баллонного вентиля от механических повреждений при транспортировке, а также от загрязнений при хранении. Колпак, как правило, покрашен в цвет соответствующий типу газового баллона. Изготавливаются из пластика, силумина, стали. Накручиваются посредством резьбы на баллон. Обязательны к использованию при транспортировке баллонов!

Тележки для баллонов также являются важным аксессуаром при производстве газопламенных работ. Входят в состав стационарных газосварочных постов. Значительно облегчают перемещение баллонов по объекту — следовательно, повышают и безопасность работ. Могут оснащаться цепью для фиксации баллонов, дополнительным опорным и пневматическими колесами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, можно сделать однозначный вывод о том, что рассмотренные нами приспособления действительно способны при их грамотном использовании предотвратить несчастный случай, сохранить здоровье и жизнь человека. Кроме того, данные приспособления также значительно облегчают проведение работ по газопламенной обработке металлов.

В ТД «ДОКА» рады возможности предоставить всем своим постоянным покупателям совместить приятное (облегчить газовые работы) с полезным и важным (обеспечить их безопасность). Все товары данной тематики Вы сможете в любое время приобрести у нас по самым выгодным ценам. Менеджеры и технические специалисты нашей компании проконсультируют Вас по любому вопросу, касающемуся газорезательного и газосварочного оборудования и помогут Вам подобрать приспособления для обеспечения безопасности данных работ.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.
Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования
• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;
• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;
• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;
• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка);
• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород
• и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Здравствуйте! Ситуация, когда стреляет газовый резак, называется обратный удар или противоток и в большинстве случаев ее возникновение зависит от опыта и квалификации сварщика. Пропановый резак хлопает в случае, когда область сгорания газа по разным причинам смещается внутрь горелки и шлангов. То есть скорость сгорания газов оказывается больше, чем скорость их истечения из баллонов.

Скорее всего, пропановый резак стреляет по одной из следующих причин:

• Неправильно отрегулировано давление пропана и кислорода при разжигании.
• Перегрето сопло или ствола резака. Это приводит к преждевременному самовоспламенению смеси еще внутри.
• Уменьшилось проходного сечения сопла резака из-за механического загрязнения.
• Сопло горелки прикоснулось к детали или к поверхности реза.
• Неправильно отрегулирован инжектор смесительной камеры.
• Закончился кислород или по каким-то причинам резко уменьшилось его давление. Например, забился инжектор смесительной камеры.

Обратный удар опасен возможным разрушением резака, редукторов, мест соединения, разрывом шлангов и взрывом. Это очень опасная ситуация и необходимо ее избегать всеми возможными способами.

Если случился противоток, то следует быстро закрыть вентиль горючего газа, потом кислорода и охладить резак. После охлаждения нужно прочистить инжектор, смесительную камеру и мундштуки, все подтянуть и проверить резак на герметичность.

Во избежание возникновения обратного удара рекомендуем использовать резаки ДОНМЕТ 142 или Донмет 300. За счет запатентованной конструкции смесительного узла они обладают высокой безопасностью при резке и стойкостью к обратным ударам. В случае если у Вас уже есть резак другого производителя, то рекомендуем использовать обратные клапаны «Донмет» ОБК и ОБГ или клапаны огнепреградительные КОК и КОГ. Они устанавливаются непосредственно на резак отдельно для кислорода и горючего газа.

Если у вас все еще не получается устранить эти хлопки — свяжитесь с нашими консультантами по телефону
+7 (812) 642-32-52.

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

• Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
• Шланги высокого давления;
• Резак;
• Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

• первый обеспечивает поступление пропана;
• второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
• последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.