Направляющие для пильного стола

Столешница Универсального Мобильного Мини Стола размером 700 мм х 560 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластины:

Глубина потая под пластину 7 мм.

Каретка поперечного реза
мини стола

Каретка поперечного реза изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм. Высота вертикальных планок 87 мм. В переднюю планку вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.

В комплект каретки входит:

• Защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры

Толщина защиты 36 мм.
Поставляется без ползуна.

Столешница
комб. стола

Столешница Комбинированного Стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм;
• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластины в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер столешницы:

• 1000 мм х 850 мм

Размер посадочных мест под пластины: Циркулярная

Фрезерная в трёх вариантах:

• 350 х 250 мм
• 307 х 230 мм
• 300 х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Вкладыш нулевого реза (пара)

Вкладыш нулевого реза изготовлен из высококачественной шлифованной фанеры.
Размеры:

• длина – 293 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 6 мм

Потай шириной 12 мм позволяет установить вкладыш в уровень пластины.
Для монтажа вкладыша просверлены и прозенкованы отверстия под винт М4.

Параллельный упор
1000 мм

Параллельный упор изготовлен из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Посадочное место эксцентрикового зажима изготовлено из сухого бука.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Подпружиненная, металлическая тормозная пластина, с возможностью регулировки усилия прижима.

Фиксация параллельного упора осуществляется поворотом эргономичного эксцентрикового зажима.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

Упор делается под размер Вашего стола. Идеально рассчитанная конструкция будет легко передвигаться по столу, если его длина не будет превышать 1000 мм.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 1)

Прижимная Линейка для Фрезерного и комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 2)

Прижимная Линейка для Фрезерного и Комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками. В раздвижные створки вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимные
гребенки (пара)

Прижимные гребёнки изготовлены из сухого бука. Размеры:

• длина – 260 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 20 мм

Два выфрезерованных паза позволяют монтировать их в т-трек при помощи звёздообразных ручек либо гаек барашков на болты М8.

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Высота вертикальных планок 120 мм.

В комплект каретки входит защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры. Толщина защиты 36 мм.

Поставляется без ползунов.

• для Комбинированного стола размером 600 мм (длина) х 500 мм (ширина)
• для Циркулярного стола размером 500 мм (длина) х 600 мм (ширина)

Столешница Фрезерного Стола

Столешница Фрезерного Стола размером 1000 мм х 600 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размеры посадочных мест под пластины:

• 350 мм х 250 мм
• 307 мм х 230 мм
• 300 мм х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Столешница Циркулярного Стола

Столешница Циркулярного Стола размером 1170 мм х 850 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластину 440 мм х 340 мм.

Глубина потая под пластину 7 мм.

ПОДСТОЛЬЕ

Рама подстолья и её рёбра жёсткости (перемычки) выполнены из металлического профиля 40 мм х 40 мм х 2мм. Ножки изготовлены из металлического уголка 40 мм х 40 мм х 4 мм. Регулируемые подпятники на всех ножках позволяют выровнять стол на не очень ровных поверхностях. Разборная конструкция подстолья обеспечивает быструю разборку стола в транспортируемое положение и свободно перевозится в багажнике легкового автомобиля.

• под комбинированный стол – длина 860 мм, ширина 820 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.;
• под циркулярный стол — длина 1110 мм, ширина 710 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 1 шт.;
• под фрезерный стол — длина 900 мм, ширина 500 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

РУЧКА 1

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 2

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 21 мм. Фиксатор разборный и предусматривает установку гайки либо болта М5. Цвет чёрный. Применение:

подвижные части транспортира.

РУЧКА 3

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 30 мм и со сквозным резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

РУЧКА 4

Сквозная ручка-гайка с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбой M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 5 со шпилькой 35 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х35. Цвет чёрный.

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки.

РУЧКА 6 со шпилькой 45 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х45. Цвет чёрный.

фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

ТРЕК 1

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 2 — 8.6 мм + 19.3 мм объединил в себе два профиля ALU-TRACK 1 — 19.3 мм и ALU-TRACK 1 — 8.6 мм и предназначен как для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4", так и для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные столы, а также в верстаки. В паз шириной 8.6 мм проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Общая ширина трека 45,6 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 2

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 — 8.6 мм применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные, лобзиковые столы, а так же в верстаки. В паз профиля проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Ширина профиля 19 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 3

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 — 19.3 мм предназначен для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4" и применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные и комбинированные столы. Ширина профиля 30,4 мм, высота 12,5 мм.

Ползун для профиля с пазом 8,6 мм.

Ползун (полозок) применяется для перемещения внутри пазов в профиль-шинах: T-track PR TR019, T-track PR TR051, T-track PR TR100 и ALU-TRACK 2 — 8.6 + 19.3 с шириной паза 8,6 мм с закреплёнными на нём различными приспособлениями (упоры, каретки, транспортиры и т.п.), а также для соединения профиль-шин между собой. Продаётся любыми отрезками до 3-х метров.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная, без монтажных отверстий для фрезера. Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель.

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель. Уточняйте наличие данных пластин под вашу модель фрезера (Раздел Контакты в главном Меню). Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2700 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе под фрезер MAKITA 2300 из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Кольца вставки во фрезерную пластину.

Кольца вставки во фрезерную пластину с различными внутренними диаметрами отверстий под фрезы. Диаметр кольца 100 мм, толщина 3 мм. Предлагаемые внутренние диаметры отверстий: 0,6,8,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75 и 80 мм. При заказе колец вставок для монтажной пластины в сборе кольца продаются шлифованные до матового блеска и с зенкованными отверстиями под крепёжный винт М4.
Данные кольца могут продаваться в следующих вариантах:
— нержавеющая сталь – 300 руб/штука
— сталь – 200 руб/штука
На фото показан образец на примере колец вставок из стали.

Пластина для монтажа ручной циркулярной пилы в стол 350 мм х 250 мм.

Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина в основном предназначена для ручных циркулярных пил с диаметром пильного диска не более 190 мм. Продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1500 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2100 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 2900 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2400 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3000 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3800 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Квадратная пластина для монтажа циркулярной пилы в стол 350 мм х 350 мм.

Пластина предназначена для монтажа ручной циркулярной пилы в стол. Квадратная форма пластины обусловлена тем, что при необходимости данную пластину можно развернуть на 90 градусов в любом направлении не снимая пилы с пластины. Это даёт возможность распиливать материал не в классическом направлении, например, поперёк стола, а вдоль стола и наоборот. Размер 350 мм х 350 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2700 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3700 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
— нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3600 руб.
— нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка –4600 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.

Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным

Режущая основа имеет плоскость, напоминающую диск, оснащенный внешним краем с зубцами. Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол

Есть несколько способов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Устройство стола для циркулярной пилы

Преимущества создания своими руками

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Небольшая настольная подставка для циркулярки

Определяемся с дизайном и конструкцией

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок

Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Станина циркулярного станка

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих

Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.

Направляющая каретка стола для циркулярки

Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.

Чертежи

Схема для изготовления стола для циркулярной пилы

Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.

Чертеж стола для циркулярки своими руками

Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.

Чертеж универсального настольного станка

На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.

Схема стола для циркулярки с подетальным описанием

Необходимые материалы

Самодельный стол можно сделать из дерева

Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.

Стол циркулярного станка из стальной пластины

Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.

Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.

1. Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
2. Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
3. Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
4. Столярный клей.
5. Крепления из металла в количестве 4 штук.
6. Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
7. Саморезы.

Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.

Необходимые инструменты

Помимо материалов следует подготовить инструменты.

1. карандаш и маркер;
2. инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
3. электролобзик;
4. ручной фрезер;
5. машинка для шлифовки;
6. наждачка (должна иметь среднюю или мелкую зернистость);
7. рубанок и дрель;
8. шуруповерт.

Подготовить нужно все заранее и держать под рукой на протяжении всего процесса.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2	В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4	Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7	Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9	Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Устройство дисковой пилы

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбор модификации с учетом назначения

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

1. Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
2. Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделать стол для циркулярной пилы несложно

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

1. Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
2. Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
3. Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
4. Необходимо предусмотреть заземление.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Стол для циркулярной пилы — фото

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

• пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

Пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно

• стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
• высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
• оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
• ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

• циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
• рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Пример усиленного верстака для циркулярной пилы

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

1. Нарезаются необходимые отрезки трубы.
2. Свариваются боковины.
3. Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
4. Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
5. На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Металлический каркас под столешницу

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

Можно склеить 2 листа фанеры

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Инструмент, приспособление	Фото
Электролобзик
Шуруповерт
Дрель
Шлифовальная машинка
Фрезерный агрегат
Рулетка
Угольник

Цены на популярные модели электролобзиков

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

МДФ (плита, изготовленная из мельчайшей древесной стружки)

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Пила закрепляется к нижней части столешницы

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

Выведено управление электропитанием

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Направляющая каретка циркулярного стола

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Можно поставить готовое приспособление

Цены на направляющие для циркулярной пилы

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Линейка крепится саморезами

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Распиловочный стол из ручной циркулярной пилы

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Видео — Как сделать стол для циркулярной пилы