Установка разъединителей на ВЛ-6(10)кВ
Воздушная линия > Проектирование ВЛЗ — 6(10)кВ
Назначение и область применения
Разъединительные пункты 10кВ (РП) предназначены для применения в распределительных электрических сетях напряжением 6(10)кВ. РП применяются для секционирования магистрали или отпайки ВЛ-6(10)кВ, а так же для присоединения подстанции 6(10)/0,4/кВ к ВЛ-6(10)кВ.
Основным электротехническим оборудованием на РП 10кВ являются разъединители РЛНД-10/400 У1 с приводами ПРН3-10 У1; трубчатые и вентильные разрядники; кабельные муфты изготовляемые по соответствующим техническим условиям.
На обзорном листе и чертежах установок разъединителей на железобетонных опорах все размеры проставлены для опор ВЛ с длиной стоек 11 м. Размеры в скобках относятся только к РП на опорах со стойками длиной 10,5м.
Заземление и грозозащита
Все металлические части разъединительного пункта, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции (рама разъединителя, привод разъединителя, корпуса кабельных муфт, кронштейны подставных изоляторов, разрядники и т.п.) надежно заземляются. Присоединение разрядников к заземлителю должно выполняться самостоятельным заземляющим спуском, отдельным от спуска, к которому лрисоединяется металлическая оболочка и броня кабеля, корпус кабельной муфты, а также металлические элементы опор. Тоже касается заземления привода разъединителя. Заземляющие проводники выполняются из круглой стали диаметром 10мм. Присоединение заземляющих проводников к выпускам арматуры в стойках железобетонных опор и к заземлителям осуществляется сваркой или зажимом ПС-2-1. Длина сварного шва не менее шести диаметров заземляющих проводников.
Сопротивление заземляющего устройства в соответствии с ПУЭ не далжно превышать 10 Ом. Контур заземляющего устройства опоры (РП) определяется расчетом в соответствии с проектом и выполняется из круглой стали диаметром 16 мм, длинной 5м.В качестве горизонтальных заземлителей может быть принята сталь диаметром 10 мм (ПУЭ 7 изд., таб. 1.7.4).
Защита от перенапряжении кабельной вставки осуществляется комплектом разрядников. Разрядники устанавливаются по обоим концам кабельной вставки.
Питание КТП 630 кВа 10/0,4 кВ выполняется от опоры ВЛ 10кВ проводом АС-70. На отпаечной опоре необходимо установить разъединитель РЛНД-10.
Разъединители серии РЛНД предназначены для включения и отключения под напряжением обесточенных участков цепи высокого напряжения, а также заземления отключенных участков при помощи стационарных заземлителей.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
Разъединитель серии РЛНД выполнен в виде трехполюсного (на одной раме) аппарата, горизонтально-поворотного типа, каждый полюс которого имеет один подвижный и один неподвижный изоляторы, несущие на себе токоведущую систему.
Разъединитель имеет один или два стационарных заземлителя. Размыкание соединения главного и заземляющего контуров осуществляются через ламельные контакты, контактное давление в которых создается пружинами.
Основные части разъединителя, выполненные из черных металлов, имеют стойкое антикоррозийное покрытие — горячий цинк.
Управление разъединителями осуществляется ручными приводами типа ПРН(З)-10УХЛ1.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
Н — наружной установки;
Д — количество опорных кoлонок (две);
1, 2 — количество заземлителей;
10 — номинальное напряжение, кВ;
Б — исполнение изоляции;
200, 315, 400, 630 — номинальный ток, А;
Н — повышенной надежности;
УХЛ, Т1 — климатическое исполнение.
Разъединитель серии РЛНД — 10 выполнен в виде трехполюсного аппарата горизонтально-поворотного типа, каждый полюс которого имеет один поворотный и один неподвижный изоляторы, на которых расположена контактная система.
Разъединитель имеет один или два стационарных заземлителя.
Контактное нажатие в которых создается пружинами.
Все стальные части разъединителей имеют покрытие горячим и термодиффузионным цинком, токоведущий контур выполнен из меди покрытой оловом, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и не требует восстановления покрытия до 30 лет эксплуатации.
В трущихся узлах цоколя разъединителя применены втулки из антифрикционного материала, не требующие смазки в течение всего периода эксплуатации и позволяющие снизить усилие на рукоятке привода при оперировании разъединителем. Причем это усилие остается неизменно низким в течение всего срока службы разъединителя, что исключает одну из основных причин электротравматизма обслуживающего персонала.
Прокладка кабеля в траншее.
Технология производства работ
1. Допуск к работам.
2. Вынос оси трассы КЛ в натуру.
3. Раскопка траншеи для прокладки кабеля.
4. Устройство песчаной подушки (подсыпки).
5. Укладка ж/б лотков в траншею.
6. Подсыпка ПГС в лотки.
7. Установка кабельного барабана и натяжной машины.
8. Расстановка и закрепление роликов на трассе.
9. Прокладка кабеля по трассе.
10. Перекладка кабеля из роликов в лотки и на металлоконструкции, засыпка кабеля ПГС и накрытие плитами.
11. Обратная засыпка траншеи местным грунтом.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
Подготовка рабочего места
1. Зона работ должна иметь ленточное ограждение, препятствующее ошибочному проникновению персонала в действующие части электроустановок.
2. Пути проезда техники в выделенную для выполнения работ по разгрузке кабельных барабанов зону выкладываются дорожными ж/б плитами 3000×1750 мм. Выгруженные барабаны должны храниться на твердой, ровной поверхности.
3. Перед началом работ по прокладке строительной длины ОБЯЗАТЕЛЬНО согласовать выполнение работ с эксплуатирующей организацией.
Порядок производства монтажных работ:
1. Подготовка площадки для установки крана и барабанов;
2. Выгрузка барабанов;
3. Установка натяжной машины;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
4. Расстановка роликов в траншее;
5. Прокладка кабеля;
6. Монтаж соединительных и концевых муфт кабельной линии;
Под температурой прокладки понимается температура оболочки кабеля, а не температура окружающего воздуха.
Верхнее допустимое значение температуры: +50 °С.
Нижнее допустимое значение температуры: -20 °С (для кабеля с оболочкой из полиэтилена); -5 °С (для кабеля с ПВХ оболочкой).
Если в течении суток до прокладки кабель находился на открытом воздухе, а температура опускалась ниже -20 °С, то прокладка разрешается только после предварительного прогрева кабеля.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
После предварительного прогрева прокладку кабеля осуществлять: при температуре воздуха до -15 °С за время не более 1,5 часов; при температуре воздуха в диапазоне от -15 °С до -25 °С за время не более 1 часа. Не рекомендуется проводить работы по прокладке кабеля при температурах ниже -25 °С. Запрещены работы по прокладке кабеля при температурах окружающего воздуха ниже -40 °С.
Предварительный прогрев кабеля осуществлять внутри обогреваемых помещений с окружающей средой до +40 °С, либо в тепляках или палатках с горелками инфракрасного излучения или с обогревом воздуходувками при температуре до +40 °С (см. рис. 3).
Продолжительность прогрева кабеля на барабанах в теплом помещении или тепляках выбирать в соответствии с приведенной ниже таблицей.
| Температура воздуха в помещении | +5 °С . +10 °С | +10 °С . +25 °С | +25 °С . +40 °С |
| Продолжительность прогрева кабеля, не менее | 3 суток | 1 сутки | 18 часов |
Минимальный радиус изгиба кабеля:
Во время прокладки кабеля радиусы его изгиба не должны быть менее 20×D, где D — это диаметр кабеля по его внешней оболочке.
Однако, при однократном изгибе, например, перед запаянными концами кабеля, указанный радиус изгиба может быть уменьшен не более, чем на половину по решению специалиста фирмы-изготовителя, используя, например, изгиб по шаблону при нагреве до температуры +30 °С.
Тяжение кабеля должно осуществляться с помощью концевого захвата (кабельного чулка), закрепленного на оболочке кабеля, или за жилу кабеля.
Максимально допустимое усилие тяжения кабелей, допускаемое заводом изготовителем:
Р = 50 Н/мм 2 ×А для медных жил,
Р = 30 Н/мм 2 ×А для алюминиевых жил,
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.270843.12-1.16.ПЗ |
где А — площадь поперечного сечения жилы кабеля, в мм 2 .
Исходя из условий прохождения трассы и расчетов усилий тяжения кабелей выбрано наиболее оптимальное размещение барабанов и натяжных машин.
Необходимо строго соблюдать данную расстановку. В случае изменения места расположения толкателей может значительно увеличиться тяговое усилие на лебедке.
Усилие автоматической остановки тяговой машины следует установить перед началом протяжки кабелей. Силу тяжения лебедки необходимо постоянно контролировать и записывать в акт об усилиях тяжения при прокладке кабеля, который является составной частью исполнительной документации. Натяжная машина должна быть оснащена автоматическим регистратором усилий.
При превышении фактического усилия тяжения кабеля над расчетным, либо максимально допустимым, необходимо срочно остановить прокладку и не продолжать ее пока не будет выяснена причина.
В данной ситуации следует проверить:
· правильность установки и исправность линейных и угловых роликов,
· наличие смазки в трубах,
· отсутствие заклинивания кабеля в трубах,
Дальнейшая протяжка кабеля возможна только после устранения причин превышения допустимых усилий тяжения.
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; Нарушение авторского права страницы
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ЛИНЕЙНОГО РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ НА ОТВЕТВЛЕНИИ ОТ МАГИСТРАЛЬНОЙ ВЛ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве работ по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
— монтаж линейного разъединителя с ручным приводом
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ.
2.2. Работы по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ, входят следующие технологические операции:
— изготовление кронштейнов для крепления конструкций на опоре;
— монтаж разъединителя;
— монтаж ручного привода разъединителя;
— заземление разъединителя.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автогидроподъемник АГП-22 на базе автомобиля Урал-4320 (вылет стрелы =9,0 м, грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема =22,0 м); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); бортовой автомобиль УАЗ-3303 (колесная формула 4х4, грузоподъемность m=1225 кг, вес машины m=1845 кг, габаритные размеры 4477х2100х2355 мм, мощность двигателя N=112 л.с).
Рис.1. Грузовые характеристики автогидроподъемника АГП-22
Рис.3. Сварочный генератор
Рис.5. Бортовой автомобиль УАЗ-3303
2.5. Для установки разъединителя применяют следующие строительные материалы: разъединитель линейный наружной установки, двухколонковый РЛНД.1-10/400ХЛ1, 1 — количество заземляющих ножей; 10 — номинальное напряжение, кВ; 400 — номинальный ток, А; У1 — климатическое исполнение и категория размещения, трехполюсный по ТУ 16-520.151-83; привод ПРНЗ-10ХЛ1 по ТУ 16-520.151-83.
Рис.6. Разъединитель линейный наружной установки типа РЛНД
2.6. Работы по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004";
— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
— СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства;
— ПУЭ 7-е издание "Правила устройства электроустановок";
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— ПОТР РМ 012-2000. "Межотраслевые Правила по охране труда при работе на высоте";
— ВСН 123-90. "Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам";
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
— МДС 12-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу линейного разъединителя с ручным приводом на ответвлении от магистральной ВЛ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
— укомплектовать бригаду электролинейщиков, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;
— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
— составить акт готовности объекта к производству работ;
— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.
3.3. Общие положения
3.3.1. Разъединители линейные наружной установки относятся к высоковольтному оборудованию, которое применяется для обеспечения разрыва цепи в целях обеспечения безопасности рабочих во время проведения работ на линии и для заземления отключенных участков ЛЭП.
3.3.2. Второй вариант использования разъединителей РЛНД — это включение и выключение подачи тока холостого хода для трансформаторов и участков электрической цепи, находящейся под высоким напряжением.
3.3.3. Разъединители типа РЛНД предназначен для отсоединения подстанции от сети (без тока нагрузки) для образования видимого разрыва.
3.3.4. Составные элементы разъединителя РЛНД (см. рис.7):
— рама;
— продольная и регулируемая тяга;
— рычаг с валом и сам вал заземления;
— фарфоровые изоляторы, закрепленные на металлической раме;
— контактные ножи поворотного типа;
— неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах;
— козырек.
Рис.7. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры разъединителя РЛНД-1-10-400ХЛ1 с приводом и одним заземляющим ножом
1 — продольная тяга; 2 — рама; 3 — вал РЛНД; 4 — рычаг привода; 5 — регулируемая тяга
3.3.5. Разъединитель представляет собой двухполюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки, с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.
3.3.6. Изоляция разъединителя состоит из шести изоляторов, три из которых устанавливаются на рычагах, а остальные на швеллерах. На верхних фланцах изоляторов разъединителя установлена токоведущая система, выполненная в виде двух контактных ножей.
3.3.7. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПРНЗ-10, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом. Привод предназначен для ручного включения и отключения главных и заземляющих ножей разъединителей.
3.4. Подготовительные работы
3.4.1. До начала монтажа разъединителя должны быть полностью закончены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
— расконсервация разъединителя;
— подготовка разъединителя к монтажу;
— проверена комплектность и качество деталей по СНиП 3.05.06-85, а также соответствие их рабочим чертежам;
— изготовлены устройства для крепления разъединителя на опоре;
— в зону работ доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.4.2. Расконсервация разъединителя РЛНД перед монтажом производится путем удаления консервационной смазки с контактных поверхностей.
3.4.3. Перед монтажом необходимо осмотреть разъединитель и проверить отсутствие загрязнения, трещин и сколов на изоляторах, целостность лакокрасочных металлических покрытий, прочность болтовых соединений.
При обнаружении трещин или сколов изоляторы или разъединитель должны быть заменены.
Осмотренный и подготовленный к монтажу разъединитель принимается по Акту приемки-передачи оборудования в монтаж, в соответствии с Формой М-25, ВСН 123-90.
3.4.4. Для крепления разъединителя РЛНД.1-10/400ХЛ1 на концевой опоре Кб10-1 из стальных равнополочных уголков 50х5 мм изготавливают полочку и заготавливают кронштейны.
Рис.8. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры разъединителя РЛНД-1-10-400ХЛ1, с приводом
1 — изолятор; 2, 6 — контактные выводы; 3 — козырек; 4 — контактный нож; 5, 12 — разъемные контакты; 7 — заземлитель; 8 — рычаг; 9 — труба; 10 — блок-замок; 11 — контакт заземлителя
Рис.9. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры привода ПРНЗ-10ХЛ1 к разъединителю
1 — корпус; 2 — плоская шайба; 3 — шплинт; 4 — втулка; 5, 8 — диски управления главными ножами; 6, 7 — диски
3.4.5. Перед монтажом разъединителя с приводом смонтированная линия электроснабжения должна быть тщательно осмотрена. Готовность линии ВЛ-10 кВ должна быть подтверждена Ведомостью монтажа воздушной линии электропередачи, в соответствии с Формой 22, ВСН 123-90 и актом технической готовности электромонтажных работ, в соответствии с Формой 2, ВСН 123-90, подписанными представителем технического надзора заказчика.
3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Монтаж разъединителя с приводом
3.5.1. При ответвлении линии электропередач от магистральной ВЛ, начинающемся с промежуточной опоры ПОб10-1, разъединитель устанавливается на концевой опоре Кб10-1, расположенной в 5 метрах от подстанции.
3.5.2. Разъединитель должен устанавливаться на горизонтальной плоскости. Допускается установка разъединителя с приводом под углом 20 град и горизонтальной плоскости без излома оси разъединитель-привод.
3.5.3. Установить на предварительно подготовленные для монтажа конструкции разъединитель РЛНД и привод ПРНЗ-10 (без соединения между собой) валы управления главными ножами разъединителя РЛНД, и привода ПРНЗ-10.
3.5.4. Установку разъединителя РЛНД следует считать правильной, если главные контактные ножи при включении лежат на одной линии в горизонтальной плоскости. Неодновременность включения контактных ножей допускается до 3 мм (ускоряется регулировкой межполюсной продольной тяги).
3.5.5. При монтаже следует применять такую схему соединения разъединителя РЛНД с электрической линией, чтобы в отключенном положении главные ножи оставались без напряжения.
3.5.6. В схемах, где в отключенном положении разъединителя РЛНД обе стороны под напряжением, следует применять 2 разъединителя РЛНД.
3.5.7. Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:
— установка кронштейнов под разъединитель и привод;
— установка привода разъединителя ПРН;
— установка валов привода разъединителя;
— регулировка разъединителя.
3.5.8. Монтаж разъединителя (см. рис.10 и рис.11):
— из деталей РА101 — 1 шт., РА102 — 1 шт. и РА104 — 2 шт. — собираю площадку, соединяя детали электросваркой;
— к площадке крепят деталь РА107 — 3 шт.;
— электромонтажник поднимается в люльке автогидроподъемника АГП-22 на опору и устанавливает площадку, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута РА105 закрепляет её к опоре;
— снизу площадку подпирают деталями РА103 — 2 шт. закрепленными к опоре хомутами РА105;
— для жесткой фиксации площадки кронштейны РА107 и РА103 между собой крепятся болтами М12, а к опоре хомутом РА105;
— люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником — два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4-мя болтами М12.
3.5.9. На высоте 1,2-1,3 м от уровня земли монтируется ручной привод разъединителя ПРНЗ-10 (см. рис.10 и рис.12) с помощью кронштейна РА108, РА-109 и хомута РА106 для этого нужно:
— вставку надеть на конец вала среднего полюса и закрепить;
— заготовить по мосту соединительную трубу;
— включить вручную без привода главные ножи разъединителя;
— повернуть вал управления главными ножами привода до упора в положении "включено";
— приварить соединительную трубу к вставке и округлому диску привода;
— устанавливаются валы привода РА110 — 2 шт. (из трубы 25-32 мм), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М12х40 крепят валы привода РА110 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;
Доступ к полной версии этого документа ограничен
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».