Найдено 53 товаров в наличии
Сопло: 1 шт
Ø труб: 100-600 мм
Вес: 13 кг
ручной привод
цепь в комплекте
Сопло: 1 шт
Ø труб: 100-600 мм
Вес: 15 кг
ручной привод
двойная цепь
Сопло: 1 шт
Ø труб: 150 — 600 мм
Вес: 20 кг
ручной привод
без бандажа
Сопло: 1 шт
Ø труб: 150-600 мм
Вес: 16 кг
электропривод
цепь в комплекте
Сопло: 1 шт
Ø труб: 150 — 600 мм
Вес: 14,5 кг
электропривод
цепь в комплекте
Сопло: 1 шт
Ø труб: 2000 мм
Вес: 45 кг
электропривод
Сопло: 1 шт
Ø труб: 38-500 мм
Вес: 15-36,5 кг
электропривод
Сопло: 1 шт
Ø труб: 1200 мм
Вес: 49 кг
для вырезания отверстий в трубах
Сопло: 1 шт
Ø труб: 250-2000 мм
Вес: 50 кг
для вырезания отверстий в трубах
Сопло: 1 шт
Ø труб: 1200 мм
Вес: 26 кг
плазма
Сопло: 1 шт
Ø труб: 1200 мм
Вес: 26 кг
электропривод
Сопло: 1 шт
Ø труб: 150-1500 мм
Вес: 9,5 кг
электропривод
цепь в комплекте
Сопло: 1 шт
Ø труб: 150-1500 мм
Вес: 15 кг
электропривод
Сопло: 1 шт
Ø труб: 114-600 мм
Вес: 8,5 кг
ручной привод
Сопло: 1 шт
Ø труб: 114-600 мм
Вес: 8,5 кг
ручной привод
Сопло: 1 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 6-100мм
Вес: 16 кг
для листового металла
Сопло: 2 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 6-100мм
Вес: 21 кг
для листового металла
Сопло: 1 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 6-100мм
Вес: 24 кг
полуавтоматическая
Сопло: 1 шт
Скорость: 50-4500 мм/мин
Вес: 12,5 кг
плазменная
Сопло: 1 шт
Скорость: 150-800 мм/мин
Толщина металла: 6-100 мм
Вес: 10 кг
для листового металла
Сопло: 1 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 6-30 мм
Вес: 15 кг
для стали
Сопло: 1 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 350 мм
Вес: 28 кг
для толстолистового металлопроката
Сопло: 4 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 5-60 мм
Вес: 40 кг
для раскроя на полосы
Сопло: 5 шт
Скорость: 50-750 мм/мин
Толщина металла: 6-50 мм
Вес: 50 кг
для листового металла
Сопло: 1 шт
Скорость: 0,14-3,3 об/мин
Толщина металла: 6-50 мм
Вес: 15 кг
с магнитным основанием
Сопло: 1 шт
Скорость: 0,2-6 об/мин
Толщина металла: 6-100мм
Вес: 28 кг
для листового металла
Сопло: 2 шт
Скорость: 0,2-6 об/мин
Толщина металла: 6 — 100мм
Вес: 55 кг
для листового металла
Сопло: 1 шт
Скорость: 1500 мм/мин
Толщина металла: 100мм
Вес: 16,8 кг
для листового металла
Сопло: 1 шт
Скорость: 800 мм/мин
Толщина металла: 200мм
Вес: 9,5 кг
для листового металла
Cопло: 1 шт
Скорость: 700 мм/мин
Толщина металла: 50мм
Вес: 4,5 кг
резка в 3х плоскостях
Сопло: 1 шт
Скорость: 1000 мм/мин
Толщина металла: 100мм
Вес: 8 кг
автоматическая резка
Сопло: 1 шт
Скорость: 2000 мм/мин
Вес: 1,5 кг
любое направление резки
Материалов на странице
Газорезательные машины обеспечивают качественную и быструю резку металлических труб, листового проката, швеллеров и балок. Они выполняют не только прямой рез, но и вырезают отверстия любой формы как на листах, так и на трубах. Газорезательные машины применяются в нефтяной, газовой и химической промышленности, судостроении и авиастроении. Компании Huawei (Китай) и Koike (Япония) производят машины для резки труб, для прямолинейного реза, для реза по шаблону, для резки швеллеров и балок, консольные машины с ЧПУ.
Основными характеристиками определяющими выбор газорезательной машины являются:
• Максимальный диаметр трубы и толщина разрезаемого металла. Обработке подвергаются трубы диаметром от 38 мм до 2000 мм. Толщина металла от 6 мм до 350 мм.
• Тип привода. Ручной и электрический. Ручной привод более привлекателен по цене и экономически выгоден при небольших объемах работы. Электропривод существенно повышает производительность оборудования, особенно при больших диаметрах труб.
• Вид резки. Пропан/ Ацетилен/ Плазма. Пропан образует газово-кислородную струю температурой 2600°С-2750°С. Самый экономичный и чаще всего используемый газ при резке низкоуглеродистых сталей. Ацетилен создает струю температурой до 3200°С. Более дорог и требует строгого соблюдения техники безопасности. Используется при резке среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей. Температура плазменной струи достигает 15000°С-30000°С. Режет стали с любым содержанием углерода, медь, латунь, алюминий, титан. Очень высокая скорость реза.
• Характер выполняемого реза. Прямолинейный, фигурный и фигурный по шаблону. Зависит от технического задания на изготовление детали.
• Скорость резания. Напрямую связана с толщиной металла и может достигать 4500 мм/мин.
Газорезательные машины для резки труб. Представлены газорезательные машины Huawei (Китай) и Koike (Япония). Тип привода — ручной и электрический. Выполняемые функции: резка труб с получением фаскообразующей кромки, создание отверстий диаметром до 600 мм в трубах, фигурная резка края трубы. Диаметр разрезаемых труб от 38 мм до 2000 мм. Модели с консольной конструкцией позволяют вырезать отверстия даже на концах трубы. Толщина разрезаемого металла до 100 мм. Чистота поверхности выполненного реза не требует вторичной обработки.
Газорезательные машины для прямолинейного реза. Используются для работы с листовым металлопрокатом толщиной до 350 мм. Направляющие рельсы, входящие в комплект поставки, обеспечивают точную прямолинейную резку. Круговые сегменты вырезаются с помощью циркульного устройства. Максимальное количество горелок (до 5 шт.) позволяет в заводских условиях высокопродуктивно производить раскрой листового металла на полосы. Угол поворота горелок до 45°.
Газорезательные машины для резки по шаблону. Резка деталей осуществляется по заранее изготовленным шаблонам, шарнирно-копировальным способом. Это позволяет получать на выходе изделия высокого качества. Такие модели используются в судостроении, машиностроении и другими металлообрабатывающими производствами. Максимальный размер детали до 2700 мм. Толщина разрезаемого металла до 200 мм.
Газорезательные машины для резки щвеллеров и балок. Резка этого вида металлопроката осуществляется в автоматизированном режиме. Управление двигателями перемещения резака и машины с помощью джойстика. Максимальная высота разрезаемого проката до 1600 мм. Толщина металла до 60 мм. Возможен рез под углом до 45°.
Консольные машины с ЧПУ. Осуществляют автоматический раскрой материала по чертежам. Возможна работа в ручном режиме. Имеющаяся в памяти машины библиотека контуров упрощает раскрой металла. Система автоматического слежения за высотой резака, позволяет компенсировать прогиб консоли и неровности металлического листа. Рабочая зона реза 2000х7500 мм. Толщина разрезаемого металла до 150 мм (кислород), и до 50 мм (плазма). Разрезаемый прокат: лист, труба и другие профили.
Самый бюджетный вариант для простой.
Самый бюджетный вариант для простой.
Универсальный механический станок.
Длительный срок службы при.
Длительный срок службы при.
Длительный срок службы при.
Механические вырубные штампы METAL.
- Толщина металла (400 N/mm2), мм.
Механические вырубные штампы METAL.
Вырубная машина MetalMaster серии TN
Угловырубная машина Metalmaster.
Прост и удобен в работе
Идеален для мелкосерийного.
Идеален для мелкосерийного.
Идеален для резки кровельного.
Станок плазменной резки и раскроя.
Лицензионное программное обеспечение.
Дисковый нож MetalMaster серии MMS
Вырубная машина MetalMaster серии FN
Вырубка ровных углов без заусенец.
Гильотина снабжена фиксирующим.
Гильотина снабжена фиксирующим.
Гильотина снабжена фиксирующим.
Гильотина снабжена фиксирующим.
Гильотина имеет жесткий сварной.
Надежность и высокая.
Точная система настроек на идеальный.
Высокая точность реза обеспечивается.
ЧПУ с интегрированной системой.
3 в 1, Гильотина + Листогибочный.
ЧПУ с интегрированной системой.
Уникальная система водного охлаждения.
Станок для резки металла
Резка металла представляет собой технологический процесс с использованием специального оборудования. На современном производстве существуют специализированные линии по резке металла, где присутствие человека сводится к минимуму, учитывая опасность такого производства.
Различают несколько способов резки металла. Поэтому и станок для резки металла может быть разным:
- машина портальной резки с плазменным или кислородным методом применяется для резки листового проката черного и цветного металла;
- портативная машина термической резки применяется для заводов или монтажа в строительстве, судостроении, при производстве металлоконструкций, нарезании труб и других;
- электрический или ручной инструмент для резки труб (труборез) – позволяет получить ровный и качественный срез трубы с ровным краем;
- станки с лазерной, воздушно-плазменной или гидроабразивной резкой для больших предприятий;
- газовая резка смесью горючих газов и кислорода.
Независимо от типа резки такие станки применяются для нарезания металлических изделий.
Где купить надежные станки для резки металла
Купить ручные и автоматические станки для резки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке станков для резки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40
ONLINE трансляция из демозала Metal Master
Труборез предназначен для резки труб диаметром от 120 до 1440 мм и снятия кольцевых фасок как в условиях промышленных предприятий, так и в полевых условиях при отсутствии нормального заземления. Машина оснащена комплектом бандажных поясов.
Предназначена для резки труб диаметром от 530 до 1420 мм с электроприводом.
Предназначена для резки труб диаметром от 160 до 1420 мм с ручным приводом .
Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона 1500х3000 мм. Толщина разрезаемого металла – до 150 мм . Скорость перемещения от 50 до 3000 мм/мин
Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ. Рабочая зона 11500х3000 мм. Толщина разрезаемого металла — до 50 мм.
Прямолинейный раскрой листового металлопроката длиной до 12 м и вырезка полос шириной от 30 до 540 мм. Толщина разрезаемого металла до 300 мм. Скорость перемещения от 100 до 1500 мм/мин
Машина переносная для резки слябов и блюмов предназначена для высокопроизводительной прямолинейной резки сталей толщиной до 500 мм.
Машина консольная для резки поковок, слитков, лома и скрапа (на базе машины «Стрела-Пл»), предназначена для вырезки деталей больших толщин по шаблону или при помощи циркульного устройства, и оснащена флюсопитателем и резаком для кислородно-флюсовой резки.
Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона от 1500х3000 мм до 3600х12000 мм. Толщина разрезаемого металла – до 200 мм. Скорость перемещения от 50 до 6000 мм/мин.
Предназначена для автоматизированной прямолинейной разделительной кислородной резки слябов из малоуглеродистых низколегированных сталей шириной от 1300 до 2600 мм и толщиной от 250 до 400 мм .
Для газовой резки лома и скрапа толщиной до 1500 мм в условиях копровых цехов.
Предназначена для прямолинейной газовой резки металла толщиной до 1200 мм.
Предназначена для газовой резки металлов толщиной до 1200 мм по программе.
Прямолинейный раскрой листового металлопроката длиной до 12 м и вырезка полос шириной от 30 до 540 мм . Толщина разрезаемого металла до 300 мм . Скорость перемещения от 50 до 5000 мм/мин
Машина предназначена для продольной и поперечной резки труб и трубных заготовок и вырезки боковых отверстий в трубах с применением газокислородного или плазменного резака
Машина предназначена для вырезки деталей по шаблону или при помощи циркульного устройства (рабочая зона 1500х3000мм). Возможно увеличение рабочей зоны до 2000х3600 мм. Толщина разрезаемого металла до 200 мм .
Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ. Рабочая зона 1200 х 2000 мм . Толщина разрезаемого металла — до 150 мм . Скорость перемещения 50-2500 мм/мин
Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона 1500х3000 мм. Толщина разрезаемого металла – до 150 мм . Скорость перемещения от 50 до 6000 мм/мин
Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ. Рабочая зона 1000 х 2000 мм . Толщина разрезаемого металла — до 150 мм . Скорость перемещения 50-3000 мм/мин.
Предназначена для автоматического поддержания постоянного зазора между резаком и разрезаемым металлом на машинах термической резки.
Машина предназначена для резки по программе с использованием числового программного управления в условиях мелкосерийного производства. Толщина разрезаемого металла до 150 мм .
Прямолинейный раскрой листового металлопроката, в качестве направляющей можно использовать «уголок». Вырезка полос шириной от 100 до 330 мм . Толщина разрезаемого металла до 300 мм . Скорость перемещения от 50 до 1600 мм/мин
8 моделей, рассчитанных на разный диаметр труб (от 15 см. до 6 метров) и грузоподъемность (до 100 тонн)
Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона от 1500х3000 мм до 3600х12000 мм. Толщина разрезаемого металла – до 150 мм . Скорость перемещения от 50 до 6000 мм/мин.
Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ. Рабочая зона 1500 х 3000/1500х6000 мм. Толщина разрезаемого металла — до 150 мм . Скорость перемещения 50-3000 мм/мин.
Подходит для резки труб в торцовой части.
Машина предназначена для вырезки деталей по заданному контуру. Рабочая зона 1000х1000мм.
Производство станков плазменной резки – основная специализация компании «ПУРМ». Мы предлагаем высококачественное оборудование, при разработке которого учитывались актуальные требования к процессу раскроя – экономное энергопотребление, производительность, автоматизация, минимизация человеческого фактора в процессе работы и максимальная надежность.
Компания «ПУРМ» производит машины термической резки различных типов по уровню автоматизации, поэтому основным режущим элементом может выступать автоматический плазменный резак или механизированный. В нашем ассортименте вы можете выбрать и купить надежные станки с ЧПУ, шарнирно-консольные, металлургические, переносные в полной комплектации. То есть вам не придется отдельно покупать плазмотрон или любые другие составляющие – в каталоге указана цена за весь комплект поставки.
Назначение и виды
Станки термической резки металла предназначены для высокоточного и быстрого раскроя листового и профильного проката. Конструкция и конкретное назначение зависит от разновидности устройств:
- С ЧПУ – автоматический плазмотрон движется по заданному специально разработанной программой контуру, что позволяет вырезать заготовки любой конфигурации.
- Шарнирно-консольные – раскрой производится с помощью циркульного устройства или предварительно изготовленного шаблона.
- Переносные – мобильное механизированное оборудование для вырезания деталей простой формы.
- Металлургические – для разделки металлолома для последующей его переплавки.
- Мобильные станки для плазменной резки труб – оснащены направляющим приспособлением с зубчатой поверхностью, которое устанавливается на трубе. По нему движется и осуществляет резание плазмотрон. Одно из основных преимуществ – возможность снятия кольцевых фасок.
В зависимости от вида, установки комплектуются автоматическим резаком или плазмотроном для механизированной резки. Они отличаются по конструкции и способу возбуждения дуги, но это никак не отражается на эффективности выполнения операции или качестве реза.
Возможности оборудования
Устройства нашего производства применяются для автоматической резки углеродистых и легированных сталей, алюминия, чугуна, меди и их сплавов. Благодаря направленному воздействию плазменной струи, до высоких температур нагревается лишь небольшой участок около линии реза, что обеспечивает минимальный уровень деформации заготовок.
- Повышенная точность.
- Малая зона термического влияния.
- Высокое качество реза.
- Минимальное энергопотребление.
- Простота в обслуживании и эксплуатации.
Если вы ищете, где купить надежную и современную машину термической резки по цене производителя, обращайтесь в компанию «ПУРМ». Мы производим оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию в любых производственных условиях. При необходимости, бесплатно поможем с выбором в зависимости от конкретных технологических задач и технических характеристик.
Станки «ПУРМ»: преимущества
Любое предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций, стремится к повышению производительности – увеличению количества выпускаемой продукции. Сотрудничая с нашей компанией, вы сможете значительно повысить рентабельность своего производства – мы регулярно предлагаем инновационные решения в области термической резки металла и сварки.
Станки плазменной резки металла производства компании «ПУРМ» характеризуются следующими преимуществами:
- Возможность раскроя любых металлов – стали с различным содержанием легирующих элементов и углерода, чугун, медь, алюминий и их всевозможные сплавы.
- Пониженный уровень деформации.
- Минимальная зона термического влияния.
- Станки обладают высокой точностью – заготовки вырезаются согласно предварительно подготовленным программам, что обеспечивает максимальную точность размеров.
- Кромки в месте реза получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины.
- Технологическая гибкость – станки способны выполнять резание заготовок различной конфигурации, толщины, в заданном объеме, с необходимой точностью и в установленные сроки.
- Станки просты в обслуживании.
Сущность процесса резания – дуга воздействует на определенный участок на поверхности обрабатываемого материала, что ведет к моментальному его нагреву до критической температуры и плавлению. Из зоны реза расплавленный металл выдувается высокоскоростной струей плазмы направленного действия.
Применение станков
Станки плазменной резки оправдали себя с экономической точки зрения при производстве различных изделий и металлоконструкций. Но наиболее целесообразно их использование при раскрое таких материалов:
- алюминий – толщина в пределах 120 мм;
- чугун – максимальная толщина 90 мм;
- сплавы на основе меди – до 80 мм;
- стали с содержанием легирующих элементов – до 50 мм.
Для использования всех возможностей станка для плазменной резки металлов необходимо правильно и точно настраивать режимы его работы в зависимости от обрабатываемого материала. При этом необходимо учитывать следующие показатели:
- параметры струи плазмы – температура и скорость;
- характеристики и толщина разрезаемого металла;
- скорость реза.
Для получения ровного без деформаций и с минимальным количеством окалины реза необходимо настроить силу тока на плазменном станке для резки металла и скорость перемещения плазмотрона в процессе раскроя. Не менее важно правильно подобрать сопло – они являются сменными и производятся с различным сечением выходного отверстия. Благодаря этому спектр выполняемых работ для каждой отдельной машины термической резки значительно расширяется.
Вам необходимо купить станок плазменной резки высокого качества по минимальной цене? Обращайтесь к профессионалам компании «ПУРМ» – мы всегда поможем вам выбрать оборудование, максимально отвечающее вашим запросам, и детально проконсультируем относительно его технических характеристик и назначения.