Линия по производству полетов

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;
• вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150*530*750 mm	1250*600*850 mm	1300*600*900 mm	1650*800*1400 mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Благодаря оборудованию по производству пеллет можно довольно быстро создать прибыльный бизнес. На данный момент главный конкурент гранул — природный газ. Он дешевле и удобнее в использовании. Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, особенно это касается дачных кооперативов и сельской местности. Поэтому производство пеллет — крайне перспективное направление в бизнесе.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

1. Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
2. Сушильный барабан.
3. Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
4. Пресс.
5. Мельница и шнековый смеситель.

Как минимум, вам понадобится сушильный барабан

Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Стационарная линия промышленного типа способна изготавливать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость такого оборудования около 130 000−150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит в течение семи лет.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр. Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок. Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Цена за тонну пеллет высшего сорта колеблется в пределах 3500−4500 рублей. Подсчитать будущий доход довольно легко.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.