Керамогранит свойства и применение

Рано или поздно каждому из нас приходится сталкиваться с выбором отделочных материалов во время ремонта, в частности ванных комнат, коридоров и кухонь. Все чаще для отделки полов и стен этих помещений используется керамогранитная плитка. Предлагаем ознакомиться с техническим характеристиками керамогранита: составом, прочностью, толщиной и прочими важными свойствами.

Состав керамогранита

Керамогранит для пола и стен хоть и относится к числу искусственных материалов, все же считается экологическим, так как имеет в своем составе натуральные компоненты. Посмотрим, из чего состоит керамогранит:

• из кварцевого песка;
• каолиновой глины;
• полевого шпата;
• натуральных красящих пигментов из оксида разных металлов.

Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях и поддаются прессованию под высоким давлением и последующему обжигу при высокой температуре.

Такая обработка позволяет изготовить высокопрочный материал со свойствами камня, поэтому керамогранит часто называют «искусственным камнем».

Свойства керамогранитной плитки

Плотная текстура керамогранита позволяет применять его для наружной и внутренней отделки строений. Этот материал уникален тем, что:

• выдерживает резкие перепады температуры;
• устойчив к истиранию и ударам;
• имеет разную толщину плитки, что позволяет подобрать подходящий вариант для помещения в зависимости от будущих нагрузок;
• его можно укладывать на специальные клеевые составы, бетонные подушки и крепить к металлоконструкциям;
• не подвергается воздействию ультрафиолета и многих химических веществ.

Керамогранит: прочность на сжатие, изгиб, плотность

Не последнюю роль в свойствах облицовочных материалов, особенно напольных, играет прочность на сжатие. Например, по этой характеристике керамогранит, благодаря специфическому изготовлению имеет самые высокие показатели прочности на сжатие по шкале МООСа, и уступает лишь одному натуральному камню – алмазу.

Керамическому граниту ничего не стоит выдержать нагрузку в 2000 ньютон на см 2 , при этом прочность на изгиб достигает 55 Мпа. Конечно же показатели варьируется в зависимости от толщины плитки, но даже самая тонкая превышает стандартные нормы.

Показатель плотности керамогранита достаточно высокий и составляет примерно 1400 кг/м3, это достигается за счет прессования сырья, что значительно уменьшает пористость материала.

Вес и толщина керамогранита

Вес керамогранитной плитки напрямую зависит от толщины изделия, она же в свою очередь колеблется от 3 до 30 мм. Таким образом, средний вес материала на м 2 варьируется в пределах 25-70 кг. Что касается удельной массы, то она составляет 2400 кг/м 3 .

Для отделки полов специалисты рекомендуют использовать керамогранитную плитку толщиной от 8 мм, что позволит предотвратить ее разрушение при непредвиденных больших нагрузках.

Выбор толщины плит зависит от назначения помещения, режима эксплуатации: будет ли это склад с постоянными нагрузками, торговый центр с большой проходимостью людей, или домашний пол.

Обычно производители керамогранита на упаковке указывают назначение плитки, что значительно облегчает выбор.

Температурный режим эксплуатации керамогранита

Благодаря особенным свойствам и характеристикам керамогранита, его можно эксплуатировать в достаточно жестких температурных условиях: от -500С до +10000°С, что говорит о высокой жаропрочности и термостойкости.

В естественных условиях такие крайние температуры практически не встречаются, поэтому керамогранитную плитку можно без опасения применять как внутри, так и снаружи зданий.

Гранит и керамогранит: отличие

Керамогранит и гранитобладают схожими свойствами, но и имеют ряд отличий, которые заключаются в следующем:

• Ценовая политика. Гранит является природным камнем и для его добычи и обработки требуется намного больше ресурсов, чем для изготовления керамогранита, поэтому его цена намного выше.
• Гранитные плиты имеют разную форму и при укладке требуют дополнительной обработки, тогда как ровные плитки керамогранита нужно подрезать только в определенных местах.
• Также материалы отличаются по текстуре, гранит более неровный и пористый, что снижает его эксплуатационные характеристики.
• Гранитные плиты зачастую имеют ограниченные размеры, что не всегда удовлетворяет потребности хозяев.
• Следует обратить внимание и на породу гранита, некоторые из них имеют радиационный фон, превышающий нормы.

Независимо от того, какому материалу отдаете предпочтение вы, при выборе облицовочного материала обращайте внимание не только на эстетический вид плитки, но и на показатели прочности, безопасности, надежности. Об этом можно узнать из ГОСТа. Кроме того, каждый материал должен иметь сертификат качества.

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

• АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
• А – минимальные изменения поверхности.
• В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
• С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
• D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия — характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

Адрес:
г. Москва, Октябрьское Поле, ул. Берзарина, д. 23, отдельный вход с торца здания.

Вы можете связаться с нами по e-mail .

Энциклопедия

Керамогранит

70-е годы 20-го столетия Италия подарила миру новый отделочный материал — керамогранит. Его итальянское название — "gres porcellanаto" дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. Звучит многообещающе. В ней действительно соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская грескерамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.

Состав, процесс производства
Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см 2 . Затем их обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см 2 ). Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.

Свойства керамического гранита
Итак, чем же так хорош керамогранит? Перечисление его положительных качеств может занять достаточно много места, но он стоит того. Пожалуй, лучшее его качество — феноменальная твердость. В процессе производства сырье подвергается такому давлению, что в глине уже не остается никаких пор и пустот.

Таким образом, достигается высокая стойкость к истиранию, а так как керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, материал практически не подвержен износу. Конечно, с течением времени пол из керамогранита может слегка истереться — но этот факт практически не повлияет на его внешний вид, так как материал однороден по своей структуре. Кстати, как отличить керамический гранит от керамической плитки? По боковому срезу — на срезе он того же рисунка, что и на поверхности.

Износостойкость керамогранита зависит еще и от типа поверхности — неглазурованная и глазурованная. Неглазурованный керамический гранит испытывается на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOНS), как натуральный камень. Как правило, он имеет твердость 7 единиц (обычный гранит — 6 единиц, кварц — 7, корунд — 10). Так как кварц (песок) и керамический гранит имеют одну и ту же твердость, следовательно, кварц не царапает керамогранит, и наоборот.

Глазурованный керамогранит тестируется иначе — как керамическая плитка, по методу PEI. По этой классификации материалы делятся на пять классов. С I по III — те, что укладываются внутри помещений, а IV и V класс используется в местах интенсивной эксплуатации. Глазурованный керамогранит, имея класс износостойкости III — V, по сравнению с керамической плиткой более прочен и морозоустойчив. Еще одно немаловажное достоинство керамического гранита — химическая нейтральность и устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Это позволяет использовать его в помещениях с агрессивными средами.

Так как в керамограните практически нет пустот, то и водопоглащение, естественно, фактически отсутствует (0,05%). Помимо всего прочего, этот рожденный в солнечной Италии материал обладает повышенной морозостойкостью — легко выдерживает морозы до — 50 С.

Области "приложения" керамогранита
В силу исключительных качеств керамического гранита диапазон применения этого материала необычайно широк. Его можно укладывать как внутри помещения, так и снаружи. Поэтому он незаменим на промышленных объектах, а также в местах, где проходит большой людской поток — станции метро, магазины, аэропорты и т.п.

Им можно облицовывать полы, ступени, тротуары. Керамогранит, уложенный в производственном цеху с интенсивными нагрузками, не уступает по техническим характеристикам наливным полам.

Следующая сфера применения — отделка вентилируемых фасадов зданий. Как правило, для этого используются крупные керамогранитные плиты размером 60 60см, толщиной 14 мм. Такая толщина — мера вынужденная, 8-ми миллиметровые плитки такого размера способны переломиться при монтаже или в период эксплуатации. Для того чтобы избежать неприятных последствий при случайном или намеренном повреждении керамогранитной плитки, при изготовлении в нее закладывается "антивандальная" сетка — если плитка будет повреждена, то она не упадет на головы граждан, а только треснет.

Наконец, мы подошли к мысли, что керамогранит может быть использован не только как пол и облицовка наружных стен, но и в жилых помещениях. Он замечательно выглядит в прихожих, в ванных, на кухнях и в санузлах. К тому же керамогранит практически не требует ухода и замечательно переносит контакт с водой.

Размеры
Керамогранит выпускается в виде плитки размерами от 7,5х7,5 см до 120х180 см. Наиболее востребованные форматы — 30 30, 40 40, 60 60см. Минимальная толщина керамогранитной плитки — 7 мм, максимальная — 30мм. Тонкие плитки используются для отделки полов и стен внутри зданий, они меньше весят, но довольно хрупкие, и требуют тщательного соблюдения правил укладки. Керамогранитранит толщиной 12-20 мм применяется для облицовки полов с повышенной нагрузкой. При правильной укладке такие плиты способны выдержать падение кувалды и не расколоться. Утолщенный керамогранит используется при изготовлении износостойких и высокопрочных ступеней.

Внешний вид
По фактуре поверхности керамогранитную плитку можно разделить на полированную, полуполированную, неполированную ("матовую") и противоскользящую. Неполированный керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, благодаря чему стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита.

Полированный получают, полностью срезая лицевую поверхность матового керамогранита с последующей его полировкой. Применение такого гранита для облицовки полов весьма ограничено, так как его поверхность легко царапается и, кроме того, становится очень скользкой при попадании на нее воды.

Рельефный рисунок на противоскользящей плитке позволяет ходить по мокрой поверхности, не боясь поскользнуться. Существует также ректифицированный керамогранит — когда плитки при укладке образуют единую поверхность, практически без швов. Ректификацией называется процесс калибровки размеров плитки после ее обжига — то есть обрезка кромок с помощью отрезных алмазных кругов. Эта процедура значительно удорожает стоимость керамогранита.

Технология изготовления глазурованного керамогранита схожа с производством керамической плитки — на изделие наносят эмаль, а затем обжигают его в один прием. В местах с интенсивным движением его лучше не использовать, так как глазурь со временем будет стираться. Глазурованный керамогранит выпускается итальянским заводом MARINER (коллекция "Cervino"), Хлумчанским заводом в Чехии (коллекции "Kentaur" и "Vega") и многими другими производителями.

Один из способов придать поверхности керамогранита некоторый блеск — сатинирование. В верхний слой продукта перед выпечкой внедряют минеральные соли, которые пропитывают его и образуют в процессе обжига химически стойкие соединения. В результате поверхность приобретает небольшой глянец, пористость материала уменьшается. Сатинированный гранит отличается устойчивостью к загрязнениям (кстати, существует мнение, что "эталонным загрязнителем" по праву может считаться натуральный черный кофе — пятна от этого напитка обладают высочайшей "въедливостью" и способны испортить поверхность любого натурального камня).

Окрашивается керамогранит путем добавления в исходную смесь тех же натуральных пигментов, которые "использует" в своем производстве природа. Так, для придания керамическому граниту яркого зеленого оттенка, добавляют соединения циркония, синий цвет придают соединения кобальта. Подобные добавки весьма дороги и значительно повышают окончательную стоимость керамогранитной плитки. Ярким примером такого изделия является, например, плитка "Zаffiro" из коллекции "Design" итальянского завода CERCOM. В то же время камень сероватого оттенка, с минимальным содержанием пигментов (итальянцы называют такие граниты "соль-перец" за цветовое сходство со смесью из этих специй), относится к эконом-классу.

Для удешевления керамогранита используется технология, при которой сырая плитка прокрашивается не на всю глубину, а лишь на несколько миллиметров относительно лицевой поверхности. Таким образом получают керамический гранит, окрашенный под мрамор, базальт и, собственно, гранит. При этом производстве экономятся дорогие пигменты, а конечный продукт внешне не отличим от полностью прокрашенного керамогранита. Но если его сточить на 2-3 мм, цвет начнет заметно меняться.

Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми "инородными телами", либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Такую оригинальную гранитную керамику изготавливает, например, итальянский завод SAICIS, коллекция "Giaietto".

Чтобы создать неповторимый узор — на полу или на стенах, необходимы дополнительные декоративные элементы — бордюры, плинтусы, карнизы, розетки, угловые и соединительные детали. Испанская компания "TAU CERAMICA", помимо керамического гранита изумительных расцветок, изготавливает различные бордюры — с рельефом, с рисунком в тон плитки, доборные элементы различных конфигураций, круглые розетки, которые любой пол сделают нарядным (серия "Rosetones"). Всего в каталоге компании представлено несколько сотен видов керамогранитной продукции.

Кроме плоской плитки, наиболее искушенными производителями освоен выпуск деталей из керамогранита весьма сложной конфигурации. В этом случае используется технология вертикального экструдирования: масса сырья под огромным давлением выдавливается через фильеру в вертикальном направлении (такое направление предпочтительнее, так как уменьшается вероятность образования деформаций под воздействием силы тяжести). Затем полученные изделия разрезаются на части и отправляются на обжиг. Метод вертикальной экструзии позволяет получать лестничные проступи с подступенками, подоконники, кухонные столешницы, плитку с закругленными краями и т.п. Несмотря на все свои преимущества, в конечном счете, керамогранит — это имитация. Имитация природного камня — гранита, мрамора. При одном их упоминании перед глазами встают монументальные дворцы, поражающие красотой и некоторой холодностью. Поражают также и цены на природный камень. А ведь он нередко имеет повышенный радиационный фон, чего не скажешь о керамограните. К тому же, согласно проведенным исследованиям, керамогранит подвергается истиранию гораздо медленнее, чем собственно гранит. Кроме того, поскольку натуральный камень всегда обладает неповторимым рисунком, подбор его необычайно сложен. А имитация позволяет создать однородную поверхность и сочетать облицовку с тоном всего интерьера.

"Деревянная керамика"
Чтобы несколько смягчить "холодность" камня, создана "деревянная" версия — керамогранит, в деталях передающий текстуру и цветовые оттенки древесины. Каменный паркет, который выглядит, как деревянный. При этом он лишен всех недостатков натурального — в плане ухода за ним. Если вы любите посидеть у камина, то знаете, что деревянный пол около него должен быть защищен — металлические листы, защитные экраны — все это теперь не нужно, достаточно положить в каминном зале керамический гранит. "Деревянную" тему активно развивает испанская фирма "PERONDA". Различные форматы керамогранита встречаются здесь в самых невероятных цветовых сочетаниях. "TAU" — мозаика.

Но если бы только это! Испанцы придумали суперэкономичный метод мозаичной облицовки. Всем известно, что отделывать стены мозаикой — престижно, но дорого. Да и технология укладки достаточно сложная. Компания "TAU CERAMICA" выпускает несколько серий керамогранита, имеющего вид ровно уложенной мозаики (серия "TUNICIA"). То есть его поверхность разделена на равные квадратики, подобно шоколадке. Укладывается такой материал вполне традиционно, получаемые швы точно повторяют углубления на самой плитке. Кроме того, эта технология несет в себе массу практических преимуществ — материал прекрасно режется (ломается) вдоль канавок, что легко решает проблемы углов и выступов.

Многие серии, выпускаемые испанцами, несут в себе античные мотивы. Об этом нетрудно догадаться по названиям — "MIDAS", "MEDEA", "MITOLOGIA" (компания "PERONDA"). Светлые, пастельные тона создают великолепное настроение. Совершенно непередаваемое впечатление оставляет "ATLAS" — темно-зеленый, почти черный цвет керамогранита — это надо видеть!

Технология укладки
Технология укладки керамогранита существенно не отличается от традиционных методов укладки керамической плитки. Главное различие — в клеящих составах. На цементный раствор керамогранит укладывать нельзя — обладая очень малой пористостью, он не впитывает воду, и не будет держаться на цементе. Для него необходим особый (двухкомпонентный) клей с высокими адгезивными (проникающими) свойствами. Этот клей представляет из себя комплект из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок на основе акрила или латекса, то есть не содержит воду. Он обладает большой эластичностью и образует клеевой раствор с повышенной ударостойкостью. Кроме того, он термо — и морозоустойчив.

Ошибки при укладке керамогранитной плитки достаточно традиционные. Подготавливаемая поверхность должна быть ровной — плитка не гнется и не годится для выравнивания кривой поверхности. Клеящий состав нужно наносить равномерно, без воздушных "пузырей" (это особенно важно для тонкой, 7-миллиметровой плитки), в противном случае сильно возрастает риск разбить ее случайным ударом. Не рекомендуется бесшовная укладка керамогранита. Подобным способом можно укладывать только ректифицированную плитку в помещениях, где круглый год гарантированно не бывает значительных перепадов температуры. Такой бесшовный пол "чутко" реагирует как на охлаждение, так и на перегрев — если, к примеру, в здании внезапно отключили отопление, плитки могут выскочить из пола. Не ректифицированный, "натуральный" керамогранит, выложенный без шва, выглядит несколько неряшливо. Укладывать керамогранит желательно в "мягких" условиях — при температуре от 5° до 30° С. Чтобы отрезать кусок тонкой керамогранитной плитки — допустим, 8-ми миллиметровой, можно воспользоваться плиткорезом. Но для более толстого керамогранита необходимо использовать отрезные алмазные диски, при этом желательно подавать охлаждающую жидкость в зону резки.

Помимо клея, понадобится заполнитель межплиточных швов — "затирка". Она необходима, чтобы швы не растрескивались, не загрязнялись и не выкрашивались. Состав заполнителя швов, в принципе, напоминает состав клея, только с цветными добавками.

Цены
На стоимость керамогранита в большей степени влияет его окраска, в меньшей степени — толщина. Значительно удорожает его дополнительная обработка — ректификация, полировка, вживление анкерных креплений в плиты, используемые для навесных фасадов. Обычная, неполированная керамогранитная плитка размером 30 30 обойдется в 10-12 $ за кв. м, полированная будет уже дороже — 20-25 $ за тот же квадратный метр. Встречаются, конечно, и более высокие цены — 100 $ за метр, но ведь "эксклюзив" всегда обходится дороже.

Редакция благодарит компании "КЕРАМХОЛДИНГ", "АЛЬКОРА-КЕРАМИКА", "Ласселсбергер", "КЕРАМИСТИКА".