Как сделать деревянный верстак своими руками

Рано или поздно у ребёнка наступает возраст, когда ему хочется во всём разобраться и сделать что-то своими руками. Но не просто так, а чтобы эта вещь была полезно для него и семьи. В помощь такому мастеру может послужить верстак, который можно изготовить в течении буквально трёх-четырёх часов и который не потребует специальных знаний и навыков. И инструмент для сборки верстака найдётся в каждой семье, где есть рукастые мужчины.

С чего начать?

Самое сложное, это сделать первый шаг. В нашем случае, это определиться с высотой верстака. Главное, что бы на нём было удобно работать именно ребёнку-школьнику, а не взрослому человеку. Поэтому высоту верстака выбираем исходя из роста ребёнка. В общем случае высота верстака может быть рассчитана по формуле 0,45 х Рост ребёнка. Если рост ребёнка 140 см, что соответствует 9-10 годам, то высота верстака должна быть 63 см или 65 см.

В нашем случае высота верстака принята в размере 65 см. Это подходит для детей, чей рост варьируется от 135-145 см.

Размеры крышки стола приняты 90 на 60 см.

Инструменты для сборки верстака

Что бы собрать верстак нам потребуются следующие инструменты и вспомогательные материалы:

• Пила ручная или циркулярная — 1 шт.
• Дрель или шуруповёрт — 1 шт.
• Сверло по дереву диаметром 8 мм — 1 шт.
• Сверла 2,3, 4 мм — по 1 шт.
• Отвёртка крестовая — 1 шт.
• Ключ на 12 — 2 шт.
• Линейка или рулетка — 1 шт.
• Верёвка капроновая прочная — 1 шт.
• Клей для дерева — 1 шт.
• Уголок — 1 шт.
• Молоток — 1 шт.
• Перчатки — 1 пара.

Материалы для сборки верстака. Общая стоимость верстака.

Для сборки верстака потребуется совсем не много материалов общей стоимостью от 3 до 3,5 тысяч рублей, в зависимости от места приобретения. Для справки будут указаны цены из магазина Леруа Мерлен, подмосковного региона.

Брусок строганный 30х40х2000 хвоя — 1 шт. (68 руб.)

Доска строганная 40х96х3000 хвоя — 5 шт. (1610 руб.)

Доска строганная 20х96х3000 хвоя — 4 шт. (620 руб.)

Раскладка 14х14х2100 хвоя — 1 шт. (70 руб.)

Болт с гайкой и двумя шайбами M8x100 — 16 шт. (416 руб.)

Саморезы гипсокартон-дерево 3.5х45 200 шт. — 1 коробка (147 руб.)

Саморезы гипсокартон-дерево 4.2х90 6 шт. — 3 упаковки (42 руб.)

Шкант мебельный 10х50, дерево, цвет бежевый, 30 шт. — 1 упаковка (47 руб.)

Уголок крепежный 40х40х40х1.5 усиленный — 4 шт. (52 руб.)

Клей ПВА влагостойкий D3 Tytan 200 г — 1 флакон (151 руб.)

Подготовка к сборке. Распил досок.

Для удобства работы необходимо распилить имеющиеся материалы на заготовки в соотвествии с распиловочными картами. Самая простая операция — это распил бруска, т.к. потребуется всего две детали одинаковой длины и они обе умещаются на одном бруске. Тем не менее ниже приводится пример распиловочных карт.

Брусок 30х40х2000
№ доски	1
Распил 1	660
Распил 2	660
Остаток	680

Раскладка угловая 14х14х2100
№ доски	1
Распил 1	660
Распил 2	660
Распил 3	350
Распил 4	350
Остаток	80

Доска 40х96х3000
№ доски	1	2	3	4	5
Распил 1	900	900	900	610	700
Распил 2	900	900	900	610
Распил 3	700	700	700	610
Распил 4	458	458	458	610
Распил 5	458
Остаток	42	42	42	102	2300

Доска 20х96х3000
№ доски	1	2	3	4
Распил 1	900	650	650	378
Распил 2	650	650	650	378
Распил 3	650	650	672	378
Распил 4	378	650	672	378
Распил 5	377	378	100	378
Распил 6	100	378
Остаток	45	22	156	732

Если Вы ещё не поняли, как пользоваться распиловочной картой, то прочтите следующее объяснение. Первая строка таблицы означает номер доски. Вторая обозначает сколько материала у Вас останется на каждой доске после отпила всех заготовок. Далее каждая строка — это длина очередной заготовки, которые умещаются (и следовательно должны быть отпилены) на каждой доске. Все размеры даны в миллиметрах.

Например, на доске строганной 40х96х3000. под номером три умещаются две заготовки по 900 мм. каждая, одна заготовка длиной 700 мм. и одна — длиной 458 мм. При этом после распила у Вас останется приблизительно 42-мм обрезок. "Приблизительно" — потому что толщина пила в расчёт не берётся.

Все доски сложите в отдельные стопки, согласно их длине. Должно получиться так, как указано ниже в таблицах.

Брусок 30х40х2000
Длина, мм	Кол-во	Код
660	2	Б1

Раскладка угловая 14х14х2100 мм
Длина, мм	Кол-во	Код
350	2	Р14_1
660	2	Р14_2

Доска 40х96х3000 мм
Длина, мм	Кол-во	Код
700	4	Д40_1
458	4	Д40_2
610	4	Д40_3
900	6	Д40_4

Доска 20х96х3000 мм
Длина, мм	Кол-во	Код
377	1	Д20_1
378	8	Д20_1
650	8	Д20_2
900	1	Д20_3
672	2	Д20_4
100	2	Д20_5

Крепёж
Наименование	Кол-во	Код	Цвет
Болт с гайкой и шайбой M8x100	16	Б8
Саморезы 3.5х45	26	С3,5
Саморезы 4.2х90	16	С4,5
Шкант 10х50	8	Ш

Общий чертёж верстака

Для получения представления об общем виде верстака, ниже приведены 4 рисунка с разных сторон (изометрия, вид спереди и сбоку). Метки соответствуют кодам в вышеуказанных таблицах. Всё устроено таким образом, что бы Вы смогли найти любую заготовку на чертежах.

Кроме того, крепёжный элемент обозначен небольшими кружочками различных цветов, которые так же соответствуют цветовой гамме в таблице крепежа.

Сборка ножки верстака

Итак, после того как Вы познакомились с общими видами и выполнили все необходимые подготовительные работы и распил нужного количества заготовок можно приступить к сборке верстака.

Самой ответственной операцией является сборка ножек верстака, т.к. от качества сборки будет зависеть его устойчивость. Поэтому необходимо уделить особенное внимание соблюдению геометрии всех узлов.

Сборку лучше осуществлять вдвоём, т.к. для ряда операций, как всегда, будет не хватать "третьей руки". Весь процесс сборки представлен ниже на анимированной картинке. Обратите внимание на кодировку деталей. Подбирайте детали в точном соответствии с указанной кодировкой.

Так же необходимо только иметь ввиду, что вся сборка проходит на гладкой поверхности в следующей последовательности. Вначале все детали укладываются в соответствии с последовательностью на картинке. При этом расстояние от нижней части ножки до нижней перекладины составляет 5 см. Данное расстояние не критично, главное, что бы на обеих ножках оно было абсолютно одинаково, т.к. на них в дальнейшем будет крепиться ящик. Затем в обязательном порядке проверяется "геометрия" получившейся конструкции на предмет недопущения кривизны углов. Делают это с помощью любого угольника, стороны которого должны быть как можно длиннее.

После того, как "геометрия" выровнена, необходимо просверлить восемь отверстий сверлом диаметром 8 мм, как указано зелёными точками. Затем вся конструкция разбирается и прикасающиеся поверхности промазываются клеем. Время засыхания клея около 15 минут, поэтому собрать всю конструкцию обратно и сжать её болтами необходимо именно за это время. Перед тем как окончательно закрутить все болты, необходимо ещё раз проветрить "геометрию".

После того как вся конструкция будет собрана, необходимо саморезами 45 мм дополнительно прикрепить деталь Д20_2 к детали Д40_2. По две штуки с каждой стороны. Для удобства возможно предварительно просверлить дырки сверлом толщиной не более 2 мм.

Сборка ящика и поперечин

Следующим этапом является сборка поперечин и ящика.

Сборка поперечин является не менее ответственной операцией для устойчивости столярного верстака. Данную сборку также лучше осуществлять вдвоём. Сначала установите обе ножки таким образом, что бы расстояние между внешними сторонами равнялось длине поперечины Д40_1, а именно 700 мм. На нижние опоры положите две поперечины Д40_1 и отметьте карандашом места, куда будут в дальнейшем вкручены саморезы С4,5 (90 мм длины), как указано зелёными точками. Затем просверлите в заготовках Д40_1 в отмеченных местах отверстия диаметром 4 мм. Смажьте клеем соприкасающиеся поверхности. Помните, что время засыхания клея не более 15 минут. Постарайтесь уложится в это время при сборке на данном этапе. Повторно установите их на нижние перекладины и прикрепите к ножкам саморезами С4,5. Закручивайте не до конца, что бы была возможность откорректировать геометрию всей конструкции.

Аккуратно переверните получившуюся конструкцию на 180 градусов (с ног на голову) и повторите все вышеописанные операции, только для другой части ножек. После этого верните конструкцию в исходное положение, проверьте геометрию с помощью угольника на предмет соответствия 90 градусам по всем плоскостям. И только после этого затягивайте саморезы "до упора".

Собрав каркас верстака можно переходить к сборке ящика, который так же выполняет роль силового элемента конструкции и при необходимости снижает точку опоры для увеличения устойчивости верстака на поверхности. для этих целей в ящик можно поставить не нужный автомобильный аккумулятор. Это повысит устойчивость всей конструкции верстака.

Сборка ящика осуществляется на нормально стоящем верстаке. К нижним доскам Д40_1 с внутренней стороны привинчиваются бруски Б1 саморезами С3,5 (красный цвет). Бруски опирают на нижнюю перекладину, соединяющую ножки верстака. На бруски укладывают детали под номером Д20_1 в необходимом количестве, предварительно смазав соприкасающиеся поверхности клеем. Одну из крайних деталей обрезают вдоль на необходимую ширину.

С торцов ящика так же устанавливают доски под номером Д20_1, прикрепляя их к ящику клеем и саморезами С3,5. В завершении на дно ящика устанавливают раскладку (декоративная деталь, призванная скрыть неровности распила отдельных элементов). Раскладка также устанавливается на клей.

Сборка крышки верстака и установка её на каркас

Сборка крышки верстака осуществляется на ровной поверхности двумя людьми.

Сборка крышки не представляет особенного труда. Основной задачей при её сборке является как можно более крепкая стяжка всех досок между собой для обеспечения повышенной прочности и износоустойчивости поверхности крышки верстака. Практически доски просто складываются торцами друг к другу, а затем стягиваются. Для стяжки можно использовать струбцину на 80 см. Но в домашних условиях достать такую струбцину достаточно сложно. Поэтому возможно применение обычной верёвки. Перед тем как стягивать, доски с торцовой части (в местах соприкосновения) необходимо промазать клеем для лучшей сцепки. Аккуратно соединить их между собой. Сделать две петли из верёвки, обхватить получившуюся поверхность и скрутить верёвки с помощью любой чурки или металлического прута. Обязательно следите за тем, что бы поверхность не вздулась от излишнего давления.

После того, как клей схватится, не развязывая верёвки прикрепите с помощью саморезов С3,5 (красный цвет) с обратной стороны поверхности крышки две детали Д20_4 на расстоянии 200 мм от каждого края, прикручивая саморезами данную деталь к каждой доске поверхности. После затвердевания клея верёвку можно снять.

Установка крышки на каркас не представляет особой сложности, т.к. они обоюдосимметричны. Просто кладёте крышку на каркас верстака (предварительно смазав поверхности прикосновения клеем). Затем сверлите отверстия диаметром 10 мм и глубиной 50 мм на уровне ножек столярного верстака. Смазываете шканты клеем и забиваете их в просверленные отверстия. С обратной стороны крышка крепится к ножкам верстака с помощью металлических уголков на саморезы С3,5. На этом сборку верстака можно считать законченной. При желании можно отполировать крышку любым удобным для Вас способом.

И в заключении хочется отметить, что высота столярного верстака изменяется с помощью детали Д40_3. Все остальные детали остаются неизменными.

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак своими руками. Как сделать?

Ниже мы расскажем, как сделать деревянный или металлический верстак своими руками. Представленные конструкции не требуют использования каких-либо дефицитных деталей или применения дорогостоящего оборудования, а в процессе монтажа можно обойтись минимальными навыками столярных и слесарных работ.

Изготовление верстака своими руками (из дерева)

Изготовление столярного верстака своими руками имеет массу преимуществ, которые заключаются в том, что заранее можно скомпоновать места расположения тисков и других приспособлений, продумать количество и расположение выдвижных ящиков и т. д.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления верстака вам необходимо подготовить такие инструменты:

• электрический лобзик или ножовка;
• электродрель и набор сверл по дереву и металлу;
• шуруповерт или набор отверток;
• угольник столярный;
• рулетка;
• пузырьковый уровень;
• набор гаечных ключей.
• Запасаясь материалами, обязательно обращайте внимание, чтобы деревянные детали не имели трещин и сучков. Для того чтобы начать работу, вам понадобятся:
• бруски для опорных ножек 100х100 мм;
• два фанерных листа толщиной не менее 20 мм (можно использовать OSB). При этом один лист пойдет на крышку стола, а другой – на нижнюю полку.
• доски 50х150 мм, из которых будет смонтирован каркас;
• болты (лучше всего использовать мебельные, с квадратной частью, препятствующей их вращению в деревянных деталях);
• шайбы и гайки;
• саморезы.

Чтобы облегчить сборку и избежать ошибок при раскрое материала, лучше сделать чертежи верстака и указать на нем размеры каждой детали.

Верстак своими руками чертежи

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, надо изготовить верхнюю раму подстолья. Для этого в соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов длинные и короткие детали крепят таким образом, чтобы получить раму прямоугольной формы. После этого отмеряют расстояние до ее середины по длинной стороне, где устанавливают распорную планку. В ее качестве используют ту же доску 50х150 мм, которую с обоих торцов к раме крепят саморезами.

Верстак из дерева своими руками. Фото

Опорные ножки верстака изготавливают из 6-ти одинаковых брусков. Для их крепления к верхней раме используют длинные болты с гайками и шайбами. Для монтажа опоры брусок устанавливают в угол рамы и сверлят два сквозных отверстия сквозь ножку и боковую доску. Затем соединения затягивают, используя болты с гайками.

Чтобы добиться необходимой жесткости конструкции, монтируют нижние доски. К слову, эти же детали послужат и основанием нижней полки. Для этого в полном соответствии с чертежами верстака отпиливают 4 деревянные детали сечением 50х150 мм.

Чтобы закрепить нижние доски, отмеряют по 30 см от края каждой опоры. На этой высоте одну деталь крепят к трем задним ножкам конструкции, а с передней доску крепят между средней и боковой опорой с той стороны, где будет установлена дополнительная полка.

Две короткие доски монтируют на такой же высоте по бокам верстака.

Используя электрический лобзик или ножовку, из листов OSB или фанеры нарезают детали для столешницы. К верхней части рабочего стола ее крепят заподлицо при помощи саморезов. Чтобы защитить поверхность верстака от повреждений, поверх фанеры укладывают слой оргалита, который по мере износа можно будет легко заменить новым материалом. Чтобы установить нижнюю полку, измеряют расстояние от средних до крайних ножек. Материал раскраивают по этому размеру и электролобзиком или ножовкой в его углах делают вырезы под опорные ножки. Крепление щита к нижнему основанию выполняют аналогично монтажу столешницы.

Чтобы получить устойчивость конструкции каркаса, при креплении опор и сборке рамы слесарного верстака обязательно используют столярный угольник. После установки верстака, пузырьковым уровнем проверяют горизонтальность его расположения. При необходимости уровень можно изменить, подкладывая небольшие отрезки тонкой фанеры под ножки.

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

После окончания сборки верстак пропитывают специальным защитным составом, покрывают лаком или красят.

Небольшой верстак для дома своими руками

Предлагаемая ниже конструкция слесарного верстака значительно облегчит слесарные и монтажные работы не только в малогабаритном гараже, но и на балконе, в углу хозяйственного помещения и т.д. Обладая всей функциональностью и удобством полноразмерного рабочего стола, он не будет занимать много места и сможет вместить в своих ящиках множество инструментов и приспособлений.

Столешница малогабаритного верстака изготавливается из склеенных между собой двух листов фанеры толщиной не менее 18 мм и имеет размеры 1500х600 мм. Для усиления крышки стола, по краям она имеет дополнительное утолщение двумя слоями фанерного листа, что дает толщину 72 мм.

Учитывая, что фанера толщиной 18 мм является не самым дешевым материалом (стоимость одного листа составляет около 1000 рублей), можно немного сэкономить, если купить полноразмерный лист габаритами 2440х1220 мм. К сожалению, этого материала не хватит на изготовление усиливающей полосы, которая располагается по периметру крышки, поэтому придется дополнительно поискать небольшой отрезок фанерного листа. В противном случае конструкцию столешницы придется изменить.

Приступая к сооружению небольшого столярного верстака своими руками, подготовьте следующие инструменты и материалы:

• правило длиной не менее 2 м;
• дисковая пила;
• угольник столярный;
• шпатель зубчатый с размером зуба 2х2 или 3х3 мм. Можно купить готовый инструмент или изготовить его самостоятельно, воспользовавшись болгаркой;
• шуруповерт или набор отверток;
• гаечные ключи;
• хороший столярный клей, например, «Момент Столяр»
• фанера толщиной 18мм;
• деревянный брус 40х60 мм;
• саморезы;
• болты, гайки, шайбы.

Кроме этого, для самостоятельного изготовления верстака необходимо обзавестись хорошими столярными струбцинами, без которых склеить фанерные листы будет проблематично. Если качественный инструмент приобрести нет возможности, можно воспользоваться недорогими китайскими струбцинами, которых понадобится удвоенное количество.

Процесс изготовления верстака своими руками начинают с крышки, на которую из листа фанеры длиной 2440 мм отрезают полосу длиной 1520 мм. Распилив эту деталь, получают элементы размером 1520х610 мм для усиления боков крышки. Затем правилом проверяют плоскость фанерных листов, для того, чтобы при склеивании сориентировать их выпуклой поверхностью вовнутрь.

Следующий этап потребует максимальной концентрации и аккуратности – в течение пары минут требуется равномерно распределить столярный клей по поверхности одного листа фанеры. Если вы чувствуете, что недостаток опыта не даст вам возможности справиться с этой работой за такой короткий срок, то применяйте для соединения деревянных деталей мебельный клей ПВА. Он не имеет временных ограничений и допускает нанесение простой малярной кистью. Заранее подготовив струбцины и доски для распределения нагрузки по всей плоскости, уложите на три доски нижний лист, а после нанесения клеящего состава, накройте его верхним фанерным щитом.

Установив сверху нажимные доски, стягивайте конструкцию струбцинами, постоянно контролируя плоскостность при помощи правила. Место в центре столешницы прижать струбциной не получится, поэтому его оставляют без нагрузки.

При склеивании щита из нескольких листов фанеры, можно обойтись и без струбцин, если положить конструкцию на ровную поверхность и равномерно прижать по всей плоскости каким-либо грузом. После высыхания клея струбцины или груз снимают и приступают к следующему этапу изготовления верстака своими руками.

Чтобы столешница имела строгую геометрическую форму, при ее обрезании паркеткой надо быть очень внимательным. В качестве шины для ведения пилы можно применить правило. Обрезая столешницу до размеров 1500х600 мм, выдерживайте углы 90° при помощи столярного угольника или используя оставшиеся при нарезке фанеры заводские углы в качестве шаблона. Оставшиеся обрезки фанерного щита распустите на полосы шириной 150 мм. Они будут нужны для усиления столешницы по периметру, поэтому приклейте их по всему краю столешницы в два слоя. При этом верхние полосы должны перекрывать стыки нижних отрезков фанеры.

Для изготовления подстолья применяют брус сечением 40х60 мм. При этом царги и проножки изготавливают из цельного пиломатериала, а опоры склеивают из двух отрезков и одного целого бруса. Высоту верстака выбирают с учетом своего роста, поскольку при его использовании не должно возникать неудобства и дискомфорта. В нашем случае высота верстака от пола до верхней поверхности столешницы составляет 900 мм.

Далее склеивают ножки и собирают две рамы. При этом важно соблюдать перпендикулярность соединений, поскольку при отклонении от прямого угла геометрия конструкции будет нарушена. Добиться выполнения этого условия будет проще, если еще на этапе торцовки выполнять углы всех деталей строго под 90°. В нашем верстаке ширина рамы равняется 900 мм, а высота опорных ножек – 830 мм. Зазор от пола до нижней проножки должен составлять 150 мм.

После высыхания клея рамы монтируют на столешницу и крепят струбцинами. Затем ножки выставляют строго под углом 90 градусов к нижней поверхности фанерного щита и выпиливают еще один комплект проножек и царг. Для крепления конструкции к столешнице используют саморезы 8х120 мм.

Повысить устойчивость верстака можно, если проножки и царги дополнительно скрепить такими же саморезами. Выбрав углубление под головку метизов перьевым сверлом, обеспечивают эстетичность мест соединения.

Практически верстак готов. При желании в его подстолье можно изготовить ящик для хранения инструментов.

Металлический верстак для гаража своими руками

Верстак, изготовленный из стали, обладает необходимой прочностью и надежностью, которые требуются при работе с металлическими изделиями. Такой рабочий стол сможет добавить функциональности любому гаражу или мастерской.

Материалы и инструмент

Чтобы приступить к изготовлению верстака в гараж своими руками, следует обзавестись следующим слесарным инструментом:

• угловая шлифмашина с отрезным и шлифовальным дисками;
• сварочный аппарат;
• строительный уровень;
• электрический лобзик;
• дрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• измерительный инструмент.

Чертежи верстака из металла своими руками

Некоторые материалы, которые нужны для верстака, можно найти в гараже, а недостающие части докупить на строительном рынке. Вам понадобятся:

• уголки стальные 50х50х4 и 40х40х2;
• труба профильная 60х40х2;
• полоса стальная 40х4 мм;
• стальные листы 2200х750х2 мм;
• доски толщиной 50 мм;
• 15-мм фанера и направляющие для ящиков;
• саморезы по металлу и болты.

Кроме того, подготовьте краску и преобразователь ржавчины для того чтобы изделие выглядело эстетично, а металл был защищен от воздействия влаги.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака из металла

Раскрой материала. На каркас нарезают профильную трубу. Стальной уголок используется для усиления конструкции и окантовки столешницы. Металлическая полоса нужна в качестве направляющих элементов боковых панелей и для изготовления кронштейнов ящиков стола.

Сварка каркаса. Из труб длиной 2200 и 750 мм, соединяемых попарно, монтируют прямоугольную раму столешницы. При этом учитывают, что поверх каркаса необходимо будет приварить уголки, в которые укладывают доски рабочей поверхности. Для усиления рамы через каждые 400 мм приваривают отрезки стальных труб в качестве ребер жесткости.

Как сделать верстак своими руками из металла. Фото

По краям стола сваркой монтируют опорные ножки длиной 900 мм, которые внизу укрепляют перемычками из уголка или профильной трубы.

С двух сторон к ножкам приваривают каркасы ящиков верстака.

На каркас столешницы устанавливают уголки для окантовки, после чего крепят сварочным соединением.

Из уголка длиной 2200 мм и 4 уголков длиной 950 м обустраивают обрешетку силовой вертикальной панели для инструмента.

Готовый каркас укрепляют кронштейнами из стальной шины, которые приваривают к его боковинам. Для усиления потребуется 24 элемента. Дополнительно требуется просверлить отверстия в каждой полосе для монтажа боковых и задних фанерных стенок.

Фанеру раскраивают на детали для изготовления ящиков, после чего их собирают при помощи саморезов. Количество ящиков и их расположения зависит от конкретной необходимости и личных предпочтений хозяина.

После сборки выдвижных ящиков к боковинам каркаса приваривают металлические полосы с отверстиями для крепления салазок.

Все сварочные швы и острые углы проходят болгаркой с установленным обдирочным кругом, а ржавые участки металлопроката очищают металлической щеткой-насадкой.

Металлический каркас обрабатывают антикоррозионным составом и окрашивают атмосферостойкой краской.

Доски раскраивают по длине столешницы и укладывают в каркас из уголка. Чтобы предотвратить гниение и порчу древесины насекомыми, доски обрабатывают антисептическим составом.

Пиломатериал укладывают в подготовленное ложе, оставляя между деревом и металлом зазоры в 2-3 мм для возможности расширения древесины при набухании. После этого доски прикручивают саморезами.

Верхний стальной лист обрабатывают с двух сторон преобразователем ржавчины, а после высыхания крепят к деревянной столешнице саморезами.

Окрашивают ящики стола и устанавливают на направляющие, а также крепят боковую и заднюю фанерную обшивку.

После того, как верстак будет изготовлен, устанавливают тиски и другое необходимое оборудование, крепят крючки для размещения инструмента.

Что такое верстак

Верстак представляет собой стол, предназначенный для работ, связанных с изготовлением и монтажом изделий из дерева, металла и других материалов. Нередко верстаки дополнительно оборудуют оборудованием для крепления обрабатываемых деталей, ящиками и полками для хранения инструментов и аксессуаров. В зависимости от целевого предназначения различают столярные и слесарные верстаки для работ с деревом и металлом соответственно. Рабочие столы для мастерских и гаражей могут быть одноместными и многоместными. Верстаки, рассчитанные на одно рабочее место, имеют ширину до 0.8 м и длину до 1.5 м. Габариты многоместных слесарных столов увеличиваются соответственно количеству работающих за ними людей. Расстояние рабочей поверхности от пола обычно составляет 0.8 – 0.9 м, однако есть и конструкции с регулируемой высотой. Верстаки чаще всего делают из металла или дерева, а их столешницы укрывают листами фанеры, оргалита, оцинкованной жести, досок и других материалов.