Как работать на гибочном станке

Листогибочные прессы с ЧПУ предназначены для холодной деформации тонколистового металла. За счёт автоматизации обеспечивается высокая точность гибки, повышается производительность, по сравнению с обычными станками, упрощается создание конструкций с различной геометрией. Предназначены для серийного производства деталей.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

• станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
• инструмента для гибки заготовок;
• сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
• гидравлических приводов;
• направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

• электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
• стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
• электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
• индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

1. В верхней части пресса крепят траверсу.
2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Технические характеристики

Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:

• длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
• усилие пресса — 400–4000 кН;
• максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм 2 составляет до 10 мм;
• скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
• расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
• мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
• высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
• общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

• гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
• пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
• электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
• ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
• электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

• ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
• поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
• вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

• длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
• предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
• скорость гибки листов, производительность работы;
• ширину станка между двумя торцевыми стойками;
• высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
• тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
• вид механического привода;
• уровень шума при работе;
• требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
• уровень сложности управления;
• мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
• функциональность, возможность её расширения;
• качество сборки.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

• изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
• производстве корпусов бытовой техники;
• создании профилей для окон, элементов ограждений;
• производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
• изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
• производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
• изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Станок для гибки арматуры СГА-1. Фото ПромСтройМаш

С того момента, как человек научился обрабатывать металлы и создавать из них различные конструкции, остро встала проблема о расширении масштабов производства. На сегодняшний день индустрия металлообработки предлагает нам множество вариантов оснащения для быстрой и удобной работы на предприятиях. Основная задача таких станков не только улучшить качество конечного изделия, но и ускорить процесс работы и улучшить условия для оператора станка. Более подробно рассмотрим такой вид станков, как механизмы для гибки арматуры и труб, а именно СГА-1.

Разберем его плюсы и минусы, преимущества (в сравнении с аналогичными устройствами), режимы работы, комплектующие и расходные материалы, которые используются в работе с металлом. Также рассмотрим технические характеристики и перечислим, на каких заводах производят данные станки и стоит ли покупать б/у оборудование.

Преимущества станка для загиба прутков

Учитывая активное развитие научно-технического прогресса, нужно понимать, что большинство нововведений, выпускаемых производителями по всему миру, является модификацией простых механизмов, которые были открыты более века тому назад.

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к статистике об объемах производства до 1915 года, ведь именно в тот момент начали масштабно внедрять автоматические и полуавтоматические станки для гибки металлов. Сложно поверить, но до этого момента металлические изделия гнулись вручную, а иногда, для того, чтобы выполнить обработку прута арматуры, требовалась усилия 3 или даже 4 человек.

Отсюда следует первый плюс, а именно ускорение рабочего процесса и увеличения объемов производства.

Если станок такой эффективный, то у него должен быть какой-то минус, например большие габариты или сложная схема подключения. Несмотря на то, что аппарат относится к категории бюджетных, его транспортировка, установка и подключения не вызывает никаких неудобств, схемы интуитивно понятные, а если уж и этого недостаточно, то в комплекте со станком приложена схема подключения и инструкция.

Второй плюс – легкость в транспортировке и установке.

Всё налажено, материала в достатке, электроэнергия подведена. Механизм оборудован панелью управления, при помощи которой можно контролировать режим работы, задавать различные параметры и в любой момент остановить процесс подготовки изделия. Поэтому управлять станком совсем несложно.

Станок для гибки арматуры СГА-1. Производство — Россия. Фото ВсеИнструменты.ру

Третий плюс – лёгкость эксплуатации и удобство в работе.

Также стоит отметить экономический фактор. Большинство современных станков с большой мощностью потребляют колоссальное количество энергии, тем не менее, их КПД от этого не возрастает. Модель СГА-1 выполнена с учетом данного фактора и не расходует электроэнергию выше нормы.

Четвёртый плюс — экономия.

Еще один неоспоримый плюс — это использование червячной передачи. Такой фактор продлевает срок работы аппарата и снижает шанс поломки механизма подачи.

Функции

У аппарата СГА-1 предусмотрено два механизма работы, а именно механический и автоматический. При первом варианте работы весь процесс полностью контролируются оператором, а во втором случае исполнитель лишь подает заготовки и снимает готовые изделия.

Для гибки какой арматуры

При помощи СГА-1 можно обрабатывать такие виды арматуры как:

Примеры возможностей гибки

Максимальное сечения прутка заготовки:

Резюмируем. Станок может работать с арматурой со средним размером поперечного сечения, которой изготовлена из стандартных углеродистых и легированных сталей. В принципе его мощности будет недостаточно для того, чтобы гнуть очень жесткие металлические прутья, но большинство типов арматуры делаются именно из мягких сталей.

Технические характеристики

Особенности гибочного станка для арматурной стали СГА-1

• На плите станка СГА-1 находится воронка для удаления окалины с фланцем для состыковки к системе аспирации;
• Привод гибочного диска проводится через клиноременную передачу от движка;
• Возможно выполнение одновременной гибки нескольких прутков арматуры;
• Все запчасти для станка легко взаимозаменяемы.

Характеристики станка

• Мощность — 3 кВт
• Максимально допустимый диаметр арматуры, мм. — от 10 до 32 мм (Класс арматуры ГОСТ 5781-82 и 10884-94, А-240, А-400,А-500С, Ат-500)
• Внутренний радиус гиба, мм. — 20-55
• Габариты ДхВхШ, см — 79х69х68
• Вес, кг. — 380.

Машина может выполнять до 8 гибов в минуту.

Схемы электропроводки

Станок состоит из опорной рамы, на которой размещается плита и редуктор со специальным устройством, отвечающее за гибку детали из прутов. Электроника управляется при помощи педали, нажатие на нее начинает процесс замыкания контактов. Там же располагаются зажимы, между которыми устанавливается деталь и сам гнущий валик.

Чаще всего в станке СГА-1 из строя выходит планка для упорных штырей, так как стенки между отсеками достаточно тонкие. В результате неправильного режима работы, либо обработку заготовок из слишком жесткого металла, стенки могут повреждаться. Также страдает гибочный диск для арматуры (по той же причине), хотя он может выходить из строя из-за разбалансировки оси вращения.

Кроме этого, для корректной работы нужно масло, которое заливается в редуктор, им смазывают детали станка. Без него червячный вал нагревается и КПД всего рабочего процесса падает.

Электрическая схема управления

Кинематическя схема

Деталировка

Составляющие детали

• Плита
• Диск
• Ролик
• Палец центральный
• Штырь
• Ролик
• Рольганг
• Кулачок останова
• Выключатель конечный останова
• Кулачок реверса
• Конечный выключатель реверса
• Палец

Оснастка, комплектующие

К расходным элементам станка можно отнести:

• клиновой ремень;
• центральную вилку;
• палец диска;
• кронштейн.

Намного реже ломаются:

• шкивы редуктора;
• пластины крепления.

Инструкция по подключению и работе, какое масло заливается в редуктор, настройка, принцип работы, как гнуть

• Перед началом работы в червячный редуктор нужно залить масло. Вполне подойдет обычное машинное масло, хотя некоторые производители рекомендуют именно специальные составы.
• Станок нужно подсоединить к сети, после чего произвести стартовый запуск, чтобы посмотреть, правильно ли выполнено подключение. Должна загореться контрольная панель и датчики энергоснабжения.
• Затем нужно закрепить деталь между осевым валиком и сгибочными поршнями, установить режим работы — механический либо автоматический.
• По завершению работы станок сигнализирует звуком о том, что деталь можно извлечь.

Простой пример:

Установка рассчитана на работу под указанным давлением и в течение определённого времени. Если заготовка ломается, давление применять больше некуда, а потенциометры станка не чувствуют сопротивление и не отдают нужные команды об остановке. Таким образом накапливаются ошибки в системе, и при следующем запуске станок будет работать неправильно. Некоторые современные машины имеют систему защиты от таких аварий, тем не менее вылет или поломка заготовки может привести к механическим повреждениям или травме оператора.

Правила эксплуатации, техобслуживания

• нужно проводить визуальный осмотр станка раз в неделю;
• очищать его от загрязнений и излишков масла;
• следить за тем, чтобы электроника не контактировала с водой и жидкостями;
• примерно раз в год нужно производить замену масла в редукторе;
• раз в 2 месяца следует осматривать электронику и системы энергоснабжения и тестировать сеть на предмет короткого замыкания или утечек.

Технические проблемы

Часто задаваемые вопросы.

Не меняется реверс

К примеру, у станка не изменяется реверс. Для того, чтобы решить данную проблему нужно осмотреть трехфазный двигатель, а конкретно протестировать его в холостом режиме работы. Если при холостом ходе наблюдаются такие же изменения, то скорее всего двигатель нужно менять или ремонтировать.

Вибрация

Станок СГА-1, применяющийся для гибки арматуры. Фото ПромСтройМаш

Еще одна распространенная проблема — вибрация станка, даже в виду отсутствия заготовки. Это может говорить о том, что двигатель работает в неправильном режиме, либо главная центральная ось разбалансирована, либо аппарат недостаточно хорошо закреплен на полу, либо подкладка между аппаратом и полом неровная или установлена под углом.

Другие вопросы

Также возможен выход гнутых валиков за рабочую плоскость. Иными словами, механизм стремится согнуть деталь за пределами рабочего стола. Данная проблема характерна для станков, у которых нарушена преобразующая шина, то есть поломка произошла на программном уровне. Контрольная панель не преобразует должным образом команды, передаёт механизму неверное указание и неверные координаты вращения и давления.

Ещё одна разновидность такой поломки — это нормальные показания на контрольной панели и некорректная работа механизма в реальности. То есть, на пульте управления оператор будет наблюдать, что процесс идет по стандартному алгоритму, а заготовка не будет гнуться или будет гнуться неправильно. В этом случае нужно осмотреть операционную систему станка. Возможно, придётся поменять программное обеспечение или установить его заново.

Станок СГА-1 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

Еще одна распространенная проблема, которая может быть связана как с аппаратной частью, так и с механической — это вылет заготовки. Другими словами, при установке заготовки она не гнется должным образом, а слетает с валиков. Причины могут быть следующие: первая и самая распространенная — нарушение целостности стенок крепежа; вторая — вывод из строя зажимных валиков, третья причина — нарушения в программной оболочке, которые провоцируют слишком быструю или некорректную работу механизма. Перед началом работы рекомендуется вынимать зажимные гнущие валики и центральный вал и вставлять их заново для того, чтобы осмотреть пазы и целостность все системы, продиагностировать аппарат на наличие повреждений.

Заводы-производители

• Машстройконструкция
• ПромСтройМаш
• РусИнСтрой
• Гигант (Станкокомпания)

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

Альтернативы

Станок СГА-55 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

• ЭБ;
• СГА-40М,
• СГА-40ВП
• СГА-1ЭБ;
• СГА-50;
• СМЖ-179А.

Вышеперечисленное модели являются модификацией станка СГА-1. Некоторые из них имеют большую производительность, некоторые — меньше расход энергии, тем не менее, СГА-1 является усредненным вариантом, который в себе все плюсы данной линейки.

Cвоими руками

Ниже размещена видео инструкция как сделать станок для гибки металла своими руками. Настоятельно рекомендуем проконсультироваться у специалистов по вопросу сборки и подключения самодельных станков, так малейшая неосторожность может привести к травме. Больше о самоделках здесь.

Где купить

Рекомендуется приобретать станки непосредственно на сайтах производителей или проверенных продавцов, сотрудничающих с надежными предприятиями. Не рекомендуется экономить приобретая б/у оборудование Тем более что цена на уже использованные аппараты не сильно отличается от новых. Некоторые компании могут предоставить кредит или лизинг.

Возможно, если требуется не очень большой объем гибки, то дешевле заказать услугу гибки, чем покупать оборудование.

Запчасти, шестерни, ремкомплекты, ремонт

Тоже самое касается и комплектующих. Производители не просто так акцентируют внимание на покупку именно заводских запчастей. Ознакомьтесь с блоком контактов на нашем сайте, в котором собраны проверенные производители и поставщики комплектующих, чтобы быть уверенным в правильной работе приобретенных станков.

Компании, занимающиеся ремонтом и сервисом станков представлены тут.

Подведем итог обзора. Станок СГА-1 является универсальным механизмом для работы с арматурой разного назначения и структуры. Его цена и характеристики позволят запустить производство с нуля и получать чистую прибыль уже через несколько месяцев, учитывая расходы на электроэнергию и обслуживание. Эксплуатация, установка, транспортировка станка не приносит дополнительных неудобств, если заказывать оборудование у сертифицированных производителей, которые были перечислены в статье.

Не пренебрегайте диагностикой и осмотром оборудования, так как один неправильно настроенный станок может повредить всю электронную сеть, если он включён в цепочку производства или вывести из строя рядом стоящее оборудование посредством механического повреждения.

Металл является наиболее предпочтительным материалом для изготовления различного рода деталей. Однако далеко не всегда возможно или требуется для означенных целей использовать литьё. Ведь существуют листогибы.

Их преимущество заключается, прежде всего, в том, что они могут работать с листовым металлом (естественно, с холодным). В то же время, при помощи гибки можно придать заготовке практически любою форму.

Современные листогибы и присутствие человека

Информационные технологии за последние десять лет шагнули далеко вперёд. Это позволило оснастить микроконтроллерами практически всю необходимую человеку технику. Преимущества налицо:

• точность;
• практически полное отсутствие брака;
• возможность автоматической работы;
• оператор практически не устаёт физически.

Всё, что необходимо операторам современных листогибочных станков, так это выполнять функцию отдела технического контроля. Они «не отходя от кассы» проверяют качество выполненной работы и исправляют огрехи, если это возможно на месте.

Необходимые предписания к работе с листогибочным станком

Перед работой обязательно нужно проверить станок на работоспособность. Для этого выполняется укороченный процесс диагностирования оборудования. Если возникают, какие-то неполадки, запуск станка невозможен.

В обязательном порядке оператор должен подробно ознакомиться со всеми предписаниями от производителя станка. К примеру, если допускается к гибке листы металла исключительно толщиной 2 мм, оператор должен это знать!

Ни при каких обстоятельствах оператор не должен получать допуска к оборудованию, если пришёл на рабочее место в нетрезвом состоянии. Если он получит производственную травму, отвечать за этот поступок придётся руководству фирмы.

Каждый оператор должен иметь индивидуальные средства защиты. Речь идёт о специальной экипировке. Она должна полностью закрывать поверхности тела. Перчатки так же являются обязательными в форме оператора листогиба.

Ни в коем случае нельзя отступать от инструкции. Любые её нарушения чреваты серьёзными последствиями, причём не только для оператора, но и для самой техники.

Большим плюсом будет, если оператор уже имел опыт работы с ручным станком. Тогда он представляет себе весь производственный процесс изнутри. Новички же обязательно должны пройти недельный курс по управлению станком.

• Узнайте о том, как правильно установить межкомнатную дверь без помощи специалиста.

• Рекомендации от специалистов в отношении закрепления профлиста на заборе — http://stroybud.com/kak-krepit-proflist-na-zabor/

В видео демонстрируется весь процесс работы на листогибочном станке: