Эти эмалированные дымоходы покрыты особым составом высокой термостойкости и кислотостойкости. Эмаль выдерживает очень высокие температуры дымовых газов.
Например, модульные дымоходные системы «LOKKI» производства новосибирского завода «СибУниверсал» имеют такие данные:
Рабочая температура дымохода 450°С, допускается кратковременное повышение температуры до 900°С.
Способен выдержать температуру «печного пожара» 1160°С на протяжении 31 минуты. Хотя норматив составляет 15 минут.
Температура дымовых газов
В таблице мы собрали показатели температуры отходящих дымовых газов разных отопительных приборов.
Русская печь, камин (дрова)
350 — 650°С
Банная печь (дрова)
400 — 700°С
Газогенераторный или пиролизный котёл (дрова)
160 – 250°С
Котёл на пеллетах
120 – 250°С
Котёл на опилках
220 – 240°С
Котёл на газе
120 — 200°С
Котёл на дизельном топливе
150 — 250°С
Котёл на твёрдом топливе (уголь)
500 — 700°С
После сопоставления нам становится понятно, что рабочая температура эмалированных дымоходов 450°С не подходит для русских печей и каминов на дровах, банных печей на дровах и угольных котлов, а для всех других видов отопительных приборов этот дымоход вполне подходит.
В описаниях дымоходов системы «Локки» так прямо и сказано, что они предназначены для подключения к любым типам отопительных приборов с рабочей температурой отходящих газов от 80°С до 450°С.
Обратите внимание. Мы любим раскочегарить банную печь докрасна на всю катушку. Да ещё на протяжении длительного времени. Именно потому так высока температура дымовых газов, и именно поэтому так часто в банях происходят пожары. В указанных случаях, особенно в банных печах, можно использовать толстостенную стальную или чугунную трубу в качестве первого элемента после печи. Дело в том, что основная часть горячих газов охлаждается до приемлемой температуры (меньше 450°С) уже на первом элементе трубы.
Что такое термостойкая эмаль?
Сталь – материал прочный, но имеет существенный недостаток – склонность к коррозии. Чтобы трубы из металла выдерживали неблагоприятные условия, их покрывают защитными составами. Одним из вариантов защитного состава является эмаль, а поскольку речь идет о дымоходах, то эмаль должна быть термостойкой.
Обратите внимание: эмалированные дымоходы имеют двухслойное покрытие, металлическую трубу покрывают сначала грунтовой, а потом покровной эмалью.
Чтобы придать эмали необходимые свойства, в процессе ее приготовления в расплавленную шихту вводят специальные добавки. Основа грунтовой и покровной эмали одинакова, для изготовления шихты используется расплав из:
Кварцевого песка;
Каолина;
Поташа и еще ряда минеральных веществ.
А вот добавки для покровной и грунтовой эмали используются разные. В грунтовый состав вводятся оксиды металлов (никеля, кобальта и пр.). Благодаря этим веществам, обеспечивается надежное сцепление металла со слоем эмали.
В состав покровной эмали добавляют оксиды титана, циркония, а также фториды некоторых щелочных металлов. Эти вещества обеспечивают не только повышенную термостойкость, но и прочность покрытия. А для придания покрытию декоративных свойств в процессе приготовления покровной эмали в расплавленный состав вводятся цветные пигменты
Материал труб
Трубы для дымохода изготавливаются из углеродистой стали толщиной 0,5 миллиметра. Этот сорт стали специально предназначен для эмалирования.
Слой эмали толщиной 0,3 мм наносится с двух сторон методом окунания в ванну с жидким составом.
Эмаль отверждается в печах при температуре 900°С, в процессе обжига на поверхности стальных труб появляется стекловидное покрытие.
В результате высокотемпературного спекания на металлической поверхности создаётся особо прочный слой. Этот слой химически соединён с металлом на молекулярном уровне.
Спеченная высокотемпературная эмаль имеет коррозионную стойкость на уровне стекла. Она химически инертна к большинству агрессивных сред.
Обычно проблемным местом дымоходных труб из нержавейки является сварной шов. В месте шва происходит перегрев металла, и он теряет часть своих полезных свойств.
Эмалированные трубы лишены этого недостатка, поскольку жаропрочная эмаль наносится на трубы уже после сварочных работ. Таким образом, сварочный шов покрыт со всех сторон стекловидным составом и уже не является слабым местом дымохода.
Коэффициент температурного расширения эмали близок к коэффициенту температурного расширения стали, поэтому при периодическом нагреве и остывании не происходит отрыва и разрушения защитного состава.
Эмаль имеет фактически два слоя: глянцевый внешний и «подшёрсток». При незначительных сколах на внешнем слое «подшёрсток» всё равно обеспечивает надёжную защиту от горячих газов и агрессивного конденсата.
Свойства дымоходных систем
Дымоход эмалированный имеет абсолютно гладкое покрытие:
поддерживает естественную тягу;
минимизирует процесс накапливания сажи на внутренней поверхности трубы;
чистка дымоходов становится намного легче;
наличие слоя эмали обеспечивает надежную защиту труб от воздействия агрессивных веществ, образующихся в процессе горения, и от влаги. Проведенные испытания подтверждают, что эмалированные дымоходы способны выдерживать воздействие серной кислоты (концентрация кислоты 55%) на протяжении двух часов;
приобретает повышенную устойчивость к резким перепадам температур.
Крашеные трубы имеют эстетичный внешний вид и хорошо вписываются во внутренний интерьер.
Трубы «Локки» новосибирского производства имеют только чёрный цвет.
Испанская фирма «Боффил» поставляет трубы трёх основных цветов: чёрный, серый, коричневый.
Некоторые немецкие поставщики предлагают покраску в любые цвета по таблице RAL.
На окрашенных трубах нет «цветов побежалости», в отличие от труб из нержавеющей стали.
Дымоходы представляют собой модульную систему полной заводской готовности. Высокая точность изготовления сопрягаемых размеров и наличие разнообразных комплектующих обеспечивают быструю сборку труб и быстрый монтаж дымоходной системы .
Внимание. Малый вес тонкостенного металла и минеральной ваты позволяет обходиться без устройства специального фундамента дымоходной системы. Трубы монтируются на кронштейнах на любой стене.
Комплектация
В двухстенном исполнении пространство между трубами заполняется минеральной (базальтовой) ватой, которая является негорючим материалом с температурой плавления больше 1000 градусов.
Производители и поставщики эмалированных дымоходных систем предлагают широкий ассортимент комплектующих:
Трубы двухконтурные и одноконтурные.
Отводы двухконтурные и одноконтурные.
Тройники.
Шиберы для дымохода (задвижки) поворотные с фиксацией.
Крышные разделки — узлы для прохода кровли.
Потолочные разделки – узлы для прохода потолка.
Зонты.
Оголовки.
Заглушки.
Фланцы, в том числе декоративные.
Защитные экраны.
Крепёж: хомуты, кронштейны, окошки прочистки.
Потолочная разделка эмалированная
Монтаж
В любом случае дымоход начинаем монтировать «от печки», от отопительного прибора, то есть снизу вверх.
Внутренняя труба каждого следующего элемента входит внутрь предыдущего элемента. Это предотвращает попадание конденсата или атмосферных осадков на базальтовый утеплитель. А наружная труба, которую часто называют обечайкой, одевается на предыдущую трубу.
По требованиям нормативов пожарной безопасности, посадка труб (глубина насадки) должна быть не меньше половины диаметра внешней трубы.
Места стыковки уплотняются хомутами или сажаются на конус. Это определяет производитель конструкции. Для надёжного уплотнения существуют герметики с рабочей температурой 1000°С.
Стыки труб с тройниками или отводами обязательно крепятся хомутами.
Кронштейны крепления к стене устанавливаются не реже, чем через 2 метра.
Каждый тройник крепится на отдельный опорный кронштейн.
Трасса дымохода не должна иметь горизонтальных участков более одного метра.
В местах прохода стен, потолка и крыши необходимо использовать элементы, соответствующие требованиям пожарной безопасности.
Трассы дымоходов не должны соприкасаться с коммуникациями газа, электричества и другими.
В процессе проведения монтажных работ необходимо соблюдать разумную осторожность. Рекомендуется использовать только прорезиненный инструмент, это позволит избежать нарушения целостности покрытия труб (сколов, трещин). Это очень важно, так как в месте повреждения эмали начинает развиваться коррозионный процесс, разрушающий трубу.
В целом можно сказать, что подобные дымоходы имеют несомненные эстетические преимущества, по сравнению с нержавеющими. Но технических, эксплуатационных и монтажных преимуществ не находится.
Состав и свойства эмалированных дымоходов
Рассматривая эмалированные дымоходы «AGNI» можно отметить ряд преимуществ по сравнению с аналогичной продукцией. В основе изделий используется специальная сталь для эмалирования, покрываемая особым слоем эмали, который делится на нижний слой – «подшерсток» и верхний – «глянцевый». Температура обжига эмалированного покрытия — 900°С.
Особым плюсом является то, что даже при грубом механическом воздействии на изделия, покрытые эмалью и образовании небольших сколов, отслаивается только верхний слой — «глянец», а нижний «подшерсток» остается, так как он составляет примерно 80% процентов от общего покрытия, а все свойства продукции при этом остаются неизменными.
Все сколы, обычно образуются на внешней стороне дымоотвода. Так как дымоходы «AGNI» покрыты эмалью не только снаружи, но и внутри каждого элемента, то скол — это не более чем потеря товарного вида, поскольку основная функциональная нагрузка ложится на внутреннее покрытие. Одним из самых слабых мест любого дымохода является сварной шов. В процессе сварки происходит охрупчивание металла, что и делает изделие самым незащищенным в данном месте. Но при производстве эмалированных дымоходов «AGNI» сварка производится «внахлест», то есть без температурного воздействия на металл. Также данное место залито эмалью с двух сторон, что является дополнительной защитой данного соединения. Это лишний раз говорит о преимуществе эмалевого покрытия, которое наносится с двух сторон.
Среди отличительных качеств эмалированных дымоходов можно отметить их долговечность – 15 и более лет. Также изделия имеют повышенную стойкость к кислотной среде. Проведены сравнительные испытания образцов из нержавеющей стали AISI430 и дымохода с эмалевым покрытием, которые были помещены в 20% раствор серной кислоты. Испытания проводились на протяжении 96 часов (4 дней). Образец из нержавеющей стали полностью разрушился, а элемент дымохода с эмалевым покрытием не изменил первоначальную форму и сохранил свои эксплуатационные свойства и внешний вид.
Покрытие из эмали обладает высокой термостойкостью – до 800°С – и стойкостью к перепадам температур, доказательством этому служат опыты, проведенные над данной продукцией. По сравнению с аналогами, при увеличении температуры до 1160°С – «температуры печного пожара», дымоходы «AGNI» простояли в течение получаса, когда остальные виды дымоотводов продержались всего лишь 15 минут.
При длительном использовании эмаль не меняет свой цвет, поэтому на дымоходе не остается следов «побежалости» и разводов. Дымоходы «AGNI» подойдут как для установки в помещении, так и в бане, поскольку коэффициент расширения эмали и металла при температурных перепадах одинаков, что предотвращает отслаивание эмалевого покрытия от основания при резком охлаждении и нагреве.
Преимуществом эмалированного покрытия является абсолютно гладкая поверхность, которая не дает продуктам сгорания оседать на внутренней части дымохода. Газы выходят однородно, без завихрений не попадая в помещение.
Стоит отметить и то, что металлы покрытые эмалью, применяются в самолетостроении, химических реакторах, реактивных двигателях, аппаратах для агрессивных сред, а также при последующей горячей деформации и термообработке специальных сплавов. Таким образом, эмалированные дымоходы «AGNI» — современное решение для любых теплогенерирующих приборов разнообразной конфигурации, работающих на любом виде топлива.
В ряду трубопроводной продукции, предназначенной для изготовления дымоходов, эмалированные трубы известны своей особой экологичностью и соответствием установленным санитарным нормам. Двухсторонняя отделка труб стойкой к повышенным температурам и коррозии эмалью обеспечивают им высокую функциональность, защищая стальную поверхность от воздействия агрессивных сред, образующихся в результате горения.
Содержание
Свойства эмалированных труб
Для изготовления эмалированных труб для дымохода используют качественную углеродистую сталь (в соответствии с техническими условиями изготовителя). Нанесение двухстороннего слоя эмали толщиной от 0,3 мм выполняется окунанием трубы в ванну с расплавленным эмалевым составом.
Эмалированные трубы, прошедшие процесс покрытия и обжига эмали при температуре 900 о С, приобретают специальные свойства, важные для обустройства дымоходов:
мощную антикоррозионную защиту;
устойчивость к температурным перепадам;
гладкую внутреннюю и наружную поверхности, особенно необходимую для защиты от налета сажи, проходящей через дымоход: на эмалированной поверхности такого дымохода сажа и сопутствующие ей вещества практически не оседают;
черный цвет эмали идеально вписывается в любой интерьер или экстерьер.
Эмалированные дымоходы от отечественных и ведущих мировых производителей сегодня широко используются для оснащения отопительных систем во многих климатических зонах России.
Эмаль, придающая дымоходам уникальные свойства, состоит из нескольких компонентов, в том числе, из окислов:
В процесс производства, при температуре около 900 о С, эмаль превращается в стекловидную массу, при остывании прочно проникает в структуру металла, приобретая характерные для нее качества:
способность выдерживать перепады температур;
стойкость к кислотному и щелочному воздействию;
противоударные свойства;
декоративность.
Читатели считают данные материалы полезными:
Технические условия
Эмалированные дымоходы в современном исполнении способны работать при температуре до 450 о С, в кратковременном режиме выдерживают температуру до 1160 о С (т.н. температуру «печного пожара»). Рекомендовано использование эмалированных дымоходов в комплексе с современной отопительной техникой, которые поддерживают температуру горения не более 450 о С (в русской печи, банных печах, угольных котлах, каминах на дровах температура может превышать указанное значение и достигать 700 о С).
Для банной печи, рассчитанной на более высокую температуру, для отвода печных газов в нижней части дымоотводящего трубопровода используют высокопрочные чугунные и стальные трубы.
Стильный эмалированный дымоход для дровяной печи благодаря прочной блестящей эмали способен вписаться в любой интерьер и экстерьер дома
Важно: при покупке эмалированного дымохода следует предварительно ознакомиться с техническими характеристиками товара.
Стекловидное эмалевое покрытие обеспечивает стальной трубе антикоррозийные свойства, сходные с аналогичными свойствами стекла. Для усиления качества многие производители используют двухслойное покрытие эмали, дающее особую прочность готовым изделиям.
Для изготовления эмалированных труб для дымохода используют углеродистую сталь толщиной 0,5, 08, 1 мм.
Модульные конструкции
Для упрощенной адаптации к помещениям любой этажности и конфигурации эмалированные дымоходы выпускаются в модульных вариантах, в составе которых могут быть различные эмалированные элементы, с включением:
простых и модульных труб (модульные «сэндвичи», состоящие из двух труб с расположенным между ними слоем утеплителя);
Модульная система, включающая все необходимые элементы для установки эмалированного дымохода любой степени сложности
дополнительных элементов (отводов, тройников, заглушек, переходников, зонтов, адаптеров котла и др.);
кронштейнов для крепления и поддерживания конструкции;
Наружное крепление эмалированного дымохода при помощи надежных кронштейнов
потолочных и кровельных защитных кожухов и щитков для предохранения перекрытий от возгорания и пр.
Этот материал отлично дополнят следующие публикации:
Двустенные «сэндвич»-дымоходы
Идея создания «сэндвич»-дымоходов продиктована необходимостью усиления теплоизоляционных и противопожарных свойств материалов для устройства дымоотведения. Сегодня в стране выпускаются модульные эмалированные «сэндвич»-дымоходы — в частности, это модульные дымоходные системы «LOKKI» производства новосибирского завода «СибУниверсал».
Для прохождения эмалированного «сэндвич»-дымохода через междуэтажные перекрытия используются специальные площадки с теплоизоляцией
В пространстве между внутренней и наружной трубой «сэндвича» располагается слой утеплителя — базальтового волокна — плотностью 80 кг/м куб. и более и толщиной 30-100 мм. Подобная конструкция позволяет избежать накапливания конденсата вследствие быстрого нагрева внутренней трубы, обеспечивая беспрепятственный проход продуктов сгорания через систему трубопроводов и безаварийное функционирование нагревательных устройств.
Фрагмент «сэндвич»-трубы с утеплителем, обеспечивающим надежную теплоизоляцию дымохода
Стандартный набор элементов в модуле позволяет реализовать конструкции дымоотведения любой сложности.
Монтаж
В конструкции каждой составляющей модуля предусмотрены специальные раструбы, отчего процесс монтажа получил названия раструбной сборки. По этому принципу могут собираться как одинарные трубы, так и «сэндвичи». Прочитайте так же о том, как правильно установить дымоход из сэндвич труб в дополнение к данной статье.
Наружное крепление дымоходов при помощи кронштейнов и специальных площадок не нарушит стильность экстерьера дома
Важно: Перед началом монтажа произвести осмотр целостности эмалевого покрытия трубопровода. При проведении дальнейших работ следует избегать ударов по трубе, чтобы предупредить возникновение царапин и сколов.
Использование прорезиненного инструмента поможет справиться со сборкой эмалированного дымохода быстрее, без нарушения целостности покрытия труб и дополнительных элементов трубопроводов.
Преимущества эмалированных дымоходов
Практичность и особые свойства эмалированных труб, в первую очередь, обусловлены высоким качеством глубоко проникающей в их структуру эмали, образующей гладкую глянцевую и особо прочную поверхность, что способствует:
улучшению процесса естественной тяги и замедлению накоплений сажи на стенках;
уменьшению затрат на чистку;
практическому исключению коррозии в результате надежной защиты металлических поверхностей эмалевым слоем;
Видео:» температурные испытания эмалированного дымохода
