Изготовление деталей на токарном станке

Наши преимущества

• Высокопроиз­водительное оборудование
• Круглосуточное производство
• Организация доставки на объект
• Удобное расположение около метро Технопарк

Подавляющее большинство металлических деталей для технических устройств и приборов изготавливаются методом снятия стружки. Этот вид обработки материалов выполняют с помощью токарного станка.

Возможности токарных станков

Человека, далекого от металлообработки, восхитят возможности современных токарных станков. Они способны обычный кусок металла превратить в произведение искусства. Основное предназначение этих станков заключается в получении деталей с заданными геометрическими параметрами.

Все работы выполняются методом сочетания двух движений: вращения при одновременной подаче заготовки в ту или иную сторону.

В каждый момент обработки снимается слой стружки, толщина которого может быть самой минимальной. Так получают детали с точными геометрическими размерами, заданными проектировщиком.

Специфика токарных станков заключается в вытачивании объемных фигур, которые принято называть «телами вращения». Это такие формы, как шар, конус, цилиндр. Причем сочетание этих фигур в одном изделии может быть самым разным.

Изготовление деталей на токарном станке выполняется в несколько этапов.

1. Подготовка заготовки.
2. Черновая обработка.
3. Чистовая обработка.
4. Контрольные замеры.

Способы токарной обработки

Токарные станки могут выполнять широкий спектр операций, которые необходимы для получение сложных деталей.

1. Резка.
2. Обтачивание.
3. Растачивание.
4. Шлифование.
5. Нарезание резьбы.
6. Сверление.

Токарные станки бывают универсальными (выполняющими все основные операции) и специализированными, нацеленными на выполнение какой-либо одной операции или комплекса однотипных. Виды специализированных:

• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные;
• токарно-фрезерные;
• токарно-карусельные.

Самое современное станочное оборудование – станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и их комплекс: обрабатывающие центры. Эти аппараты многозадачные. Все операции они выполняют без вмешательства оператора. Его задача состоит лишь в загрузке задания, приемке готового изделия и техническом обслуживании станка. Всеми остальными действиями по металлообработке руководит программа.

Режущие инструменты токарных станков

Основной инструмент в металлообработке – токарные резцы. Большинство операций выполняется ими. Существует множество видов резцов, каждый из которых обеспечивает узкоспециализированный вид обработки:

• наружное обтачивание проходным отогнутым резцом;
• нарезание внутренней и наружной резьбы;
• радиусное обтачивание;
• подрезание уступов;
• нарезка канавок.

Помимо резцов используют другие инструменты: фасонные инструменты, патроны, пландшайбы, метчики, зенкеры, центры, плашки и др. Крепление, перемещение и удержание режущих инструментов обеспечивает комплекс специальных узлов, каждый из которых называют «сборочной единицей».

Основные этапы изготовления детали методом обтачивания

Точение выполняют с помощью специальных резцов: токарных стамесок. Они оснащены удлиненными рукоятками, что позволяет надежно удерживать инструмент. Есть разные виды стамесок. Для черновой обработки требуется полукруглая.

1. Выполняя первый проход, снимают стружку на толщину 1-2 мм. Используют среднюю (серединную) часть стамески. Все последующие проходы выполняют только боковыми частями.
2. Снимают стружку до тех пор, пока не останется 4-5 мм металла для чистовой обработки. При переходе к ней, меняют инструмент на косую стамеску и устанавливают ее на ребро.
3. Равномерно нажимая на инструмент, выполняют чистовую обработку. Если требуется сделать внутренне отверстие, используют патроны и пландшайбы.
4. Проверяют точность выполненных работ с помощью кронциркуля, штангенциркуля, микрометра, нутрометра и др.

Точность работ на токарном станке обеспечивается правильным выбором инструментов и их геометрических параметров. У резцов это углы, расположенные между режущими кромками. В учебных заведениях по подготовке токарей большое внимание уделяют именно этим вопросам.

Столь же важно правильно держать инструмент под определенным углом. Навыки работы на токарном станке приходят с опытом. Но для управления станками с ЧПУ требуются только знания.

Токарная обработка от 1 детали

Если вам необходимо сделать в Москве токарную работу от одной детали – то у нас вы можете это сделать быстро, качественно и по привлекательной цене . Обрабатываем все известные металлы и сплавы, а именно: сталь, алюминий, нержавейку, латунь, бронзу, титан и медь.

Также обрабатываем синтетические и полимерные материалы такие как: фторопласт, капролон и текстолит. С помощью токарной обработки мы производим около 50% своей продукции, опыт компании приобретенный за годы работы в сфере металлообработке позволяет выполнять заказы качественно и в срок.

Токарная обработка с чпу

Токарная обработка с чпу как правило требуется когда необходимо изготовить от 10 и более деталей. Станки с числовым программным управлением дают высокую производительность, хорошую повторяемость, а также значительно уменьшают количество ошибок связанных с человеческим фактором.

Но есть и недостатки – высокие трудозатраты на написание программ, увеличенное время на выпуск образца и дорогостоящий инструмент. В результате небольшие партии имеют большую стоимость чем серии от 1000 и более штук.

Когда могут понадобиться токарные работы

• Когда деталь сломана, а новую больше не производят или стоимость оригинальной детали слишком высока, либо доступна только под заказ с огромным сроком поставки.
• Если Вы решили модернизировать или укрепить конструкцию своей техники, например, автомобиль, мотоцикл, станок, садовую технику и Вам нужна нестандартная деталь или делать из более прочного материала. Тогда Вам просто необходимо заказать токарно фрезерные работы по металлу или из синтетического материала.
• Если требуется что-то расточить, подточить или нарезать.
• Если у Вас есть образец детали, эскиз или чертеж и Вам таких делателей нужно две и более..

В настоящие время если какой-то товар нет возможности купить, а для его изготовления применяется токарные работы или фрезерование металлической поверхности, мы можем изготовить такую деталь по чертежам или вашему образцу.

Какие детали можно изготовить

Благодаря современному оборудованию и опыту наших сотрудников выполняем токарные работы с чпу любой сложности с высокой точность и скоростью изготовления.
Ниже представлено несколько примеров, которые можно изготовить при помощи услуги токарной обработки. По факту токарным способом можно изготовить значительно больше.

Из какого материала можно изготовить

Мастера компании ООО «ПСК «ЗЕЛМАТИК» производят детали практически из всех видов материалов. Основные из них перечислены ниже.

Что от вас требуется для изготовления деталей

Для запуска производства Вам необходимо прислать на почту zakaz@zelmatik.ru

• Образец детали (мы самостоятельно сделаем чертеж);
• Или эскиз;
• Или чертеж;
• Оплатить заказ (50 или 100%, по договоренности).

В некоторых случаях лучше пояснить область применения детали и предоставить сборочный чертеж. Это позволит выполнить стыковку и сборку деталей непосредственно на производстве и даст 100% гарантию что Ваши детали соберутся в единую конструкцию.

Цена изготовления от 2 000 рублей

Нужно понимать, что цена на токарные работы за 1 изделие и стоимость на серийное производство будут существенно отличаться друг от друга.
Мы работаем по безналичному расчету, минимальна сумма счета 2 000 руб. По московским расценкам за токарку с числовым программным управлением это более чем доступно.

Описание	Цена за 1 штуку	Фото
Гильзы Материал — сталь aisi 304 Работы: токарные чпу и электроэрозия Количество в заказе — 12 000 штук	300 руб. + НДС
Фланцы Материал — 12х18н10т Работы: токарные чпу, слесарные Количество в заказе — 200 штук	350 руб. + НДС
Болты специальные Материал — 12х18н10т Работы: токарно-фрезерные и слесарные Количество в заказе — 1 200 штук.	105 руб. + НДС
Валы Материал — сталь 40х13 Работы: токарные чпу, фрезерные, слесарные Термообработка HRC 48. 54 Количество в заказе — 20 штук	4 000 руб. + НДС
Стаканы Материалы — aisi 304 Работы: токарные и слесарные Количество в заказе — 1000 штук.	330 руб. + НДС
Корпус Материал — AISI 321 Работы: токарные чпу, фрезерные чпу, слесарные Количество в заказе — 220 штук	1600 руб. + НДС
Корпус насоса Материал — 12х18н10т Работы: токарные чпу, фрезерные чпу, слесарные Количество в заказе — 10 штук	20 000 руб. + НДС
Втулки из стеклотекстолита Материал — стэф Работы: токарные и слесарные Количество в заказе — 11 000 штук.	10 руб. + НДС
Заказ комплекта изделий Материал: сталь 12х18н10т, aisi 316, Д16Т, латунь л59 и капралон. Работы: токарные и слесарные.	33 000 руб. + НДС
Оси Материал — АМц Работы: токарные и слесарные Количество в заказе — 530 штук.	80 руб. + НДС
Втулки из полиацеталя Материал — ПОМ-С (РОМ-С) Работы: токарные и слесарные Количество в заказе — 3 700 штук.	56 руб. + НДС

• Как правило нет чертежа (но есть сломанная деталь);
• Для изготовления нужно снять все размеры;
• Сделать чертеж;
• Подумать на каком оборудование и как лучше сделать;
• Закупить материал в малом количестве (поставщики не продают малым количеством);
• Настроить станок;
• Сделать деталь (с первого раза может не получиться, так как деталь уникальная и еще нет опыта ее изготовления);
• И еще куча мелочей, которые мы тут не расписываем.

Поэтому получается, что небольшая деталь в штучном исполнении стоит дороже, чем в магазине, а главная тому причина – индивидуальное и штучное производство! На большую партию цена естественно будет ниже.

Ну и давайте будем честными до конца, если бы Вы могли купить необходимую Вам деталь в магазине, Вы бы это и сделали.

• Деталь снята с производства;
• У нее большой срок поставки из Европы;
• Вы хотите ее модернизировать;
• Изготовить из более прочного материала;
• получить ее дешевле (но на штучном производстве это редкость. Впрочем, нужно смотреть конкретную деталь, так как все индивидуально.)

Все выше перечисленное, как правило, относится к физическим лицам или небольшим компаниям, которые никогда не сталкивались с токарными работами. Большие компании, которые уже с нами работают или приходят в первый раз все это прекрасно знают.

Исходя из выше сказанного, руководство компании ООО “ПСК “Зелматик” приняло решение, что минимальная сумма заказа в нынешних реалиях составляет от 2 000 рублей .

Стоимость нормочаса

Стоимость нормочаса в нашей компании от 850 рублей, но в конечном итоге, всегда определяется в зависимости от объема, сложности и необходимой скорости производства.

Тип работы	Цена с НДС
Создание 3D модели по чертежу	от 1 000 руб. / час
Разработка технологии и подбор инструмента	от 600 руб. / час
Написание управляющих программ	от 1 200 руб. / час
Токарная обработка на универсальных станках	от 850 руб. / час
Токарная обработка на станках с чпу	от 1 100 руб. / час
Срочные токарные работы	от 2 000 руб. / час
Токарные работы с твердыми сплавами (вольфрамокобальтовые, титановольфрамокобальтовые, титанотанталовольфрамокобальтовые)	индивидуально
Токарная обработка для материалов твердостью до HRC 45	от 1 300 руб. / час

Довольно часто к нам обращаются с просьбой предоставить прайс на токарные работы, у нас его нет и быть не может, расчет стоимости всего ведется индивидуально, в зависимости от сложности детали, ее материала, необходимости закалки или нанесения гальванического покрытия . Срочное изготовление рассчитывается по индивидуальному прейскуранту и единых расценок тут нет.

Время на выполнение работ

Срок производства зависит от множества факторов. Основные из них:

• Сложность изделия;
• Наличие грамотно составленных чертежей, на которых есть все размеры! ;
• Количество изделий;
• Загруженность нашего производства;
• Наличие необходимого материала для производства.

При необходимости можно заказать срочные токарные работы, такие заказы запускаются в день обращения, но нужно понимать, что цена на данную работу будет как минимум в два раза выше, так как производство постоянно загружено и чтобы запустить заказ в этот же день нужно вывести токарей во вторую смену. Что является сверхурочной работой и требует как минимум двойной оплаты.

Максимальные размеры обрабатываемой детали

В таблице ниже показаны максимальные размеры заготовки, с которыми мы готовы работать.

Размеры на токарном ЧПУ и на механических станках	Размеры в миллиметрах
D (Диаметр заготовки на токарном ЧПУ)	420 мм.
L (Длина заготовки на токарном ЧПУ)	520 мм.
D (Диаметр заготовки на универсальном станке)	600 мм
L (Длина заготовки на универсальном станке)	2 000 мм

Виды обработки

Большинство деталей на токарных станках делается с помощью точения и все они относятся к группе тел вращения.

Существует четыре основных вида точения:

По типу обработки можно разделить на:

• Обработка наружных цилиндрических поверхностей;
• Обработка наружных конических поверхностей;
• Обработка торцов и уступов;
• Вытачивание канавок, отрезка заготовок;
• Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
• Нарезание наружной резьбы;
• Нарезание внутренней резьбы;
• Накатывание рифлений;
• Обработка фасонных поверхностей.

Оборудование

Название станка	Производитель	Модель
Станок токарный с чпу	DMTG	СКЕ6140Z
Станок токарный с чпу и станиной наклонного типа	Leadwell	Т-7
Токарный чпу станок	Feeler	FTC 20L
Станок токарный с чпу	Arix	NCL 42A
Токарно-винторезный станок	КНР	CA6150
Токарно-винторезный станок	Красный пролетарий	16К20
Горизонтальный токарный станок с чпу	Accuway	UT-300

Примеры работ

Кликнув на фото ниже Вы можете посмотреть примеры деталей, которые были изготовлены на нашем производстве.

Посмотреть другие работы по металлообработке можно кликнув на кнопку ниже.

Сборка и доставка готовой продукции

Чтобы максимально избавить заказчика от хлопот, и предоставить полный комплекс услуг, компания ООО “ПСК “Зелматик” может сделать все “под ключ” а именно:

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

• нарезание резьбы различного типа;
• сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
• отрезание части заготовки;
• вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

• гайки;
• валы различных конфигураций;
• втулки;
• шкивы;
• кольца;
• муфты;
• зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

• высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
• устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
• максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
• высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

• инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
• прямые;
• отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

• подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
• проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
• канавочные (формирование канавок);
• фасонные (получение детали с определенным профилем);
• расточные (расточка отверстий в заготовке);
• резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
• отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

• главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
• вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
• угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

• Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
• Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
• Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
• Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

• по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
• по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

• две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
• суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
• несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
• коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

• токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
• токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
• многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
• обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.