Гост сварка алюминиевых трубопроводов

Текст ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ, СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14806—80

Arc welding of aluminium and aluminium alloys m inert gases.

Welded joints. Main types, design elements and dimensions

Срок действия с 01.07.81 до 01.07.96

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.

Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.

Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва.

2. В стандарте приняты следующие условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах:

РИНп — ручная неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп — автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп-3 — автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом — трехфазная;

АИП — автоматическая плавящимся электродом — однодуговая;

ПИП — полуавтоматическая плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2—51.

Форма подготовленных кромок

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых Деталей, мм, для способов сварки

С отбортовкой кромок

С отбортовкой одной кромки

Без скоса кромок

Односторонний на съемной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично Госстандарта СССР

© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1991 воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения

Продолжение табл. 1

Форма подготовленных кромок

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное обозначение 1 соединения

Со скосом кромок

Односторонний на съемной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

С криволинейным скосом кромок

С ломаным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скосами

С двумя несимметричными скосами кромок

С отбортовкой одной кромки

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

подготовленных кромок свариваемых Деталей

* Размер для справок.

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленнаых кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

g§og a sr и 2 а в о Я

зяя£ 2 п р,и 5 О с? ®

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

о т а.« ROrtV о О « о

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

5 се о х 5 е х * g « Лес ?.о «о v £© а © ЛООО

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

2 л att г* о « о «чо я о лоои

подготовленных кромок свариваемых деталей

я сс .. а к Jooa О w и « X те о к ® я а к

Ч о « й> Wocso >> о и О

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Св. 17 до 21 Св. 20 до 28 Св. 23 до 26 Св. 26 д« 31

Св. 52 до 56 Св, 56 до 60

Св. 14 до 17 Св. 17 до 20 Св. 20 до 23 Св. 23 до 26

ГОСТ 14806-80 С. 17

подготовленных кромок свариваемых деталей

18 ГОСТ 14806-80

(Измененная редакция, Изм, № 1),

ГОСТ 14806-80 С. 19

подготовленных кромок свариваемых деталей

и я © я ® х a: s о л

* Размер для справок.

Ф ® О X as 9 ь-* й> я я о я о я Й S

s’VO К о Л о w W

недготрвленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

аз s §8128 f gSS

подготовленных кррмок свариваемых деталей

№ S О аз u о о я я к

я 2 о я ® я аз я

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

3? ев О * * X Я Я 2 « Р.«

подготовленных кромок свариваемых деталей

2 2? о,ч 5 о я о « о л о о о

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

SXSS gflfttt S О я а S о pi о и о

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

JJ Oft я 2 я* и $ Я О В

5 я я в 2 « act *5 о s

Размер для справок.

Табл. 50; 51. (Измененная редакция. Изм. № 1).

5. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны Механическим способом, при этом шероховатость обработанной поверхности должна быть не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789—73.

Читайте также:  Участок для ведения подсобного хозяйства это

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 52, должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщины деталей

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 52, на детали, имеющей большую толщину su должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой

детали 5, как указано на черт. 2, При этом конструктивные выбирать по меньшей толщине.

элементы подготовленных кромок

и размеры сварного шва следует

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше 6 мм при сварке непла-вящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером 1,0—1,5 мм Х45°.

8. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более: 2 мм — для деталей толщиной до 25 мм; 3 мм— свыше 25 мм.

9. При сварке в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены до 15 %.

10. Для расчетных угловых швов значения катета Кп (черт. 5) должны быть установлены ири проектировании.

Примечание Катетом Кп , определяемым при проектировании, является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Предельные отклонения величины катета расчетных швов должны соответствовать

+2,0 мм при К 8 мм.

12. Для стыковых соединений допускается уменьшение размера с до (2±1) мм, для тавровых и угловых соединений до 1 +1 мм.

13. В нахлесточных соединениях сварной шов не должен выступать над поверхностью детали бо> лее чем на 1 мм.

14. При сварке технического алюминия допускается увеличение размеров швов до 20 %.

15. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Расчистка абразивными кругами не допускается.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3826

2. Периодичность проверки — 5 лет.

3. Взамен ГОСТ 14806—69

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначен! е НТД, на который дана ссылка

5. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1078

6. Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 1—90)

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Н. Д. Чехотина

Сдано в наб. 26Д1,91 Подп. в пен. 07.05.91 4,25 уел. п. л. 4,5 уел. кр.*отт 3,715 уч.-изд. л. __Тираж 15000 Цена 1 р. 60 к._

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва. ГСП Новопресненский пер., Э.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 468


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ
ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 27580 – 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Arc welding of aluminium and aluminium alloys in inert gases. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
27580 – 88

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соеди­нения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инертных газах.
Стандарт не распространяется на сварные соеди­нения трубопроводов.
2. В стандарте приняты следующие условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах:
РИНП – ручная неплавящимся электродом с присадочным металлом;
АИНП – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом;
АИНПЗ – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом – трехфазная;
АИП – автоматическая плавящимся электродом – однодуговая;
ПИП – полуавтоматическая плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 – 19.

Тип соеди­нения

Форма подго­товленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Угол соеди­нения дета­лей b

Услов­ное обозна­чение соеди­нения

Без скоса кромок

121° – 91°;
89° – 31°

Читайте также:  Шкаф купе двухсторонний вместо стены

Односторонний на подкладке

Со скосом одной кромки

С двумя скосами одной кромки

179° – 165°;
89° – 75°

Со скосом одной кромки

Односторонний на подкладке

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

179° – 136°

Со скосом двух кромок

179° – 122°

89° – 61°

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С двумя скосами одной кромки

С двумя криволиней­ными скосами одной кромки

Таблица 2
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

+ 2,0

Таблица 3
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 4
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 5
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

+1

+ 1

+ 2

Обозна­чение соеди­нения

a ± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

+ 1

+ 1

+ 1

+ 2

± 2

+ 1

± 2

+ 2

± 1

+ 1

Таблица 7
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 8
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 9
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 11
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

е. не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

1,5s + 6

Таблица 12
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

Таблица 13
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

e1, не менее

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

РИНП; АИНП; АИНПЗ; АИП; ПИП

Таблица 14
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

Таблица 15
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

Таблица 16
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

Таблица 17
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,7s

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Таблица 19
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

подготовленных кромок свариваемых деталей


s1 ³ 0,5s

5. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом, при этом шероховатость обработанной поверхности должна быть не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789 – 73.
6. Сварка соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 20, должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщины деталей

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 20 на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 1 и 2.


Черт. 1


Черт. 2

При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. В соеди­нениях с углом соеди­нения 179° – 91° без скоса кромок деталей толщины свыше 6 мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером 1,0 – 1,5 мм ´ 45°.
8. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более 2 мм – для деталей толщиной до 25 мм, 3 мм – свыше 25 мм.
9. При сварке в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены до 15 %.
10. Для расчетных угловых швов значения катетов К; K1 должны быть установлены при проектировании сварного соеди­нения.
11. Предельные отклонения значений катета расчетных швов должны соответствовать:
+ 2,0 мм при К 8 мм.
12. Размеры выполненных швов на участке перекрытия для замкнутых соединений, а также в местах, исправленных подваркой, могут отличаться от установленных настоящим стандартом. В этом случае они должны соответствовать нормативно – технической документации.
13. При сварке технического алюминия допускается увеличение размеров швов до 20 %.
14. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Расчистка абразивными кругами не допускается.
15. При переменном угле сопряжения деталей b шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.88 № 67
2. Введен впервые
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО – ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

Трубы из цветных металлов и их сплавов сваривают газовой, электродуговой и аргонодуговой сваркой. Газовая сварка в настоящее время вытесняется другими, более эффективными и производительными способами, однако объем ее применения при сварке трубопроводов из цветных металлов остается значительным. Это объясняется невысокой стоимостью оборудования, материалов и простотой технологического процесса, а также возможностью сварки труб с малыми толщинами стенок (0,5—2 мм), что особенно важно при сварке труб малых диаметров.

Читайте также:  Сколько стоит газоблок за штуку

Сборку стыков труб из алюминия и его сплавов выполняют на прихватках с предварительным подогревом кромок до 200—250° С. После наложения прихваток их поверхность непосредственно перед сваркой зачищают при аргонодуговой сварке металлическими щетками, а при других способах сварки остатки шлака удаляют, промывая водой. После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно.

Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под сварку соединяют встык, без скоса кромок, с зазором 1—2 мм; при толщине стенок 6 мм и более делают скос кромок под углом 60—70° с притуплением в вершине угла разделки шва, равным Д толщины стенки.

Газовую сварку труб из алюминия и его сплавов обычно выполняют ацетиленокислородным пламенем. Для растворения а удаления в шлак окислов применяют специальные флюсы. Большое распространение получил флюс АФ-44.

При сварке алюминиевых сплавов АМц и АМг хорошие результаты дает флюс № 8. Флюсы изготовляют в виде порошков и разводят в дистиллированной воде до состояния пасты. Наносят флюс на поверхность присадочного прутка и свариваемые кромки труб кистью тонким слоем.

Для дуговой сварки применяют угольные или графитовые электроды, имеющие форму стержней длиной 200—700 мм и диаметром 6—25 мм. Ручная дуговая сварка металлическим обмазанным электродом в настоящее время находит незначительное применение. Дуговую сварку в среде защитных газов применяют для труб из алюминия и его сплавов с толщиной стенки от 1 мм и выше. Этот способ сварки высокопроизводителен и позволяет сваривать трубы в любом пространственном положении. В качестве защитных газов при дуговой сварке трубопроводов из алюминия и его сплавов используют аргон. Сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном токе и плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Сварку неплавящимся электродом труб с толщиной стенки до 8 мм можно осуществлять вручную или механизированным способом (автоматами типа АТВ и полуавтоматами). Для сварки целесообразно применять вольфрамовые электроды ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15, содержащие 1,5—2% окиси тория, или цирконизированные электроды.

Сварка меди и ее сплавов затруднена образованием пор в швах. Чтобы получить беспористые швы с высокими свойствами, необходимо раскислять металл сварочной ванны. Газовую сварку меди и ее сплавов выполняют при нормальном ацетиленокислородном пламени. Мощность наконечника горелки выбирают из расчета 200 л/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Трубы со стенками толщиной до 3 мм сваривают встык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки, толщиной более 3 мм — со скосом кромок под углом 45° и притуплением на 2 /5 толщины стенки.

Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Чтобы предохранить металл от окисления и удалить образующиеся окислы, применяют флюс следующего состава: бура 60—70%, борная кислота 10—20%, поваренная соль 30—10%. Иногда для сварки медных труб с небольшой толщиной стенки применяют флюс из одной буры или смеси буры с борной кислотой, взятых в равных количествах. Кроме этого, для сварки меди и латуни используют флюс БМ-1. Швы, выполненные газовой сваркой, обладают невысокими механическими свойствами. Для повышения качества рекомендуется механическая и термическая обработка: проковка шва для получения мелкозернистой структуры (при толщине стенки трубы до 5 мм— в холодном состоянии, при большей толщине —при 400—500°С), отжиг и быстрое охлаждение для уменьшения хрупкости (нагрев до 500—600° С и охлаждение в воде).

Процесс газовой сварки труб из латуни мало отличается от сварки медных труб.

Дуговая сварка меди и ее сплавов качественными электродами широко применяется в практике.

Используют электроды марок ЗТ, «Комсомолец-100», ММЗ-1, ММЗ-2 и 1П. При толщине стенки труб до 4 мм скоса кромки не делают и сварку ведут без подогрева. При большей толщине производят V-образную разделку кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев свариваемого участка до 350—400° С.

Дуговую сварку в среде защитных газов труб из меди и ее сплавов производят в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Для сварки меди в качестве защитных газов используют аргон и азот. Трубы с толщиной стенки до 5 мм сваривают без скоса кромок, а при толщине от 5 до 12 мм выполняют V-образную разделку кромок с общим углом 90°. Перед сваркой кромки подогревают до 550° С.

1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из алюминия и его сплавов?

2. Какое оборудование и какие флюсы используют при данной сварке?

3. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из меди и ее сплавов?

4. Какие применяют марки электродов и флюсов?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector