Горизонтально фрезерный станок с чпу модели

Конструкция горизонтально-фрезерного станка. Технические характеристики оборудования, скорость обработки и особенности станков, как выбрать модель.

Обработка неподвижных объектов с отделением материала от основной детали по плоскости ведется на горизонтально фрезерных станках. Их назначение – восстанавливать геометрические поверхности с заданной кривизной методом резания вращающимся инструментом. Популярно стало использование УСП (универсальные сборочные приспособления), эти станки также используют для торцовочных, черновых шлифовальных и горизонтально-расточных операций.

Процесс горизонтальной обработки материалов резанием с использованием вращающегося инструмента называется фрезерованием. Фрезеровка очень похожа по технологии на сверление, но отличается возможностью работы боковой режущей кромкой инструмента.

Основные технические характеристики

Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:

  • точность выполнения операций;
  • максимальные перемещения по координатам;
  • режимы и скорость подач;
  • режимы резания и нагрузки;
  • наличие механизированной смены инструмента;
  • возможность установки дополнительного оборудования;
  • потребляемая мощность.

Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.

Область применения

Характер применения горизонтально-фрезерных станков очень разнообразен. Перечислим материалы, которые могут быть на них обработаны:

  • черные металлы и чугун;
  • цветные и драгоценные металлы;
  • древесина;
  • полимерные материалы, пластикат.

По типу операций, проводимых на станках этого типа, они делятся на:

  • продольно-фрезерные;
  • рейсмусовые;
  • горизонтально-расточные.

Продольные фрезеры по металлу используются в черновых заготовительных операциях, выполнении пазов, протяженных полостей, торцовочных и раскроечных операциях дисковыми фрезами.

Рейсмусовые станки используются в деревообрабатывающей промышленности для калибровки доски по толщине. Их отличает механизированная подача обрабатываемого материала.

Горизонтально-расточные фрезеры используются в составе промышленных линий по производству автокомпонентов, в ремонтных мастерских.

Использование поворотных столов и УСП (универсальные сборочные приспособления) позволяет расширить сферу применения этого типа станков. Одним из назначений, при установке заготовки в делительную головку, является нарезание элементов зубчатых колес.

Выбираем модель по техническим характеристикам

Параметры оборудования задаются технологическим процессом, используемым на предприятии. Например ремонтные мастерские широко используют малые станки 6Т82, 6Т83. Этот тип фрезеров имеет подходящие габариты, мощность и стоимость для небольшой мастерской.

По частоте шпинделя

Черновые и торцовочные работы не требуют высокой чистоты обработки. Для этого типа работ достаточно низкоскоростных шпинделей с частотой до 2500 тыс. об. Они приводятся во вращение ременными передачами через шестереночную коробку скоростей с ручным или механизированным устройством смены диапазонов. К таким моделям относятся станки 676П, 6Т82, 6Т83, НГФ-110-Ш4.

Среднечастотные шпиндели применяются в большинстве универсальных фрезеров. Их частоты от 0 до 12000 об. мин. Привод от мотора ременной, непосредственный, без промежуточных шестерен. Такой частоты хватает для чистовой обработки всех материалов, включая сыпучие и камнеподобные. Представитель станка со шпинделем этого типа — Starlex WFM 750.

Частоты от 12000 до 18000 — это высокочастотный диапазон. Он используется в ювелирном деле и зубном протезировании. Эти шпиндели уже относятся к прецизионным механизмам с непосредственной связью ротора мотора и конуса инструмента. Из-за сильного нагрева требуют принудительного охлаждения. Применяются в обработке ценных пород древесины, мебельном производстве, зубопротезном и часовом производстве,

Обороты от 18000 и выше — это диапазон ультраскоростей. Применяются в микроэлектронике, микрохирургии, ювелирном деле. Выполняются как монолитные моторшпиндели с жидкостными или пневмоподшипниками и принудительным охлаждением диэлектрическим теплоносителем.

Высокоскоростные шпиндели используются на горизонтальных станках очень редко: это вотчина вертикальных типов. Чаще всего такое оборудование изготавливается под заказ, на специализированные узконаправленные операции.

По скорости

Скорость подач зависит от конструкции направляющих механизмов. Чугунные полозья на станине обладают массой достоинств по точности работы, жесткости обработки, невысокой стоимости ремонта, но ограничивают скорости перемещения, имеют низкий ресурс. Большая площадь трущихся поверхностей заставляет применять более мощные моторы подач. В сочетании с приводом исполнительного механизма от пары винт-гайка скорость такой системы не превышает 1000 мм. мин.

Рельсовые шариковые направляющие — это новый этап развития станкостроения. Они являются универсальными элементами подач, которые используются в широкой номенклатуре механизированных станков. Легкость монтажа, большой выбор моделей, технологичность изготовления, минимальное сопротивление трению — это их основные достоинства. Применяются во всех типах фрезеров современных типов, особенно с компьютерным управлением. Так как сервоприводы больших мощностей, требуемые для классических направляющих, очень сильно увеличивают стоимость всего станка, такие модели стоят дороже универсальных механических аналогов При применении ШВП могут обеспечить скорость подачи до 50000 мм. мин.

Как устроена конструкция станка

Конструкции горизонтально-фрезерного станка классифицируются на консольные и бесконсольные. Они отличаются возможностью менять расстояние между режущей плоскостью инструмента и деталью при помощи подъема стола. К консольным относятся все модели малых и средних фрезеров, которым не нужна повышенная жесткость при работе, так как они не работают с крупногабаритными деталями. В консоль убраны коробка скоростей и ходовой винт подачи стола, муфты быстрого хода. Бесконсольные станки используются при обработке больших корпусов.

Станина

Все устройства и механизмы фрезерного станка смонтированы на станине. Это основной конструктив, от которого зависит точность и качество выполняемой работы. Она выполнена по схеме с расположением рабочих органов в разрыве линии, составляющей рисунок буквы С. Станина изготавливается из чугуна, имеет большую жесткость и вес. Это снижает вибрации инструмента в процессе работы, увеличивает чистоту реза за счет гашения колебаний в массивном основании.

Коробка подач

Разные материалы требуют индивидуальных величин подач и частоты вращения инструмента. Задача коробки скоростей — изменение передаточного отношения приводного вала и оси инструмента для регулировки режимов резания. Рабочие величинами для механических коробок подач – от 400 до 600 мм.мин.

Современные универсальные фрезеры постепенно лишаются механических элементов. Станок 6Т12Ф не имеет классической коробки скоростей. Она заменена на высокомоментный двигатель постоянного тока. Применение такое решения на универсальном станке позволило сделать диапазон рабочих подач бесступенчатым. Достоинства бесступенчатой подачи:

  • повышение жесткости конструкции за счет меньшего количества люфтов в механизмах;
  • увеличение максимальных скоростей обработки в двое;
  • увеличение надежности станка.

Консоль

Консоль служит регулировочным органом для рабочей высоты над столом. Установлена на винт с отдельным приводом, который служит ей опорой. В корпусе консоли размещена коробка скоростей подач стола, салазок, их ходовые винты, механизм быстрого хода. Высота над столом настраивается перед началом работы и не меняется во время рабочего хода.

Коробка переключения скоростей

Привод главного движения фрезера оснащается асинхронными электродвигателями с частотами вращения 1500, 3000 об.мин. Так как технологические режимы обработки требуют индивидуального подбора, то необходим механизм изменения скорости вращения фрезы. Для этого станок оснащен коробкой переключения скоростей. Диапазон регулировки от 25 до 2500 об.мин.

Читайте также:  Размеры плитки облицовочной для стен

Стол и салазки

Фрезерный стол — это база для всех измерений и место крепления обрабатываемой детали. От точности исполнения его плоскости зависит точность фрезеровки на нем изделий. На столе располагается Т-образный паз, в который устанавливаются крепежные болты. Сбоку стола смонтированы кулачки путевых выключателей и измерительный лимб ходового винта. В системе координат станка стол носит название координаты «Y».

Салазки — это координата «X», по которой деталь перемещается в поперечном направлении. На них также расположены кулачки путевиков и лимб.

В процессе работы приводится в движение только одна координата. Одновременное движение по двум координатам возможно только на станках с независимым приводом, к которым относятся станки с ЧПУ.

Особенности станка с числовым управлением

Основой горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ является та же станина, что и на универсалах. Кардинально они отличаются в организации привода координат и инструмента. Место механических органов регулировки скорости подач занимают высокомоментные сервоприводы, а вместо лимбов появляются оптические энкодеры. Привод главного движения заменяется на частотно регулируемый, позволяющий полностью избавиться от промежуточных механизмов между мотором и шпинделем.

Такое построение станка диктуется необходимостью контроля стойкой ЧПУ текущего положения всех систем и механизмов. Эти данные заносятся в память компьютера, а на их основе выдаются команды движения.

Конструкция станков с ЧПУ стала проще и надежнее из-за отсутствия большого количества механизмов. Их функции перенесены в программное обеспечение. Так как ненадежные шестереночные передачи заменены прямыми приводами, то возросла скорость и точность обработки, появилась возможность одновременного перемещения детали по всем координатам с регулировкой скорости подачи.

Правила эксплуатации

При работе на горизонтально-фрезерном станке нужно соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы станков пренебрегают этими правилами, а это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.

Чтобы станок служил долго и исправно, нужно изучить его предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только порчей оборудования, но и травмой оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения режимов резания может искалечить работающего на нем человека. Запрещено работать на станке без индивидуальных средств защиты и защитных экранов.

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

1 Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

Устройство горизонтально-фрезерного станка

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

1.1 Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

  • коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
  • консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
  • рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
  • шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
  • хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
  • фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
  • двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
  • дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

Консоль управления горизонтально-фрезерным станком

1.2 Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

  • обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
  • вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
  • комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.
к меню ↑

2 Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Плоские фрезы для фрезерного станка

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

  • первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
  • вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
  • третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
  • существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

  1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
  2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
  3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, станок с ЧПУ самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.
Читайте также:  Как увеличить дальность передающей средневолновой антенны

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г с ручным управлением

2.1 Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка. Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона. Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!

Сборку и наладку станка должен проводить обученный специалист

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

  1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
  2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
  3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
  4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
  5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

2.2 Горизонтально-фрезерный станок AWEA AH-630 (видео)

№95 декабрь 2014 Промышленная площадка Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ epps.ru / Архив номеров / №95 декабрь 2014 / Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ Научно-технический прогресс не стоит на месте, что приводит к массовой компьютеризации производства в различных секторах промышленности. Результат налицо — появилась возможность автоматизировать производство с минимальным вмешательством человека. Не обошел прогресс и фрезерные станки с ЧПУ (числовое программное управление), что облегчило использование подобного оборудования и ПОЗВОЛИЛО повысить производительность. О них и пойдет речь в данной статье.

Материал подготовила Светлана Раммер

Числовое программное управление (ЧПУ) — это процесс выполнения операций, записанных на определенный носитель. Во фрезерных станках существует четыре типа таких программ.
• Позиционная — когда в процессе выполнения работы задаются только координаты конечных точек. Применяется в сверлильных или расточных станках.
• Контурная — управляет по заданной траектории. Эту программу используют круглошлифовальные станки.
• Комбинированная — соединяет в себе позиционную и контурную программы. Многоцелевые токарные фрезерные станки используют эту программу.
• Многоконтурные системы являются самыми сложными, они обеспечивают управление всеми функциями станка. Широкоформатные фрезерные станки применяют эту программу.

Преимущества использования ЧПУ на фрезерных станках:
• повышение производительности в 2-3 раза,
• возможность изготовления сверхточных деталей,
• снижение количества востребованных сотрудников, экономия на заработной плате для производств,
• сокращение сроков подготовки заготовок,
• быстрое изготовление деталей.

Принцип работы и устройство фрезерного станка
Для тех, кто лишь присматривается к подобному оборудованию, мы приведем краткое описание их назначения: фрезерные станки с ЧПУ позволяют разрезать, сверлить и рассчитывать расстояние между отверстиями в различных деталях.
Используемые (рекомендуемые) заготовки:
• деревянные;
• металлические;
• керамические;
• пластиковые;
• каменные.

Суть: заготовки прикрепляются к столу фрезерного станка, а станок при помощи фрезы совершает вращательные движения, таким образом разрезая детали.
В зависимости от устройства фрезерные станки разделяют на:

1. консольные:
• широкоуниверсальные;
• горизонтальные;
• вертикальные

2. бесконсольные фрезерные станки:
• вертикальные;
• горизонтальные

Консольные фрезерные станки самые популярные, а наличие консоли отличает их от бесконсольных фрезерных станков. Консолью называется модуль, на который крепится заготовка. Шпиндель консольного станка не совершает никаких движений, при этом консоль двигается по направляющим сатины и таким образом выполняет свои функции.
Конструкция бесконсольных фрезерно-токарных станков с ЧПУ отличается тем, что стол, на котором закреплена деталь, перемещается только в двух направлениях — продольном и поперечном. При этом шпиндель имеет больший спектр движений, в том числе и вертикальных.

Обзор моделей фрезерных станков с ЧПУ
Качество работы фрезерного станка зависит от функций, которые он выполняет. Для правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ нужно ознакомиться с характеристикой основных моделей. Изготовлением фрезерных станков с ЧПУ занимаются такие страны:
• Австрия,
• Германия,
• Италия,
• Китай,
• Северная Корея,
• США,
• Малайзия,
• Тайвань,
• Чехия,
• Турция и другие.

Фирмы-производители фрезерных станков с ЧПУ
Вот список наиболее популярных и проверенных производителей станков:
• JCC,
• RuStan,
• Redwood
• Hyundai Wia,
• Kami,
• Zenitech.

RuStan
RuStan — компания, занимающаяся производством фрезерных станков с ЧПУ. Широкоуниверсальные станки этой компании позволяют выполнять все виды фрезерных работ. Также при покупке этого оборудования действуют гибкие скидки и система гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Представляем вашему вниманию 4-координатный обрабатывающий центр VDL600A (4 оси, FANUC), который предназначен для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Как сказано на сайте производителя, это один из самых востребованных фрезерных центров в России. Число проданных станков с 2006 года уже превысило 200 единиц. Неудивительно, ведь станок подходит как для серийного производства, так и для нужд небольших компаний. На данном станке легко можно обрабатывать сталь, чугун, различные сплавы, а также пластик и стекло. В стандарте станок оснащен шпинделем с частотой оборотов 8000 в минуту, но возможно расширение данного показателя до 10 000, что позволяет комфортно обрабатывать алюминий, не используя капризные электрошпиндели. Станина данного станка выполнена из чугуна. Емкость магазина инструмента в стандарте составляет 16 позиций, как опцию можно поставить барабан на 24 инструмента с авторукой, данный тип барабана позволяет производить смену инструмента значительно быстрее.
Станок оснащается самой востребованной и надежной системой ЧПУ Fanuc 0i-MD, данная система произведена в Японии. Она полностью русифицирована, имеет простой интерфейс, что позволяет оператору быстро освоить функционал станка. Система позволяет обрабатывать программы с большим количеством кадров за счет применения функции подкачки с карты памяти либо использования порта RS232.
Цельнолитая станина позволяет применять высокоскоростные режимы обработки. А отсутствие внутренних напряжений в конструкции станины обеспечивает отсутствие вибраций и высокую точность обработки.
Размер рабочего стола станка составляет 800х420 мм. Линейными направляющими качения оснащаются оси X, Y, Z, и скорость перемещения по осям может составлять до 24 м/мин. Перемещение Х, Y, Z — 600, 420, 520 мм. Применением системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания. Телескопическая защита позволяет уменьшить количество стружки, попадающей на направляющие и ШВП.
Сервомодули в электрошкафу управляют серводвигателями Fanuc по осям, передавая задание на перемещение и контролируя позицию по оптической шине FSSB. ШВП и серводвигатель соединяются гибкой сильфонной муфтой, что обеспечивает высокую эффективность и минимальный люфт, точную передачу вращательного момента привода и высокую динамику перемещения.
Установка 4-й координаты — поворотного стола диаметром 200 мм позволяет расширить возможности механической обработки станка. При использовании задней бабки возможна обработка длинных заготовок с использованием спиральной интерполяции, включая переменный шаг.

Читайте также:  Шотландская вислоухая кошка характер отзывы достоинства

Шпиндель VDL600A
Высокоточный скоростной шпиндель с подшипниками NSK (3 снизу, 1 сверху) гарантирует точность обработки в течение длительного срока. Зубчатый ремень снижает вибрации и шум при вращении на высоких оборотах. Двигатель шпинделя 7.5/11 кВт FANUC (aiIS8/8000i) используется в качестве устройства главного привода. Передаточное отношение шкивов составляет 1:1, что позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя. Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента.
16-позиционный инструментальный магазин зонтичного типа позволяет производить смену инструмента по кратчайшему направлению. Во время смены происходит обдув конуса шпинделя сухим воздухом для очистки отверстия конуса и хвостовика инструмента перед установкой нового выбранного инструмента в отверстие конуса шпинделя.
Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система подачи СОЖ в зону резания, система освещения рабочего стола входят в стандартную комплектацию станка. Перемещаемый бак СОЖ с индикатором уровня облегчает очистку от стружки и замену СОЖ.
Кабинетная защита зоны резания позволяет избежать загрязнения рабочего места стружкой и СОЖ. Сепаратор СОЖ позволяет сохранять моющие свойства охлаждающей жидкости длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ хорошо вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник позволяет отводить излишек тепла из электрошкафа.

Стандартная комплектация обрабатывающих центров VDL600A
• Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)
• Транспортер для удаления стружки шнекового типа
• Система ЧПУFANUC TD
• Кабинетная защита зоны резания;
• Интерфейс RS-232
• Жесткое нарезание резьбы метчиком
• Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
• Автоматическая система смазки
• Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
• Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Электрошкаф с теплообменником
• Сепаратор СОЖ
• Инструмент для обслуживания станка
• Документация на русском языке
• 4-я ось поворотный стол диаметром 200 мм

Цена
Ориентировочная цена, указанная на сайте rustan.pulscen.ru на момент написания статьи, составляла 95 900 $.

JCC
JCC — эта компания занимается производством различных видов фрезерных станков с ЧПУ. Это:
• универсальные гравировально-фрезерные станки с ЧПУ;
• металлообрабатывающие и деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ;
• электроэрозийные прошивные станки с ЧПУ;
• фрезерно-токарные станки с ЧПУ.

Уникальная система программирования позволяет использовать весь потенциал, заложенный в фрезерных станках этой торговой марки.

Redwood
Фрезерные станки торговой марки Redwood позволяют выполнять различные задачи, они оборудованы 2-d и 3-d форматом. По заранее разработанной программе, из заготовок, эти станки сделают необходимые детали. Высокая скорость работы гарантирует качественные изделия.

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-0609
Эта модель особенно рекомендуется начинающим производителям, т. к. имеет небольшие вес и габариты, при этом обладая всеми достоинствами профессионального оборудования.

Предназначен для резки, сверления, фрезеровки, гравировки и шлифовки различных материалов от мягких до самых твердых: древесина (бук, ясень, граб, орех, дуб), металл (медь, алюминий), акрил.

Области применения:
• изготовление сувенирной продукции;
• производство мебельных фасадов;
• изготовление декоративных элементов мебели;
• дизайн.

Конструктивные особенности:
• оборудован мощным двигателем шпинделя;
• станок имеет небольшие габариты и работает от стандартной розетки;
• уменьшенная чугунная станина позволяет устанавливать эту модель на любой стол;
• все двигатели привода осей X, Y, Z на станке низковольтные и запитаны от понижающего блока питания;
• если планируется производство изделий, при изготовлении которых выделяется большое количество пыли, то станок может комплектоваться пылевытяжной системой;
• в комплекте к станку прилагается лицензионное программное обеспечение и набор фрез.

Фрезерно-гравировальный станок RW-0609 сопровождается гарантийным и постгарантийным обслуживанием, а также имеет международный и украинский сертификаты качества и гигиеническое заключение.

Kami
Высококачественное фрезерование поверхности является главной задачей для разработчиков фрезерных станков торговой марки Kami. Они предлагают различные инновационные модели, которые способны обрабатывать не только дерево, камень и металл, но даже стекло.

HyundaiWia
HyundaiWia предоставляет модели фрезерных станков для изготовления автомобильных, аэрокосмических, промышленных деталей. Фрезерные станки с ЧПУ HyundaiWia минимизируют вмешательство человека в процесс работы. Доступные программы делают эти станки незаменимыми на производстве.

Zenitech
Zenitech — профессиональный производитель фрезерного оборудования. Основную часть их продукции занимают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие фрезерные станки.

Фрезерный станок Zenitech UFM 160 ВDigi
Вертикальный фрезерный станок UFM160 (A,B) Digi предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На вертикально-фрезерных станках UFM160 (A,B) Digi обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент. На вертикально-фрезерных станках UFM160 (A,B) Digi применяют следующие типы фрез: торцевые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами. Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными механическими способами.

Комплект поставки:
• 3-осевое УЦИ;
• шпиндель ISO50;
• зажимная тяга;
• цанговый патрон;
• централизованная смазка;
• станочный светильник;
• система СОЖ;
• масляный лоток;
• зубчатая передача подач по осям X, Y, Z.

Дополнительные опции и принадлежности:
• защитный кожух шпинделя;
• тиски;
• поворотный стол;
• набор зажимных приспособлений;
• делительная головка;
• защита стола.

«Промышленные страницы Сибири» №12 (95) декабрь 2014 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector