Фитинги для полипропиленовых труб гост

Новые материалы – новые стандарты. Приобретая партию полипропиленовых труб, следует знать, что означают условные обозначения и какие стандарты за ними скрываются.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 52134-2003

  • Полипропиленовые трубы для отопления: технические характеристики, фитинги, размеры
  • Диаметры полипропиленовых труб: размеры в мм, таблица, внутренний диаметр ПП труб

Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.

Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.

Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа

ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:

  • поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
  • полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
  • полиэтилен (PE, ПЭ);
  • полибутен (PB, ПБ);
  • сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).

Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:

  • гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
  • блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
  • рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).

В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.

Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.

Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003

Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:

  • это должны быть напорные трубы;
  • иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
  • служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
  • использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.

Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.

Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.

Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа – предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % – определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR

Номинальный наружный диаметр, d Серия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5) 2.5 (6) 3.2 (7.4) 5 (11) 8.3 (17.6) 12.5 (26) 16 (33) 20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
10 2 1.8 1.3
12 2.4 2 1.8 1.8 1.3
16 3.3 2.7 2.2 1.8 1.3
20 4.1 3.4 2.8 1.9 1.3
25 5.1 4.2 3.5 2.3 1.3
32 6.5 5.4 4.4 2.9 1.8 1.3
40 8.1 6.7 5.5 3.7 2.3 1.8 1.3
50 10.1 8.3 6.9 4.6 2.9 2 1.8
63 12.7 10.5 8.6 5.8 3.6 2.5 2 1.8
75 15.1 12.5 10.3 6.8 4.3 2.9 2.3 1.9
90 18.1 15 12.3 8.2 5.1 3.5 2.8 2.2
110 22.1 18.3 15.1 10 6.3 4.2 3.4 2.7
125 25.1 20.8 17.1 11.4 7.1 4.8 3.9 3.1
140 28.1 23.3 19.2 12.7 8 5.4 4.3 3.5
160 32.1 26.6 21.9 14.6 9.1 6.2 4.9 4
180 36.1 29.9 24.6 16.4 10.2 6.9 5.5 4.4
200 33.2 27.4 18.2 11.4 7.7 6.2 4.9
225 37.4 30.8 20.5 12.8 8.6 6.9 5.5
250 34.2 22.7 14.2 9.6 7.7 6.2
280 38.3 25.4 15.9 10.7 8.6 6.9
315 28.6 17.9 12.1 9.7 7.7
355 32.2 20.1 13.6 10.9 8.7
400 36.3 22.7 15.3 12.3 9.8
450 40.9 25.5 17.2 13.8 11
500 28.4 19.1 15.3 12.3
560 31.7 21.4 17.2 17.2
630 35.7 24.1 19.3 15.4
710 40.2 27.2 21.8 17.4
800 45.3 30.6 24.5 19.6
900 51 34.4 27.6 22
1000 38.2 30.6 24.5
1200 45.9 36.7 29.4
1400 53.5 42.9 34.3
1600 61.2 49 39.2
Читайте также:  Выбор собаки в частный дом

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.

Алина Воробьёва, эксперт

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.

(Поправка. ИУС N 4-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32415-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на основные полимерные материалы трубопроводов: полипропилен и сополимеры пропилена (РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT), сшитый полиэтилен (РЕ-Х), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C), полибутен (РВ), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U), полиэтилен (РЕ 80, РЕ 100).

Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам (соединительным деталям) и соединениям – то есть к системам трубопроводов в целом.

Стандарт регламентирует параметры, определяющие срок службы трубопровода в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления:

– длительную гидростатическую прочность материалов в виде функции зависимости "время – напряжение в стенке трубы – температура" (эталонные графики длительной прочности);

– условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также значениями давлений.

В стандарте приведена методика выбора серии (толщины стенки) трубопровода в зависимости от длительной прочности материала и условий эксплуатации; представлен полный объем методов испытаний труб, фитингов и соединений, а также руководство по оценке соответствия и правила приемки.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов (далее – трубы) и соединительные детали к ним (далее – фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15875-80 Пластмассы. Методы определения коэффициента пропускания и мутности

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Методы определения стойкости при постоянном внутреннем давлениии

ГОСТ 25737-91 (ИСО 6401-85) Пластмассы. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида. Определение остаточного мономера винилхлорида. Газохроматографический метод

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте также:  Цветок луковичный комнатный с узкими листьями название

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный наружный диаметр , мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

3.2 средний наружный диаметр , мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число ( 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.3 номинальная толщина стенки , мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

3.4 серия труб (номинальная): Безразмерная величина для обозначения труб, соответствующая ГОСТ ИСО 4065.

3.5 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки . Значения и связаны следующим соотношением:

3.6 расчетная серия труб : Значение для конкретной трубы, рассчитанное по следующей формуле и округленное в большую сторону до 0,1 мм:

3.7 номинальное давление : Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.

Примечание

1 Для трубопроводов из термопластов, транспортирующих воду при температуре 20 °С в течение 50 лет, номинальное давление соответствует допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа), и определяется по формуле:

где – минимальная длительная прочность, МПа;

– коэффициент запаса прочности;

– стандартное размерное отношение.

2 Для характеристики трубопроводов из полиэтилена также применяется максимальное рабочее давление МОР, выраженное в бар, которое при минимальном коэффициенте запаса прочности соответствует номинальному давлению .

3.8 допустимое рабочее давление , бар: Максимальное значение гидростатического давления, которое элемент трубопровода может выдерживать постоянно при эксплуатации.

3.9 рабочее давление , МПа: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

3.10 гидростатическое напряжение , МПа: Напряжение в стенке трубы, вызванное действием внутреннего давления воды и рассчитанное по следующему приближенному равенству:

3.11 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре и времени .

3.12 минимальная длительная прочность , МПа: Значение нижнего доверительного предела при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения .

3.13 коэффициент запаса прочности : Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе .

3.14 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга при температуре 20 °С в течение 50 лет с учетом коэффициента запаса прочности , определяемое по следующей формуле с последующим округлением до ближайшего нижнего значения ряда R20 по ГОСТ 8032:

где – минимальная длительная прочность, МПа;

– коэффициент запаса прочности.

3.15 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга с учетом коэффициента запаса прочности для заданных условий эксплуатации.

3.16 термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

3.17 трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов или пропускания света, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы.

Аббревиатура сокращенных обозначений материалов труб приведена в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений. В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):

РЕ (ПЭ) – полиэтилен;

PVC-U (НПВХ) – непластифицированный поливинилхлорид;

РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) – полипропилен гомополимер;

РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) – полипропилен блоксополимер;

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3) – полипропилен рандомсополимер;

PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью;

РЕ-Х (ПЭ-С) – сшитый полиэтилен;

РВ (ПБ) – полибутен;

PVC-C (ХПВХ) – хлорированный поливинилхлорид;

PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости.

4 Основные параметры и размеры

4.1.1 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки труб в зависимости от серии и стандартного размерного отношения должны соответствовать таблице 1.

« 01 » марта 2002 г.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ И ФИТИНГИ
(ФАСОННЫЕ ЧАСТИ) К НИМ
ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Технические условия

Взамен ТУ 2248-001-88742502-99
и ТУ 2248-003-88742502-00

Дата введения 01.03.2002 г.

Санитарный врач по

« 04 » июня 2002 г.

Директор ООО СЛ «Испытатель»

« 28 »февраля 2002 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полипропилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих холодную воду с номинальным рабочим давлением не выше 1,0 МПа, горячую воду с температурой до 75°С и номинальным рабочим давлением не выше 0,6 МПа (в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения) и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полипропилен химически стоек.

Условное обозначение труб состоит из буквенного обозначения наименования материала (РР) и типа труб по давлению (PN), цифровых обозначений диаметра труб, указания назначения труб, номера технических условий.

Пример условного обозначения при заказе трубы из сополимера полипропилена РР-2 диаметром 20 мм, типа PN-25, разрешенной для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

«Труба РР-2 20 PN 25 питьевая ТУ 2248-004-88742502-2002».

Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий (где К – означает комбинированные изделия с металлическими вкладышами), цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, буквенных обозначений материала, номера технических условий.

Примеры условного обозначения фитингов при заказе в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Приложение А Обязательное Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

Приложение Б Справочное Ориентировочная масса труб из РР

Приложение В Справочное Количество и ориентировочная масса труб в упаковке

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Трубы и фитинги полипропиленовые должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рабочим чертежам.

1.1.2 Трубы выпускаются типов и соответствующих им серий, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Тип труб по давлению PN

Серия (по DIN 8077-1999-07)

Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

1.1.3 Трубы, транспортирующие холодную воду (t до 25°С): выпускаются с основными размерами, указанными в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина стенки трубы, типа

1.1.4 Трубы, транспортирующие холодную и горячую воду ( t до 75-С), выпускаются с основными размерами, указанными в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Толщина стенки трубы, типа

1.1.5 Основные параметры и размеры фитингов по приложению А.

1.1.6 Предельные отклонения по толщине стенок труб и фитингов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Допускается изготовление иных фасонных частей по согласованию и по чертежам заказчика.

1.1.7 Физико-механические показатели труб и фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими.

На наружной поверхности допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

Высота выступов после удаления литников на фитингах не должна превышать 2,0 мм.

На поверхности и на торцах не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Цвет изделий – белый, цветной.

2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении; 16 МПа, ч., не менее

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 2.5 МПа, ч., не менее

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 95 °С контрольное время испытаний при начальном напряжении; 2,5 МПа, ч., не менее

5 Изменение длины после прогрева, %, не более

6 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть пузырей, раковин, трещин, изменения формы

7 Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

8 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Читайте также:  354 Постановление правительства рф поверка счетчиков

1.1.8 Резьба на фитингах и металлических вкладышах должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

1.1.9 Расчетный срок службы для труб, транспортирующих воду при температуре до 25°С – 50 лет.

1.1.10 Расчетный срок службы труб, транспортирующих воду с температурой до 75°С и фитингов – 25 лет.

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Трубы и фитинги изготавливаются из полипропилена и сополимера полипропилена марок 23003, 02003, 09003, ГОСТ 26996.

Допускается применение полипропилена и сополимера пропилена других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.2.2 Вкладыши металлические для резьбовых соединений изготавливаются из:

– низкоуглеродистой стали, покрытие – лужением окунанием, ГОСТ 5520;

– сплавов медно-цинковых (латуни), покрытие – никель, ГОСТ 17711.

1.3.1 Маркировка труб и фитингов должна содержать наименование и адрес изготовителя и условное обозначение изделий.

1.3.2 Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности методом накатки штемпельной краской или принтерной печатью с интервалом не более 4 м.

1.3.3 Буквенно-цифровую маркировку фитингов производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.3.4 На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык, содержащий следующие данные:

– наименование и адрес изготовителя;

– условное обозначение изделий;

– номер партии и дату изготовления;

– количество изделий в упаковке.

1.4.1 Фасонные части упаковываются в полиэтиленовые мешки ( ГОСТ 12302 или ГОСТ 17811) по 45, 50, 100 шт.

Допускается иная упаковка по согласованию с заказчиком.

1.4.2 Трубы формируются в транспортные пакеты по согласованию с заказчиком.

2.1 При изготовлении труб и фитингов из полипропилена необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

2.2 Трубы и фитинги в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.3 Средства индивидуальной защиты при переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.4 Трубы и фитинги из полипропилена относятся к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044. При поднесении открытого пламени трубы загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов (паров органических кислот, карбонильных соединений). Средства пожаротушения; распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.5 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

3.1 Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

– условное обозначение продукции, номер партии;

– дата выпуска партии;

– заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, но не менее 5 шт. труб по 2 м и 5 шт. фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии.

3.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6 Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям: внешний вид, размеры, маркировка, изменение после прогрева, предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве.

3.7 Приемо-сдаточные испытания фитингов проводят по показателям. внешний вид, основные размеры, маркировка, комплектность, изменение внешнего вида после прогрева, свинчиваемость резьбовых соединений.

3.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.9 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.10 Периодические испытания труб проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20 и 95°С и контрольном времени испытания – 1 и 100 часов соответственно.

3.11 Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении при температуре 95°С, контрольном времени испытания 1000 ч проводят при постановке продукции на производство и при смене сырья.

3.12 Периодические испытания фитингов проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час.

3.13 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.14 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4.1 Внешний вид, маркировка и качество поверхности продукции проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Определение размеров по ГОСТ 29325.

4.3 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температуре (20±2)°С не менее чем на 3-х образцах, при температуре (95±1)°С не менее чем на 5 образцах, изготовленных из 5 единиц продукции.

4.4 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов проводят по ГОСТ 24157 на образцах, соединенных между собой, различными методами, рекомендованными для данного вида фитинга.

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих 2 или 3 сборных узла.

4.5 Изменение размеров труб после их прогрева по ГОСТ 27078.

4.6 Определение изменения внешнего вида и формы фитингов проводится при температуре прогрева – 135°С в течение 1 часа.

4.7 Определение предела текучести труб при растяжении и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа I по ГОСТ 11262.

5.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Трубы и фитинги должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3 Трубы должны храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4 Погрузку, транспортирование и разгрузку труб и фитингов следует выполнять при температуре не ниже -10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фитинги с транспортных средств.

6.1 Соединение фитингов и труб при монтаже систем водоснабжения должно производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2 Фитинги и трубы могут быть соединены между собой следующими методами:

– с помощью резьбовых соединений;

– раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом.

6.3 Для выполнения сварных соединений должны применяться фитинги и трубы, изготовленные из материала одного вида.

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2 Гарантийный срок хранения – 3 года со дня изготовления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector