Чертежи точилки для ножей апекс

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособления	Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи	10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи	15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения	20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи	25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)	30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Содержание

Простое устройство для заточки ножей
Устройство для заточки из монтажных уголков
Станки с фиксирующимися лезвиями
Станки с неподвижными заостряющими поверхностями
Электрические устройства для заточки ножей
Изготовление камней для заточки
Приспособление для заточки из деревянных брусков
История точилок Apex
Виды точилок Apex
Профессиональная точилка для ножей Apex Edge Pro System
Любительский вариант Apex
Достоинства и недостатки обоих систем
Советы по использованию и возможные самостоятельные доработки
Комплектация наборов EP Pro и APEX абразивами
Аналоги от различных производителей
Точилка для ножей, типа Apex, из того, что было под рукой
Делаем Apex
Шарнир для точилки
Затрачено:

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
Оселок.
Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
Оселок.
2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
Плоскогубцы.
Ножовка по металлу.
Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
Набор метизов (гайки и болты).

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт. Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
Рояльная петля, длиной 92 мм.
Шпилька М8 длиной 325 мм.
Гайки и болты с резьбой М8.
Сверло 6,5 мм.
Метчик М8.
Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

металлический квадратный профиль 40×40 мм;
мебельная скоба, шириной 40 мм;
пара заклёпок;
брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
болт и гайка М5;
пара гаек-барашков М8;
оселок;
стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

деревянная плашка по размеру будущего точила;
эпоксидная смола;
картонный коробок по размеру бруска;
абразив;
защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Для правильной функциональности клинка, необходима его качественная заточка. Нужно учитывать предназначение ножа. Режущая кромка обязана иметь одинаковый угол заточки. Вручную выдержать его практически нереально, исключение – профессиональные точильщики. Новичкам в заточке пригодится – точилка для ножей Апекс.

История точилок Apex

Тупой клинок, рвущий или сминающий продукты и материалы, выведет из себя любого. Бен Дейл изначально не планировал открывать никаких компаний, он занимался заточкой ножей на профессиональном уровне. Очередь из жаждущих – острого клинка, стала нереально большой.

Ему пришлось задуматься об упрощении и скорости выполнения работы. Имея конструкторскую жилку, Бен создал первый прототип станка для заточки ножей Apex. В то время он не имел фирменного названия, но принцип работы неизменен и сегодня.

Первая разработка относится к 80-м годам прошлого столетия. Прототипов усовершенствования конструкции было изготовлено около ста штук.

Выдержку правильного угла заточки, решают и некоторые конкуренты. Движение абразива и при необходимости затачиваемого изделия, достигается при использовании ножеточки Apex.

Выпустив в свет изобретённую точилку, её быстро начали подделывать. Но это не мешает запатентованному бренду от «Edge Pro Inc» создавать исключительно надёжные и практичные изделия.

Виды точилок Apex

Приспособлений Апекс Про и Апекс для заточки ножей, сильной стороной является материалы, из которых они состоят.

Хозяин бренда заботится о качестве комплектующих поставляемых на завод.

Для изготовления точилки используется подставка от «PANAVISE Produkts, Inc» – знаменитая на весь мир компания, специализирующаяся на оснастке удерживающих устройств. Производителями абразивных брусков для точилки Apex Edge Pro являются широко известные компании.

Профессиональная точилка для ножей Apex Edge Pro System

Увесистое основание снабжено вакуумными присосками для соединения со столом. Поверхность необходима гладкая, ровная. Присутствует приспособление регулирования подставки по высоте и углу наклона. К вертикальной направляющей точилки Apex крепится подвижный элемент.

К нему – абразив. Его подвижность позволяет при заточке производить движения вправо и влево, вперёд и назад. Направляющая имеет разноцветные метки, цветовая гамма обозначает различные углы. Абразивы меняются одним движением руки. Соответствие цветов углам заточки:

Цвет метки	Градус
Чёрная	12
Красная	15
Чёрная	17
Голубая	19
Чёрная	22
Зелёная	24
Чёрная	26

В комплекте имеется специальное приспособление для заточки ножниц. При изготовлении точилки для ножей Apex Edge Pro применяются: полимерные материалы, алюминиевые, цветные и нержавеющие стали. Технические характеристики выглядят так:

ширина столика – 7,5 см;
длина направляющей – 54 см;
от края столика до узла крепления – 23,5 см;
максимальная ширина лезвия – 13 см;
диапазон углов – от 6 до 33 градусов.

Профессиональная версия точилки изготавливается штучно и вручную. Бен подписывает лично каждую и пишет имя заказчика. Их комплектуют специальными кейсами для переноски.

Любительский вариант Apex

Бюджетный вариант станка для заточки ножей Апекс изготовлен преимущественно из пластика, но приличного качества. Присутствуют простые присоски в отличие от Apex Edge Pro с вакуумным механизмом. Простая конструкция довольно надёжная и не вызывает нареканий. Направляющая имеет разноцветные метки, соответствующие углам:

Цвет метки	Градус
Чёрная	10
Красная	16
Зелёная	20
Жёлтая	22

Абразивные элементы меняются, также просто. Технические характеристики имеют небольшие отличия от предыдущей версии:

ширина столика – 6,5 см;
длина направляющей – 42 см;
от края столика до узла крепления – 17,5 см;
максимальная ширина лезвия – 9 см;
диапазон углов – от 9 до 40 градусов.

Устройство для заточки ножей Апекс комплектуется обыкновенной матерчатой сумкой. Принцип работы обоих инструментов, ничем не отличается. Внешне простые устройства, собранные из нескольких основных частей, позволяют добиться прекрасных результатов.

Достоинства и недостатки обоих систем

Ничто не идеально на этом свете. Не зря Бен Дейл, затратил десятилетие и испытав сотни тысяч клинков, для достижения наилучшей конструкции точилки. Но и сегодня он не останавливается на мелких доработках. Отклики реальных пользователей изделия позволяют выделить плюсы и минусы:

Достоинства	Недостатки
Длина ножа практически неограниченна	Грязная работа
Широкий диапазон угловых вариантов	Сложно обрабатывать маленькие лезвия
Легко вернуться к заводским углам и плавная их регулировка	Привыкнуть работать левой рукой
Нет ограничений по абразивам, смонтировать можно и наждачку	Клинок и рукоять необходимо защитить дополнительно
Дополнительное снаряжение (версии EP PRO)	Немалые габариты (особенно версии EP PRO)

Положительные моменты явно берут перевес в свою сторону.

В недостатках о грязной работе сложно ответить однозначно. При затачивании ножей с использованием воды, применяя любой метод, будет грязь от абразива и металлической пыли. Спорный минус. Научиться работать левой рукой – левша, обрадуется такому недостатку.

Компания выпускает официально три версии профессиональных вариантов станков и также любительских. Точилка для ножей Апекс Про 3 или Апекс 2, не должны смущать покупателя, это немного конструкционно доработанные версии, но принцип работы остаётся неизменным.

Советы по использованию и возможные самостоятельные доработки

Про идеальность вещей уже говорилось. Работа на устройствах Apex Pro и Apex, подразумевают неотвратимое появление грязи, и некоторых нюансов связанных с трением камней о металл:

Важным моментом реально назвать – износ абразивных камней. Место, которое соприкасается с режущей кромкой, при заточке постепенно будет истираться. Обоснованно угол будет меняться. Необходимо следить за состоянием камня, и во избежание негативных последствий, его необходимо выравнивать на специальных платах.

Толщина камня, также играет роль при выставлении угла. Цветные метки на вертикальной направляющей благодаря этому, могут не соответствовать заявленным величинам. Для наибольшей точности, проще обзавестись электронным угломером.

Благодаря такому простому приобретению, покупатель способен использовать камни от различных производителей. А при необходимости, пользователю реально самому выпилить камень, или использовать наждачную бумагу приклеив ее. В точилках Apex это не запрещено. Угломер – недорогое удовольствие, да и в хозяйстве пригодиться.

Во время заточки, абразивы оставляют немало влажной грязи во время работы, и есть вероятность зацарапать клинок. Для исключения таких неприятностей, следует лезвие покрыть малярным скотчем, оставив 5 мм до режущей кромки. Рукоять ножа обернуть пищевой пленкой.

Подготовительные мероприятия перед заточкой выглядят несложно. Необходимо замочить камни на 15-20 минут в теплой воде. Для работы с полировочными пленками, следует добавить в воду пару-тройку капель средства для мытья посуды.

При заточке на малых углах, в шарнире точилки Apex на направляющей по истечении времени, появляется небольшой люфт. Бояться его не следует – роли на качестве заточки не играет.

При переходе на ленту после камня, сделайте пару движений на себя. Заусенец уйдет вниз и не вопьется в мелкий абразив.

Комплектация наборов EP Pro и APEX абразивами

Конструкционная особенность Apex и Apex Pro лёгкого закрепления абразивов, заключается в пружинном механизме, расположенном на подвижной рукояти. Оттянув на себя круглый рычаг, камень освобождается из зажима и свободно меняется. Постоянным поставщиком камней с различным зерном является фирма «BORIDE Engineered Abrasives».

Отличительной чертой их абразивов реально назвать алюминиевую пластину, закреплённой к камню. Маркировка гритности указана на обеих сторонах изделия. Пластина позволяет удобно расположить камень в пазах точилки. Примечательно, что ранее информация была лишь на абразивной стороне, использовав камень многократно, она стиралась, и потребитель мог запутаться в камнях. Упущение было исправлено.

Сравнительные таблицы камней от различных производителей, могут ввести в заблуждение даже опытного мастера. Наиболее адекватной можно назвать как раз от фирмы «BORIDE». На словах примеры выглядят так:

особотвёрдый камень в 120 грит с кремниевым порошком, применяется для заточки самых твёрдых клинков, твёрдостью до 63 HRC. У производителя он отличается тёмно-зелёным оттенком;
белый камень с примесью оксида алюминия в 220 грит – средней твёрдости, применяется для наиболее используемых сталей в ножах;
коричневой расцветки в 320, 600 и 1000 грит, по замечаниям пользователей, неоднородны по структуре. Новое изделие показывает свою мягкотелость, но со временем становится более агрессивным и меньше засаливается.

Каждая уважающая себя компания, изготавливающая камни для заточки, старается воспользоваться шансом производить изделия для Апекс. На ряду с постоянным изготовителем, стремятся занять свою нишу и «Chosera» и «Shapton». Наборы Апекс для заточки ножей комплектуются шлифовальными лентами 9, 3, 1 и 0,9 микрона.

Поразительно, но отечественный производитель «ВеневАлмаз», также отметился на этом поприще. Очень активизировались японские компании: Ozuki Asagi, Ohira Tomae, Aoto, Shobu, Amakusa, и прочие. Увеличение популярности точилки Apex, даёт потенциал компаниям заработать на абразивных изделиях.

Аналоги от различных производителей

Конструкция EP оказалась довольно хороша, и её можно совершенствовать по своему вкусу. Все знают, что хорошо изготовлено и работает – не даёт покоя китайцам. Обязательно необходимо скопировать и превратить изделие в дешёвый аналог. Китайская компания «Ruixin», производит точильные станки «Touch Pro Steel», сравним её с настоящим Apex для заточки ножей:

Столик и другие детали выполнены из дешевой пластмассы, думается, что это переработка. Со временем, явно затрётся, выгорит и пойдет на излом.
При сборке агрегата, становится ясно, что технологические решения креплений и шарниров гораздо проще. После заточки нескольких десятков клинков, появляются люфты во всех соединениях, что непременно скажется на качестве работы.
Крепление к столу из присосок, слабое. Они изготовлены из дешевых полимеров. Быстро разбалтываются и прекращают липнуть к поверхности.
В направляющей отсутствует фиксатор, предотвращающий выскакивание её из шарнира. Существенная недоработка.
Поставляемые в комплекте камни, крепятся на пластмассовой подложке. Слабая жесткость основания негативно сказывается на работе. При нажиме вовремя заточки, слабый истертый камень сломается. Маркировка гритности, не соответствует заявленным величинам.

Много мелких недочётов, дают реально сделать вывод. Явно можно доработать этот конструктор своими руками. Профессионалы рекомендуют камни – сразу в мусорное ведро, и прикупить оригинальные. Стоит ли так заморачиваться – личное дело каждого. Если вы не профессиональный точильщик и выкладывать за оригинал точилки Apex 200-300 $ не видите смысла, решайте сами.

Отдельно хочется отметить отечественных производителей, изготавливающих точильные наборы похожи на станок Apex. Которые вносят конструкционные изменения, а не просто слизывают изделие. Компания «Лебежь» делает станок «Кабинетный», а компания «Самарские ножи» производит станок «Геометрия».

Точилка для ножей, типа Apex, из того, что было под рукой

Захотелось мне научиться точить ножи, не скажу, что я совсем не умел это делать. Точил, конечно, руками на камнях, и угол пытался выдерживать, вроде получалось — бумагу ножи кромсали.

Решил подойти к этому процессу более серьезно. И, как водится у нас в России, сделать всё самому из того, что есть под рукой, да еще и даром. Есть у нас такие любители и я такой. Для таких, собственно, и статья.

Посмотрел станки для заточки в интернете, остановился на Апексе. Первым делом поискал её на китайских сайтах, есть, конечно, копии и стоили недорого (до смены курса доллара), сейчас и китайские для нас дороговато стоят. Посмотрел, как это работает, какие нюансы. Да вроде повторить можно.

Делаем Apex

Забегая вперед, скажу, что совсем бесплатно сделать не получилось, пришлось всё же потратиться, но совсем немного. Около 150 рублей.

Вместо основы взял оцинкованный лист 2 мм. Загнул на глаз (почему-то угадал в угол ровно 20 гр.). Закрепил на листе ДСП. Моментом приклеил магниты от старых жестких дисков, понадобилось 3 магнита. Упоры для ножей высмотрел в интернете, удобно, здорово придумано. Опору для шарнира нашел в гараже, она с резьбой на 8мм.

Сначала думал угол менять гайками, но решил, что угол меняется часто и гонять туда — сюда гайки и каждый раз контргаить , чтобы не было люфта, будет неудобно.

Где же взять направляющую для камней? На глаза попалась старая кровать, точнее спинка, помните, наверное, такие были в годы СССР. Чем не штанга из спинки. На штангу закрепил квадратный профиль 25х25 мм, (предварительно отшлифовав). Помните там фигурные втулки. С их помощью (понадобилось три штуки), в одной нужно рассверлить отверстие до 11 мм (диаметр штанги). Добавил гайку на 10 и шпильку с шариком от той же кровати, получилась удобная ручка.

Точить решил наждачной бумагой, есть такой метод, вроде получается очень бюджетно и достаточно хорошо. Купил несколько листов шкурки разной зернистости. Чтобы не было остатков наждачки, длину квадратного профиля сделал по ширине листа наждачки 230 мм. На штанге сделал пропил и загнал туда граверную шайбу подходящего размера. Всё сошлось идеально, как будь-то для этого и предназначено.

Боялся, сложно будет отцентровать профиль, но таким способом, профиль сам встал на свое место. Наждачную бумагу приклеиваю на канцелярский клей карандаш.

Шарнир для точилки

Долго думал над этим узлом, как сделать, чтобы не было люфта. Придумал сделать так. Заехал в магазин подшипников, оказалось, есть такие опоры ШС (по-моему, шарик скольжения расшифровывается). Есть размеры 10, 12, 15 по внутреннему диаметру отверстия. Но шток ведь 11 мм. Без токаря тяжело. Но выход нашелся. В магазине, через дорогу, продавали запчасти для КАМАЗов, и там я нашел такую латунную втулку для тормозных трубок на 10мм. Купил ШС-12 (65 рублей) и втулку (8 рублей). Дома загнал втулку на штангу, с молотка она замечательно расширилась, немного притер её к штанге, как тут и было. Вставил её в ШС (с клеем на всякий случай, чтобы исключить люфт) и развальцевал. Опять всё срослось. Остался небольшой люфт, в самом ШС, он российского производства и немного люфтит (с десяток перебрал в магазине — всё такие). Хотел было приварить ШС к гайке для крепления, но в голову пришла другая идея, как обойтись без сварки. Заехал в магазин сантехники и купил крепеж для труб. На нем написано 3/8”стоит 27 рублей. Немного подработал его на наждаке, чтобы не уменьшался рабочий угол ШС. Далее шпилькой с резьбой на 8 мм соединил хомут с длинной гайкой и в нужном месте длинной гайки просверлил отверстие на 9 мм. Барашек сделал из покупного барашка за 5 рублей. Гайки и шпильки то же на 8 мм.

Когда собрал, (зажал ШС в хомут), люфт пропал, болты хомута сжимают ШС и люфт уходит, совсем. Получилось лучше, чем на сварке. И при выработке легко заменить.

Как ни странно, все детали встали идеально на свои места. Пришлось делать минимум переделок. Люфта нет. Всё оказалось очень просто, я даже сделал вторую штангу, для полировки режущей кромки.

По накатанному, на вторую штангу затратил от силы полчаса. На грани приклеил:

кожу для пасты Гои
чистую кожу
деревянную линейку с пастой Гои
чистую деревянную линейку

Пользуюсь ими в разной последовательности.

Хочу сказать, что затея удалась, за два дня, переточил все ножи, какие только нашел. Углы можно измерить, бытовым угломером, или телефоном, с установленной программкой для замера углов

По сравнению с ручным методом на камнях, точится значительно легче и острее. Бумагу стругают, волосы бреют. Волос стругать не пробовал, думаю, это излишняя острота и в жизни она ни к чему, хотя при должном старании можно добиться и её.