Содержание:
Среди методов сваривания выделяется TIG сварка, позволяющая при сваривании различных металлов получать высокое качество шва. Что такое TIG сварка нетрудно разобраться, ознакомившись со способом ее применения.
Принцип действия
Для того, чтобы разобраться что это – аргонодуговая сварка TIG, необходимо иметь хотя бы элементарные познания в области сварки. Технология процесса методом сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс состоял в том, что это позволило производить сварку ранее не соединяемых этим способом материалов.
Суть метода – горение электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом примечательных свойств. Тяжелее воздуха, он, проникая в сварочную ванну, является ее защитой от других атмосферных газов. В результате шов получается без оксидной пленки. Это способствует хорошему качеству соединения металлов. Аргон – самый недорогой защитный при сварке газ.
Основной элемент – электрод из вольфрама. Температура его плавления почти 4000°С. Это дает возможность работы почти со всеми видам стали. Вольфрамовый электрод не плавится. Необходима лишь его периодическая заточка для обеспечения точного и аккуратного сварочного шва. Электрод, находящийся в цанге, зафиксирован в горелке. Его избыточная длина, бездейственная в работе, находится в особом колпаке, что предотвращает возможность замыкания.
Горелка оканчивается соплом из керамики. По центральной линии сопла проходит электрод, а вокруг находится инертный газ. При сварке ТИГ в качестве инертного газа выступает аргон. Его присутствие исключает попадание воздуха в сварочную ванну, что вызвало бы пористость шва при затвердевании. Запуск аргона регулируется кнопкой на горелке.
Электрод разжигает дугу, а она плавит кромки свариваемых металлов. Если между металлическими пластинами существует зазор или стоит задача создать шов, обладающий высоким сопротивлением на разрыв и излом, то применяют присадочную проволоку. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволоку в зону плавления подает сварщик.
Качественный шов обеспечивает сварка аргоном с поддувом. Это осуществляется подачей защищающего газа к другой стороне шва.
Аргонодуговая сварка с поддувом имеет следующие режимы:
- автоматический;
- полуавтоматический;
- ручной.
В первом случае аргоновая сварка с поддувом осуществляется полностью автоматически. Прокладывание траекторий, по которым перемещаются электрод и присадочная проволока, – функция аппарата. При полуавтоматическом режиме оператор регулирует сварку с помощью аппарата, а подача проволоки происходит автоматически. При ручном режиме автором процесса является сварщик.
В ручной аргонодуговой сварке не пользуются электродами с покрытием, поскольку защитой является инертный газ. Высокую температуру обеспечивает электрическая дуга. Покрытый электрод не обеспечивал бы необходимого уровня защиты. Кроме того, в отсыревших электродах может скопиться водород, что наносит урон качеству шва.
Автоматическая аргонодуговая сварка работает по такому же принципу, как и ручная. Отличие состоит в том, что управление происходит с помощью автоматов. Оператор устанавливает необходимую программу, и техническое оборудование начинает работать по заданным параметрам. Автоматическая система также подает проволоку с установленной скоростью.
Аргонодуговая сварка плавящимся электродом предполагает, что розжиг дуги возникает при соприкосновении электрода с металлом. Когда применяются неплавящиеся электроды, такой способ неприменим, поскольку у аргона величина ионизации высокая и для розжига потребуется сильная искра. При использовании вольфрамового электрода для разжигания нужен дополнительный прибор – осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса розжига. В процессе сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.
На электрод подается высокое напряжение с большой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и розжиг дуги. Применение осциллятора позволяет сварщику спокойно осуществлять сварку, как при переменном, так и при постоянном токах.
Оборудование может работать при разных режимах. Разберемся, что это – режим TIG сварки. Для сваривания применяются два способа в зависимости от вида тока: переменного или постоянного.
При ТИГ сварке переменным током после розжига роль стабилизирующего элемента, подающего импульсы при замене полярности ТИГ сварки, играет осциллятор. Это гарантирует постоянство горения дуги.
Во время TIG сварки на постоянном токе выделяемое тепло на аноде и катоде неодинаково. Для лучшего нагрева металла используют прямой вид полярности, при котором плюс на детали, а минус – на электроде. Такая полярность TIG сварки подходит для всех сплавов, исключая алюминиевых. Для них требуется сварка на переменном токе, чтобы окись на поверхности удалялась более эффективно.
Работа при постоянном токе обладает следующими преимуществами:
- Экономичность процесса.
- Возможность сварки на большой глубине. Шов в результате становится глубоким, но узким.
- Увеличение скорости процесса.
При режиме TIG сварки на переменном токе смена полюсов происходит автоматически. Режимы выбирают в зависимости от свариваемых металлов.
Применение
Достоинства сварки ТИГ металлов находят ей применение в отраслях:
- машино- и приборостроение;
- пищевое производство;
- нефтяная промышленность;
- химическая промышленность;
- буровые вышки;
- строительство металлоконструкций для высотных зданий;
- каркасные конструкции из стали;
- трубопроводы;
- авиация;
- космонавтика;
- самолетостроение;
- кораблестроение.
Сварка аргоном ТИГ применяется и для менее глобальных решений. Ее нередко используют в бытовых условиях. Примером являются монтаж в автомобиль кондиционера, заделывание трещин в радиаторе машины. Во всех домах найдется кухонная посуда и металлические сушители для полотенец, изготовленные этим способом.
Такое широкое распространение сварка аргоном TIG получила благодаря тому, что при ее помощи можно сваривать, как углеродистую сталь, так и цветные металлы, сохраняя отличное качество шва.
Преимущества и недостатки метода
К основным преимуществам относятся:
- Вытеснение аргоном воздуха из зоны, где происходит сварка. Благодаря этому шов получается без дефектов.
- Возможность сваривания разных металлов.
- Высокое качество шва.
- Невысокий нагрев деталей, что исключает их деформацию.
- Работа с металлами, плохо поддающимися сварке.
- Возможность работы с конструкциями разных габаритов.
- Пожаробезопасность.
- Отсутствие отходов.
- Изоляция от влияния внешней среды.
- Стабильность электрической дуги.
- Универсальность.
- Возможность работы с тонкими металлическими листами.
- Небольшая зона нагрева изделия.
- Обучение, что такое сварка ТИГ, не представляет трудности.
- Защита поверхности от оксидной пленки.
- Отсутствие необходимости дополнительной обработки после сваривания.
- Хороший контроль за состоянием сварочной ванны.
- Возможность делать наплавку при восстановительных и реставрационных работах.
- Возможность применения прямой и обратной полярностями.
- Компактность инвертора с этой функцией.
- Различные режимы ТИГ сварки.
- Невысокая производительность.
- Небольшая скорость процесса.
- Высокая стоимость применяемого оборудования.
- Наличие профессиональных навыков.
- Неэффективность работы на сквозняке или при большой силе ветра. Приходится устанавливать специальные щиты и увеличивать подачу аргона, что приводит к его перерасходу.
- Необходимость предварительной подготовки поверхностей.
- Затрудненность работы в труднодоступных местах.
При условии, что недостатки не являются слишком значимыми, применение данного метода является оправданным.
Заточка электродов
Главным элементом в сварке является вольфрамовый электрод. За электродами для ТИГ сварки необходим постоянный уход. Он заключается в регулярной заточке его кончика. Это обеспечивает хороший сварочный шов.
Существует правило – при сварке с постоянным током кончик электрода затачивают конусообразно, а с переменным током – сферически. Длину конуса можно вычислить, удвоив значение диаметра электрода. Для устойчивости конец конуса следует слегка притупить.
Значения углов заточки электродов для TIG сварки:
- при небольшой величине тока – 10-20°;
- среднем – 20-30°;
- для тока большой величины – 60-120°.
Если угол заточки менее 20°, то сокращаются возможности электрода, а при угле более 90° горение дуги может утратить устойчивость. На нее также отрицательно влияют риски, которые возникают на поверхности при заточке.
Чтобы сделать их минимальными, TIG электроды надо затачивать вдоль. Точение происходит с помощью болгарки, мелкозернистым абразивным кругом, наждаком, вращая электрод в руке. Чтобы сделать заточку равномерной, стержень закрепляют в шуруповерте или электродрели. При этом надо устанавливать небольшие значения оборотов вращения. Для защиты от пыли следует надевать маску.
Инвертор для сварки
Понятие инвертора включает в себя устройство, функция которого – преобразование тока постоянного в переменный. Также он может изменять частоту переменного тока.
Преимущества применения сварочных инверторов:
- Повышают эффективность при работе со сварочным аппаратом.
- Конструкция из сваренных деталей становится более надежной.
- Швы приобретают надежность и долговечность.
- Компактность позволяет с легкостью переносить прибор на место работы.
- Высокий КПД увеличивает производительность процесса.
- Расход электроэнергии умеренный.
- Наличие возможности регулирования плавной подачи тока.
- Несложность управления.
Аргоновая сварка с инвертором требует особой разновидности этого прибора. В нем должна быть предусмотрена функция подключения горелки, в которой имеются шланги, с помощью которых подается газ. Аргонная сварка с инвертором дает возможность сваривать сталь на постоянном токе и алюминий на переменном.
Технологический процесс
Несмотря на то, что аргонодуговая TIG сварка требует навыка и профессиональных знаний, ее можно выполнить своими руками. Перед этим необходимо разобраться, что такое сварка ТИГ в принципе, какое необходимо оборудование, последовательность действий.
Этапы сборки сварочного аппарата:
- Соединение осциллятора с инвертором.
- Прикрепление к клемме со знаком плюс провода, отвечающего за массу.
- Прикрепление к клемме со знаком минус провода, соединенного с горелкой.
- Закрепление горелки на рукав, через который проходит газ.
- Подготовка баллона с аргоном. Накрутка редуктора.
- Закрепление на редукторе рукава, подающего газ.
- Подключение инвертора к сети 220 В. Осциллятор питается от блока 6 В.
Аргонодуговая сварка своими руками в ручном режиме имеет следующий алгоритм:
- Очистка поверхности, где будет производиться сварка.
- Подготовка горелки к работе.
- Подача аргона.
- Розжиг дуги.
- Начало сварки.
Для очистки можно использовать способы механический или химический. Заканчивать очистку надо обезжириванием. Газ следует подавать на несколько секунд раньше, чем подключать к сети источник питания. Это обеспечит появление защитного слоя.
Важно! Чтобы была создана малая сварочная дуга, электрод должен располагаться на расстоянии минимум в 2 мм от свариваемой поверхности.
После разжигания дуги можно приступать к сварочному процессу. Горелкой, находящейся в левой руке, сварщик ведет дугу вдоль шва, а правой двигает проволоку навстречу перемещению горелки. Электрод и проволока должны составлять угол примерно 90°. Недопустима резкая подача проволоки, поскольку это может привести к брызгам раскаленного металла и образованию неровного шва.
Правила безопасности
При сварке нельзя забывать о правилах безопасности. Необходимо использовать средства защиты для сварщика: маску или щиток, перчатки или краги, специальную одежду и обувь.
Все маски можно разделить на активные и пассивные. Смотровое стекло пассивных масок имеет постоянное затемнение. У активных затемнение происходит только как реакция на световую вспышку от дуги. Преимуществом этого варианта является то, что на время прекращения сварочного процесса стекло становится прозрачным и сварщик хорошо видит объект. Нет необходимости приподнимать стекло, что достаточно удобно.
Основные виды сварочных краг:
- Брезентовые. Не востребованы, поскольку плохо выполняют основную функцию защиты рук от высокой температуры и искр. При попадании искр легко прожигаются.
- Спилковые. Изготавливаются из специально обработанной кожи свиней или коров. Устойчивы к летящим искрам. Прочны, эластичны, гигиеничны. Не сковывают движения рук. При наличии внутри хлопчатобумажного слоя сохраняют тепло рук.
- Войлочные. Удобны для работ при сварке.
Существуют комбинированные модели, в которых использованы разные виды материалов. Сварочные краги бывают длиной до локтя и закрывающие только кисть руки. Наличие возможности стягивания края перчатки обеспечивает дополнительную безопасность.
Костюм для сварщика должен быть изготовлен из материалов высокого качества. Он должен обладать устойчивостью к попаданию брызг расплавленного металла. Требования к костюму сварщика указаны в ГОСТе 12.4.250. Главные части костюма – куртка и брюки. Материал, из которого они сшиты, должен обладать большой теплоустойчивостью. Согласно нормативному материалу куртка должна прикрывать брюки более, чем на 20 см. Застежки закрываются клапанами. Максимальное расстояние между ними на куртке – 15 см.
В правила соблюдения техники безопасности входит электробезопасность. Баллон с аргоном должен быть расположен на расстоянии не менее 5 метров от возможных источников огня. Баллон должен быть поставлен вертикально и быть закреплен во избежания падения. Перед работой необходимо проверять состояние шлангов.
Необходимое оборудование
Аргонодуговая сварка меди и других металлов предполагает наличие особого оборудования. Минимальное техническое оснащение включает в себя:
- Источники тока.
- Осциллятор.
- Инвертор.
- Баллон с аргоном.
- Редуктор.
- Горелку.
- Соединительные кабели.
- Вольфрамовые электроды.
- Присадочную проволоку.
Для полноценной ТИГ сварки в аппарате необходим постоянный поджиг. Самые простые источники для ТИГ сварки выдают постоянный ток. Ими можно сваривать металлы – нержавейку, черный металл, латунь, медь, бронза. Но нельзя сваривать металлы, имеющие оксидную пленку – алюминий и магний. Для них необходимо, чтобы в источнике была функция переменного тока. Это более сложные источники, имеющие функцию и постоянного и переменного тока. Для переменного тока существуют такие настройки, как баланс тока.
В современных моделях существуют источники с режимами для разных толщин материала, различных пространственных положений. Самая распространенная функция – пульсовый режим. Одна из характеристик – частота пульса. Существуют источники с частотой пульса до 15 тысяч Гц. Чем больше частота, тем выше функциональность.
При выборе аппарата для TIG сварки надо определиться, где он будет использоваться и для каких целей. Это определит наличие нужных функций:
- напряжение источника питания;
- наличие режимов с постоянным и переменным током;
- возможность смены полярности;
- наличие режима для стали с высокой вязкостью;
- способность долгое время сваривать металл, имеющий большую толщину;
- нахождение в комплекте горелки с водяным охлаждением;
- наличие охлаждения стационарного вида;
- наличие возможности контроля работы с помощью дисплея;
- возможность работы на производственных линиях.
К достоинствам относятся и дополнительные функции:
- наличие возможности бесконтактного поджога дуги;
- DOWN POST GAS – позволяет плавно производить отключение дуги;
- BALANCE – возможность изменения баланса полярности при сварке переменным током.
Существует много моделей сварочных аппаратов для ТИГ сварки. Модель TIGER 170 DC опережает конкурентов по соотношению веса прибора и производительности. Аппарат имеет широкие возможности применения – от стальных листов толщиной 0,2 мм до 6 мм. Дополнительная функция регулировки значения тока позволяет сваривать тонкие листы без прожогов. Аппарат имеет микропроцессорное управление и большой объем памяти. Простой и удобный интерфейс позволяет устанавливать нужные параметры и режимы.
Аппарат HAMER TIG-200DC может работать в двух режимах. Это вариант для сварки черных металлов и нержавеющей стали. Главное достоинство – невысокая цена в сочетании с наличием всех необходимых функций.
Сварочный аппарат ELAND TORS-200 имеет похожие характеристики. В наличии – большее количество дополнительных функций. Отличительная черта – комплектация приспособлениями и расходными элементами для работы, как для ТИГ, так и для MMA сварках.
В ГОСТе 5.917-71 изложены требования к ручным горелкам для аргонодуговой сварке. Согласно этому нормативному документу должны применяться горелки типа РГА. Наиболее распространенные модели – РГА-150 и РГА-400. Выбор для TIG сварки диаметра и толщины электрода зависит от вида свариваемых металлов.
Ошибки при ТИГ сварке
Основная ошибка – быстрое сгорание электрода. Это может произойти из-за неправильной полярности выбранного режима, маленькому расходу газа, плохо подобранному диаметру вольфрамового электрода. Может произойти загрязнение сварочного шва вольфрамом. Причина – попадание электрода в сварочную ванну и начало его плавления там.
Шов плохого качества может получиться при наличии конденсата на металле, неисправности шлага или его неплотного прилегания, недостаточного поступления газа, плохой предварительной очистке поверхности. Нестабильность дуги может образоваться вследствие неправильной полярности, загрязненности электрода, слишком длинного его размера.
К распространенным ошибкам относится изменение цвета шва и появление желтого дыма. Причиной является чересчур быстрое отключение аргона. Отключают газ через 10 секунд после того, как погаснет дуга.
Заключение
Сварка методом – современный способ, позволяющий соединять различные металлы. Результатом является получение швов высокого качества.
Интересное видео
Здравствуйте дорогие читатели!
p, blockquote 1,0,0,0,0 –>
В этой статье понятным языком рассмотрим устройство и процесс сварки TIG .
p, blockquote 2,0,0,0,0 –>
Когда речь идёт о кузовном ремонте, сварка TIG в основном ассоциируется с ремонтом алюминиевых кузовов транспортных средств. Кроме алюминия такой сваркой можно сваривать любой другой металл, в том числе разные виды металлов можно сварить в одну деталь. Рассмотрим устройство, принцип действия и некоторые подробности применения этого вида сварки.
p, blockquote 3,0,0,0,0 –>
p, blockquote 4,0,0,0,0 –>
Сварка TIG представляет собой ручной процесс, который требует от сварщика задействовать обе руки. Что отличает сварку TIG от других видов сварки, так это то, как создаётся дуга и как подаётся присадочный материал. Одной рукой сварщик держит горелку, которая создаёт дугу, а другой подаёт присадочный металл к месту сварочного соединения. Из-за того, что приходится использовать обе руки, эта сварка считается наиболее сложной в усвоении, но также, считается наиболее универсальной, так как может применяться даже при сварке разных металлов. Процесс получается достаточно медленный, но при правильном применении, получается сварочный шов высокого качества. Обычно сварку TIG применяют, если требуется сварить что-то необычное, отличающееся от стали и там, где нужен аккуратный, тонкий шов.
p, blockquote 5,0,0,0,0 –>
Сварка TIG (Tungsten Inert Gas Welding) переводится как Сварка Вольфрамовым электродом в среде Инертного Газа. Полное и более правильное название сварки TIG – Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW , Дуговая Сварка Вольфрамовым электродом в среде защитного газа).
p, blockquote 6,0,0,0,0 –>
Впервые сварка TIG была представлена в 1940‑х годах и применялась с Гелием в качестве защитного газа.
p, blockquote 7,0,1,0,0 –>
Почему используется Вольфрам для сварки?
Вольфрам очень твёрдый, слабо радиактивный и хрупкий металл. Его применение ограниченно, в сравнении с другими металлами. В сварке TIG Вольфрам применяется в виде неплавящегося электрода, который используется, чтобы создавать дугу. Электрод накаляется до 6000 градусов по Цельсию. Высокая точка плавления и хорошая электрическая проводимость позволяет не сгорать при сварке.
p, blockquote 8,0,0,0,0 –>
Как работает сварка TIG ?
Для сварки TIG требуется три вещи: высокая температура, защитный газ и присадочный металл. Высокая температура достигается за счёт электричества, проходящего через Вольфрамовый электрод и создаёт дугу с металлом. Газ поступает из баллона и течёт к месту сварки, чтобы защитить сварочный шов от воздействия воздуха. Присадочный металл – это проволока, которая подаётся сварщиком в дугу и плавится. Процесс происходит в следующей последовательности: сначала сварщик открывает газ, далее электрод подносится к соединению свариваемых деталей на достаточном расстоянии, чтобы не касаться металла, потом нажимается педаль и образуется сварочная дуга. Начинает происходит плавление металла свариваемых деталей, а сварщик второй рукой начинает просовывать присадочную проволоку в зону сварочной дуги, которая плавится и заполняет сварочное соединение.
p, blockquote 9,0,0,0,0 –>
p, blockquote 10,0,0,0,0 –>
Сварка TIG похожа на электродугавую сварку электродами. Рукав с держателем электрода от сварки TIG может быть установлен на сварочный аппарат для электродуговой сварки, и такая конструкция будет работать как сварка TIG .
p, blockquote 11,0,0,0,0 –>
Сварочная дуга в сварке TIG может образовываться также, как и в электродуговой сварке электродами, но чаще аппараты TIG имеют функцию «высокочастотный старт» (high frequency start). Это позволяет не касаться металла, чтобы создать сварочную дугу. Как только подано электропитание на электрод, сварочная дуга образуется на расстоянии до 2.5 см от металла. Это осуществляется за счёт короткого момента подачи высокого напряжения, которое помогает преодолеть расстояние до металла и создать электрическую дугу. Сразу после образования дуги напряжение падает до значения, которое выставлено на сварочном аппарате. Таким образом, Вольфрамовый электрод не получает физического воздействия и не изнашивается.
p, blockquote 12,0,0,0,0 –>
Защитный газ для сварки TIG
p, blockquote 13,0,0,0,0 –>
Защитный газ защищает место сварки от воздуха. Могут применяться Аргон/Ar и Гелий/He. Чаще всего применяется аргон. Так как эти газы являются инертными, они не изменяют характеристики сварочного шва. Реже используются три типа смеси газов. Первая – Аргон и Гидроген, вторая – Аргон и Нитроген, третья – Аргон и Гелий. Аргон, смешанный с Гелием применяется при сварке толстых металлов для лучшего проникновения сварочного шва. Для большинства сварочных работ хорошо подходит чистый Аргон.
p, blockquote 14,1,0,0,0 –>
Типы Вольфрамовых электродов
Вольфрам является главным ингредиентом, из которого изготовлен электрод для сварки TIG . Иногда добавляют незначительный процент других металлов, для улучшения характеристик сварочной дуги, создаваемой электродом. Добавляются Церий, Лантан, Цирконий.
p, blockquote 15,0,0,0,0 –>
Электроды бывают разных диаметров и имеют разные формы концов. От формы конца электрода зависят характеристики создаваемой сварочной дуги. Форму концу электрода нужно придавать вручную.
p, blockquote 16,0,0,0,0 –>
Острый «наконечник» применяется для сварки стали. Такую форму концу электрода можно придать на мелкозернистом точильном круге или специальном заточном приспособлении для Вольфрамовых электродов.
p, blockquote 17,0,0,0,0 –>
p, blockquote 18,0,0,0,0 –>
Электрод с закруглённым «наконечником» обычно применяют для сварки алюминия и магния. Чтобы получить такую форму, нужно создать сварочную дугу, по возможности над медью (но можно и другой металл). В качестве защитного газа должен быть Аргон. Сварочный аппарат настраивается определённым образом, так чтобы Вольфрамовый электрод начал плавиться и образовалась капля на его конце. Когда капля сформируется в виде небольшого шара, нужно остановить сварочную дугу.
p, blockquote 19,0,0,0,0 –>
Подготовка металла для сварки TIG
Подготовка металла особенно важна, когда производится сварка TIG . На металле не должно быть ржавчины, окисления, окалины, остатков краски, масла и прочих загрязнений. Должен быть только чистый металл. Металл должен быть очищен физическими способами, либо химическими кислотными очистителями, в случае сварки алюминия.
p, blockquote 20,0,0,0,0 –>
Настройка сварочного аппарата TIG
Существует две главных настройки аппарата TIG – изменение силы тока и регулировка потока защитного газа. Настройка величины силы тока зависит от типа металла и его толщины. Поток защитного газа регулируют в зависимости от условий окружающей среды, типа металла и раструба держателя электрода.
p, blockquote 21,0,0,1,0 –>
Сварка алюминия
Для сварки алюминия применяется электрод из чистого Вольфрама или Вольфрама с добавкой Церкония. Требуется, чтобы наконечник электрода был подготовлен в форме небольшого шара (см. выше). Аппарат должен быть настроен на A/C (переменный ток). Требуется, чтобы сварочная дуга создавалась дистанционно (функция «high frequency start»). В качестве защитного газа применяется 100%-ый Аргон. При правильной настройке сварочного аппарата и выборе подходящего электрода можно сваривать листы алюминия любой толщины. Как видно на фото ниже шов получается с высокими декоративными и прочностными характеристиками.
p, blockquote 22,0,0,0,0 –>
p, blockquote 23,0,0,0,0 –>
Процесс сварки TIG
Новичкам лучше учиться варить сваркой TIG , начиная с 2 — 3 мм стали. При сварке TIG необходимо контролировать дистанцию между электродом и привариваемым металлом. Для этого нужно занять устойчивое положение. Электрод располагается примерно на 20 градусах от вертикальной позиции. Расстояние между электродом и металлом должно составлять от 1 до 1.5 диаметра электрода. Если , к примеру, используется электрод диаметром 1.6 мм, то расстояние будет примерно 2 мм. Перед началом сварки нужно медленно провести рукой над поверхностью, контролирую угол положения электрода и расстояние, чтобы понять, что ничего не мешает.
p, blockquote 24,0,0,0,0 –>
Начните с образования сварочной дуги. Длина сварочной дуги влияет на нагрев в области сварки. Чем больше дуга, тем больше нагрев. Прочувствуйте, как она действует на металл, расплавляя его. Пробуйте сначала варить без присадочного металла. После понимания всего процесса, начинайте добавлять присадочную проволоку в область сварки. Присадочный металл должен правильно подаваться, и плавится под воздействием свариваемого металла, а не сварочной дугой. Он должен подаваться рядом со сварочной дугой и попадать в область действия защитного газа.
p, blockquote 25,0,0,0,0 –>
В заключение можно сказать, что сварка TIG , не смотря на первоначальную сложность освоения, считается одним из самых универсальных видов сварки, дающая сварной шов высокого качества.
p, blockquote 26,0,0,0,0 –>
p, blockquote 27,0,0,0,0 –> p, blockquote 28,0,0,0,1 –>
Установки аргонодуговой сварки TIG
Горелки TIG
Комплектующие TIG
- Назад
- 1
- 2
- Вперед
ТИГ сварка или, по-английски, TIG (Tungsten Inert Gas, т.е. вольфрам – инертный газ) это технология, при которой металлы соединяются неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа (аргона либо гелия). Для упрочнения шва, в сварочную ванну подается присадочная проволока. Работать можно на постоянном или переменном токе, с любыми черными и цветными металлами, включая магний и алюминий.
Технология
В корпус горелки вставляется прочное керамическое сопло. В него – зажимная цанга, для фиксации неплавящегося вольфрамового электрода (диаметр от 0,5 до 8,0 мм). Контактный конец затачивается, чтобы удобнее работать. Выступающая с другой стороны часть электрода закрыта тыльным колпачком.
Электрическая схема простая. При сварке постоянным током обычно применяется прямая полярность. (Переменный используют для алюминия). Минус подключают к электроду, плюс – к листу металла. Это связано с тем, что необходимо меньше нагревать вольфрамовый стержень, и как можно больше – соединяемый материал, поскольку тепло распределяется приблизительно в пропорции 3 : 7. Диапазон напряжений – от 10 до 30В, тока – от 5 до 600А.
Поскольку электрод и свариваемый материал находятся под напряжением, то между ними образуется электрическая дуга, достаточная для оплавления кромок металла и присадочной проволоки и образования сварочной ванны. Суть процесса именно в этом – после остывания, кромки с присадкой образуют сплошной шов, прочно соединяя части материала.
При ручной технологии, сварщик одной рукой держит горелку, наклоняя ее назад на 10-15 град к вертикали, а другой подает в рабочую зону проволоку. Конец электрода должен быть близко к металлу (1,5-3,0 мм), но не касаться его. Для начала работы, следует нажать кнопку на горелке – включится электричество и пойдет газ.
Во время работы, в сварочную ванну подается инертный газ, обычно это аргон (расход от 5 до 20 л/мин). Поскольку он тяжелее воздуха, то сразу вытесняет из рабочей зоны кислород, в результате чего соединяемый металл не горит, а только плавится. К тому же, исключается образование окислов, снижающих качество шва.
Поскольку аргон обладает высоким ионизационным потенциалом, дуга зажигается плохо. Плюс ко всему, в момент прикосновения к листу, заточенный конец электрода оплавляется и загрязняется. Для упрощения зажигания, в схему параллельно включают осциллятор. Он подает на электрод поток ВЧ импульсов. Благодаря им, в зоне контакта значительно повышается степень ионизации, дуга зажигается намного легче.
Чтобы повысить качество шва, сделать его более монолитным и менее пористым, в аргон добавляют 3-5% кислорода. Больше нельзя, иначе металл начнет гореть. А в этом случае, всего лишь выгорают попавшие в сварочную ванну вредные примеси.
Преимущества
- Универсальность технологии, благодаря высокой температуре дуги. Подходит для всех металлов. Работать можно в любом пространственном положении.
- Качество шва высокое. Глубина проплавления поддерживается точно. Соединение прочное, непровары и сквозные прожоги исключены.
- Шов чистый, его не надо механически обрабатывать, убирать брызги и шлак.
- Зона прогрева небольшая, металл деформируется по минимуму.
Недостатки
- Для получения качественных результатов, требуется опытный специалист, с необходимыми навыками и знанием технологии.
- Производительность невысокая, в пределах от 4 до 40 см в минуту.
- Металл надо подготовить – зачистить, обезжирить. Иначе шов получится пористый.
- При сильном ветре необходимо ставить щиты, чтобы газ не выдувался из зоны контакта.
TIG сварка может быть автоматической, когда управление горелкой и подачу присадочной проволоки выполняет специальное устройство.