Аппараты аргонодуговой сварки tig ac dc

• Цифровой индикатор сварочного тока: показывает среднее приведенное установленное значение.
• Для контроля за работой источника предусмотрены:

1. Индикатор перегрева: если аппарат работает непрерывно долгое время на большом токе, температура его внутренних компонентов может превысить допустимую. Включение данного индикатора говорит о том, что активировался режим термозащиты. При этом напряжение на выходных клеммах автоматически отключается, но вентилятор продолжает работать. Прекратите работу, но не выключайте аппарат через некоторое время, он сможет восстановить свою работоспособность.
2. Сигнальный индикатор ошибки: если в процессе работы возникает нетипичное для рабочего процесса явление, загорается сигнальная лампочка, тогда Вы должны отключить электропитание и повторно запустить аппарат, чтобы посмотреть, все ли снова в порядке; в противном случае, пожалуйста, проконсультируйтесь с сервисным центром.

• РЕГУЛЯТОРЫ — РУЧКИ ПЛАВНОЙ НАСТРОЙКИ:

1. Продувка перед сваркой: Регулировка времени продувки защитного газа перед началом сварочного процесса, чтобы избежать окисление вольфрамового электрода и детали.
2. Сварочный ток: устанавливает величину сварочного тока.
3. Баланс переменного тока (только в режиме AC TIG): устанавливает процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной. Во время положительной волны происходит очищение от окисной пленки поверхности металла. Во время отрицательной полуволны – проплавление металла. Для слабо загрязненных деталей устанавливайте баланс около 30-35%; для сильно загрязненных / с толстой окисной пленкой — 50% и выше, но при этом следите за состоянием вольфрамового электрода и горелки.
4. Заварка кратера: устанавливает время плавного снижения тока после завершения сварки в зоне конечного кратера. Если вы используете регулировку тока при помощи ножной педали (опция), установите этот регулятор в положение «0».
5. Продувка после сварки: регулировка времени продувки после окончания сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.
6. Функция ARC FORCE (только в режиме ММА) при ручной дуговой сварке эта функция позволяет стабилизировать дугу в процессе сварки, препятствуя при этом залипанию электрода.
7. Частота импульсов (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, увеличивается проплавление, и наоборот.
8. Время импульса (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время импульса к времени паузы, в процентном отношении.
9. Ток паузы (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): устанавливает величину сварочного тока во время паузы, в процентном отношении к величине сварочного тока импульса.

• ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ РЕЖИМОВ:

1. Переключатель TIG/MMA:для выбора способа сварки.
2. Переключатель переменного / постоянного тока AC/DC:
3. Переключатель режима 2T/4T. Установка 2-х тактного или 4-х тактного режима управления циклом сварки. 2-х тактный режим («быстрый»): поставьте переключатель в положение «2Т», если Вы нажимаете кнопку, начинается цикл сварки; отпускаете — останавливается. 4-х тактный режим («долгий»): обычно используется для длинных швов: при первом нажатии/отпускании процесс начинается, при повторном нажатии /отпускании процесс прекратится.
4. Переключатель на импульсный режим: включает/выключает пульсацию сварочного тока.

• Клавиша включения дистанционного устройства.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• Сварочный источник — 1 шт.
• Горелка TIG-17 3м с комплектом ЗИП (Цанги 1.6,2.0,2.4; Корпус цанги 2.4; Сопла №4,5,6; колпачок длинный и короткий) — 1 шт.
• Зажим на массу с кабелем (КГ 1х25 мм2 — 3м) — 1 компл.
• Электрододержатель 300А с кабелем (КГ 1х25 мм2 — 3м) — 1 компл.
• Щиток — 1 шт.
• Щетка — 1 шт.
• Сетевой кабель кг 3х2,5 мм2 — 3м
• Инструкция — 1 шт.

Аргонодуговая сварка TG AC/DC

Завод «РУСЭЛКОМ» предлагает большой ассортимент сварочных аргонодуговых инверторов различной мощности для сварки постоянным и переменным током.

Под аргонодуговой сваркой TIG AC/DC (Tungsten in Inert Gas welding – сварка вольфрамовым электродом в инертном газе) подразумевается дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа – аргона или гелия на постоянном (Direct Current – постоянный ток), или переменном (Alternating Current – переменный ток) токе. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом. Электрод расположен в горелке, через сопло которой подается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

При этом способе сварки зажигание дуги нежелательно выполнять путем касания электродом металла, поскольку это приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги используется осциллятор.

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод слаботочные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока.

При сварке на постоянном токе всегда используется прямая полярность («-» на электроде, «+» на детали), чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на постоянном токе прямой полярности. Алюминий сваривается только на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Основная область применения аргонодуговой сварки TIG AC/DC – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Преимущества аргонодуговой сварки TIG AC/DC:

o высочайшее качество сварного шва

o отсутствие металлических брызг, низкое выделение вредных газов.

o возможность сварки цветных металлов, в том числе алюминия.

o очень высокие требования к квалификации сварщика, особенно при сварке алюминия.

o высокая стоимость оборудования

o низкая мобильность из-за громоздких размеров газового баллона.

[PICTURE] => Array ( [SRC] => /upload/iblock/9da/dc-..jpeg ) [BANNER] => Array ( [PICTURE] => Array ( [ID] => ) [URL] => ) ) 1

Установки аргонодуговой сварки TIG

Горелки TIG

Комплектующие TIG

• Назад
• 1
• 2
• Вперед

ТИГ сварка или, по-английски, TIG (Tungsten Inert Gas, т.е. вольфрам – инертный газ) это технология, при которой металлы соединяются неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа (аргона либо гелия). Для упрочнения шва, в сварочную ванну подается присадочная проволока. Работать можно на постоянном или переменном токе, с любыми черными и цветными металлами, включая магний и алюминий.

Технология

В корпус горелки вставляется прочное керамическое сопло. В него – зажимная цанга, для фиксации неплавящегося вольфрамового электрода (диаметр от 0,5 до 8,0 мм). Контактный конец затачивается, чтобы удобнее работать. Выступающая с другой стороны часть электрода закрыта тыльным колпачком.

Электрическая схема простая. При сварке постоянным током обычно применяется прямая полярность. (Переменный используют для алюминия). Минус подключают к электроду, плюс – к листу металла. Это связано с тем, что необходимо меньше нагревать вольфрамовый стержень, и как можно больше – соединяемый материал, поскольку тепло распределяется приблизительно в пропорции 3 : 7. Диапазон напряжений – от 10 до 30В, тока – от 5 до 600А.

Поскольку электрод и свариваемый материал находятся под напряжением, то между ними образуется электрическая дуга, достаточная для оплавления кромок металла и присадочной проволоки и образования сварочной ванны. Суть процесса именно в этом – после остывания, кромки с присадкой образуют сплошной шов, прочно соединяя части материала.

При ручной технологии, сварщик одной рукой держит горелку, наклоняя ее назад на 10-15 град к вертикали, а другой подает в рабочую зону проволоку. Конец электрода должен быть близко к металлу (1,5-3,0 мм), но не касаться его. Для начала работы, следует нажать кнопку на горелке – включится электричество и пойдет газ.

Во время работы, в сварочную ванну подается инертный газ, обычно это аргон (расход от 5 до 20 л/мин). Поскольку он тяжелее воздуха, то сразу вытесняет из рабочей зоны кислород, в результате чего соединяемый металл не горит, а только плавится. К тому же, исключается образование окислов, снижающих качество шва.

Поскольку аргон обладает высоким ионизационным потенциалом, дуга зажигается плохо. Плюс ко всему, в момент прикосновения к листу, заточенный конец электрода оплавляется и загрязняется. Для упрощения зажигания, в схему параллельно включают осциллятор. Он подает на электрод поток ВЧ импульсов. Благодаря им, в зоне контакта значительно повышается степень ионизации, дуга зажигается намного легче.

Чтобы повысить качество шва, сделать его более монолитным и менее пористым, в аргон добавляют 3-5% кислорода. Больше нельзя, иначе металл начнет гореть. А в этом случае, всего лишь выгорают попавшие в сварочную ванну вредные примеси.

Преимущества

• Универсальность технологии, благодаря высокой температуре дуги. Подходит для всех металлов. Работать можно в любом пространственном положении.
• Качество шва высокое. Глубина проплавления поддерживается точно. Соединение прочное, непровары и сквозные прожоги исключены.
• Шов чистый, его не надо механически обрабатывать, убирать брызги и шлак.
• Зона прогрева небольшая, металл деформируется по минимуму.

Недостатки

• Для получения качественных результатов, требуется опытный специалист, с необходимыми навыками и знанием технологии.
• Производительность невысокая, в пределах от 4 до 40 см в минуту.
• Металл надо подготовить – зачистить, обезжирить. Иначе шов получится пористый.
• При сильном ветре необходимо ставить щиты, чтобы газ не выдувался из зоны контакта.

TIG сварка может быть автоматической, когда управление горелкой и подачу присадочной проволоки выполняет специальное устройство.