- Цифровой индикатор сварочного тока: показывает среднее приведенное установленное значение.
- Для контроля за работой источника предусмотрены:
- Индикатор перегрева: если аппарат работает непрерывно долгое время на большом токе, температура его внутренних компонентов может превысить допустимую. Включение данного индикатора говорит о том, что активировался режим термозащиты. При этом напряжение на выходных клеммах автоматически отключается, но вентилятор продолжает работать. Прекратите работу, но не выключайте аппарат через некоторое время, он сможет восстановить свою работоспособность.
- Сигнальный индикатор ошибки: если в процессе работы возникает нетипичное для рабочего процесса явление, загорается сигнальная лампочка, тогда Вы должны отключить электропитание и повторно запустить аппарат, чтобы посмотреть, все ли снова в порядке; в противном случае, пожалуйста, проконсультируйтесь с сервисным центром.
- РЕГУЛЯТОРЫ — РУЧКИ ПЛАВНОЙ НАСТРОЙКИ:
- Продувка перед сваркой: Регулировка времени продувки защитного газа перед началом сварочного процесса, чтобы избежать окисление вольфрамового электрода и детали.
- Сварочный ток: устанавливает величину сварочного тока.
- Баланс переменного тока (только в режиме AC TIG): устанавливает процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной. Во время положительной волны происходит очищение от окисной пленки поверхности металла. Во время отрицательной полуволны – проплавление металла. Для слабо загрязненных деталей устанавливайте баланс около 30-35%; для сильно загрязненных / с толстой окисной пленкой — 50% и выше, но при этом следите за состоянием вольфрамового электрода и горелки.
- Заварка кратера: устанавливает время плавного снижения тока после завершения сварки в зоне конечного кратера. Если вы используете регулировку тока при помощи ножной педали (опция), установите этот регулятор в положение «0».
- Продувка после сварки: регулировка времени продувки после окончания сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.
- Функция ARC FORCE (только в режиме ММА) при ручной дуговой сварке эта функция позволяет стабилизировать дугу в процессе сварки, препятствуя при этом залипанию электрода.
- Частота импульсов (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги, увеличивается проплавление, и наоборот.
- Время импульса (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, время импульса к времени паузы, в процентном отношении.
- Ток паузы (только в импульсном режиме для TIG 160/200 AC/DC Pulse): устанавливает величину сварочного тока во время паузы, в процентном отношении к величине сварочного тока импульса.
- ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ РЕЖИМОВ:
- Переключатель TIG/MMA:для выбора способа сварки.
- Переключатель переменного / постоянного тока AC/DC:
- Переключатель режима 2T/4T. Установка 2-х тактного или 4-х тактного режима управления циклом сварки. 2-х тактный режим («быстрый»): поставьте переключатель в положение «2Т», если Вы нажимаете кнопку, начинается цикл сварки; отпускаете — останавливается. 4-х тактный режим («долгий»): обычно используется для длинных швов: при первом нажатии/отпускании процесс начинается, при повторном нажатии /отпускании процесс прекратится.
- Переключатель на импульсный режим: включает/выключает пульсацию сварочного тока.
- Клавиша включения дистанционного устройства.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Сварочный источник — 1 шт.
- Горелка TIG-17 3м с комплектом ЗИП (Цанги 1.6,2.0,2.4; Корпус цанги 2.4; Сопла №4,5,6; колпачок длинный и короткий) — 1 шт.
- Зажим на массу с кабелем (КГ 1х25 мм2 — 3м) — 1 компл.
- Электрододержатель 300А с кабелем (КГ 1х25 мм2 — 3м) — 1 компл.
- Щиток — 1 шт.
- Щетка — 1 шт.
- Сетевой кабель кг 3х2,5 мм2 — 3м
- Инструкция — 1 шт.
Аргонодуговая сварка TG AC/DC
Завод «РУСЭЛКОМ» предлагает большой ассортимент сварочных аргонодуговых инверторов различной мощности для сварки постоянным и переменным током.
Под аргонодуговой сваркой TIG AC/DC (Tungsten in Inert Gas welding – сварка вольфрамовым электродом в инертном газе) подразумевается дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа – аргона или гелия на постоянном (Direct Current – постоянный ток), или переменном (Alternating Current – переменный ток) токе. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.
Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом. Электрод расположен в горелке, через сопло которой подается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.
При этом способе сварки зажигание дуги нежелательно выполнять путем касания электродом металла, поскольку это приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги используется осциллятор.
Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод слаботочные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока.
При сварке на постоянном токе всегда используется прямая полярность («-» на электроде, «+» на детали), чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на постоянном токе прямой полярности. Алюминий сваривается только на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.
Основная область применения аргонодуговой сварки TIG AC/DC – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.
Преимущества аргонодуговой сварки TIG AC/DC:
o высочайшее качество сварного шва
o отсутствие металлических брызг, низкое выделение вредных газов.
o возможность сварки цветных металлов, в том числе алюминия.
o очень высокие требования к квалификации сварщика, особенно при сварке алюминия.
o высокая стоимость оборудования
o низкая мобильность из-за громоздких размеров газового баллона.
[PICTURE] => Array ( [SRC] => /upload/iblock/9da/dc-..jpeg ) [BANNER] => Array ( [PICTURE] => Array ( [ID] => ) [URL] => ) ) 1
Установки аргонодуговой сварки TIG
Горелки TIG
Комплектующие TIG
- Назад
- 1
- 2
- Вперед
ТИГ сварка или, по-английски, TIG (Tungsten Inert Gas, т.е. вольфрам – инертный газ) это технология, при которой металлы соединяются неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа (аргона либо гелия). Для упрочнения шва, в сварочную ванну подается присадочная проволока. Работать можно на постоянном или переменном токе, с любыми черными и цветными металлами, включая магний и алюминий.
Технология
В корпус горелки вставляется прочное керамическое сопло. В него – зажимная цанга, для фиксации неплавящегося вольфрамового электрода (диаметр от 0,5 до 8,0 мм). Контактный конец затачивается, чтобы удобнее работать. Выступающая с другой стороны часть электрода закрыта тыльным колпачком.
Электрическая схема простая. При сварке постоянным током обычно применяется прямая полярность. (Переменный используют для алюминия). Минус подключают к электроду, плюс – к листу металла. Это связано с тем, что необходимо меньше нагревать вольфрамовый стержень, и как можно больше – соединяемый материал, поскольку тепло распределяется приблизительно в пропорции 3 : 7. Диапазон напряжений – от 10 до 30В, тока – от 5 до 600А.
Поскольку электрод и свариваемый материал находятся под напряжением, то между ними образуется электрическая дуга, достаточная для оплавления кромок металла и присадочной проволоки и образования сварочной ванны. Суть процесса именно в этом – после остывания, кромки с присадкой образуют сплошной шов, прочно соединяя части материала.
При ручной технологии, сварщик одной рукой держит горелку, наклоняя ее назад на 10-15 град к вертикали, а другой подает в рабочую зону проволоку. Конец электрода должен быть близко к металлу (1,5-3,0 мм), но не касаться его. Для начала работы, следует нажать кнопку на горелке – включится электричество и пойдет газ.
Во время работы, в сварочную ванну подается инертный газ, обычно это аргон (расход от 5 до 20 л/мин). Поскольку он тяжелее воздуха, то сразу вытесняет из рабочей зоны кислород, в результате чего соединяемый металл не горит, а только плавится. К тому же, исключается образование окислов, снижающих качество шва.
Поскольку аргон обладает высоким ионизационным потенциалом, дуга зажигается плохо. Плюс ко всему, в момент прикосновения к листу, заточенный конец электрода оплавляется и загрязняется. Для упрощения зажигания, в схему параллельно включают осциллятор. Он подает на электрод поток ВЧ импульсов. Благодаря им, в зоне контакта значительно повышается степень ионизации, дуга зажигается намного легче.
Чтобы повысить качество шва, сделать его более монолитным и менее пористым, в аргон добавляют 3-5% кислорода. Больше нельзя, иначе металл начнет гореть. А в этом случае, всего лишь выгорают попавшие в сварочную ванну вредные примеси.
Преимущества
- Универсальность технологии, благодаря высокой температуре дуги. Подходит для всех металлов. Работать можно в любом пространственном положении.
- Качество шва высокое. Глубина проплавления поддерживается точно. Соединение прочное, непровары и сквозные прожоги исключены.
- Шов чистый, его не надо механически обрабатывать, убирать брызги и шлак.
- Зона прогрева небольшая, металл деформируется по минимуму.
Недостатки
- Для получения качественных результатов, требуется опытный специалист, с необходимыми навыками и знанием технологии.
- Производительность невысокая, в пределах от 4 до 40 см в минуту.
- Металл надо подготовить – зачистить, обезжирить. Иначе шов получится пористый.
- При сильном ветре необходимо ставить щиты, чтобы газ не выдувался из зоны контакта.
TIG сварка может быть автоматической, когда управление горелкой и подачу присадочной проволоки выполняет специальное устройство.